定影部件制造设备制造技术

本发明专利技术涉及定影部件制造设备。一种用于制造定影部件的制造设备包括：金属模具，所述金属模具能够将定影部件的基材保持在所述金属模具的内侧中；和注射部件，所述注射部件包括一组开口，所述一组开口配置成将包含针状填料的液体橡胶注射到保持基材的金属模具中。注射部件配置成使得所述一组开口的总周长与金属模具内表面和基材外表面的周长之和的比率是1.3以上且3.3以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及在定影装置中使用的定影部件的制造设备，所述定影装置安装在诸如 复印机、打印机或传真机的成像设备中。
技术介绍
电子照相类型的成像设备包括定影装置，所述定影装置用于通过加热和挤压在记 录材料（片材）上形成的调色剂图像而在记录材料（下文称为片材）上定影调色剂图像。 运个定影装置包括诸如加热漉（加热带）或挤压漉（挤压带）的定影部件，且具有在运些 漉（带）挤压接触到彼此的位置实施定影过程的构造。 在运种定影装置中，已经知道的是，当宽度比在装置中可用的具有最大宽度（尺 寸）的片材小的片材（小尺寸片材）连续地穿过装置时，定影部件的无片材经过区域的溫 度过度增加（下文称为无片材经过部分溫度升高）。 运个无片材经过部分溫度升高易于随着成像设备的较高的处理速度（处理速度） 而产生。运是因为片材穿过定影夹持部的时间由于加速而变短，并且因此需要增加用于在 片材上定影调色剂图像的热量。 阳〇化]W运种方式，当产生无片材经过部分的溫度升高时，溫度超过构成定影装置的每 个部件的耐热溫度且因此处理速度下降。换言之，无片材经过部分溫度升高导致成像生产 率下降。 为了抑制生产率下降，在日本公开专利申请2002-351243中公开的装置中，旨在 增强挤压漉相对于挤压漉的轴向方向的导热率。 特别地，导热率高的针状填料散布在构成挤压漉的橡胶层中。 而且，日本公开专利申请化i4-158011公开了模制加热漉的橡胶层的方法。特别 地，运个方法是运样的方法：忍金属被设定在金属模具中，而后液体橡胶被注射到金属模具 内表面和忍金属外表面之间（下文称为诱铸方法）。 然而，根据专利技术人的研究，当针状填料散布在其中的液体橡胶通过利用运个诱铸 方法被注射到金属模具中时，证明会产生问题。换言之，根据设有开口的用于允许将液体橡 胶注射到金属模具中的注射部件的构造，证明的是，针状填料没有按假定的方式沿液体橡 胶的注射方向定向。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，设置用于制造定影部件的制造设备，包括：金属模具，所述 金属模具能够在其内侧保持定影部件的基材；和注射部件，所述注射部件包括一组开口，所 述一组开口配置成将包含针状填料的液体橡胶注射到保持基材的金属模具中，其中，注射 部件配置成使得所述一组开口的总周长与金属模具内表面和基材外表面的周长总和的比 率是1.3W上且3.3W下。 当考虑W下结合附图对本专利技术优选实施方式的说明时，本专利技术的运些和其他目 的、特征w及优点将变得更加明显。【附图说明】 图1是示出根据实施方式的定影装置的结构的示意性剖视图。[001引在图2中，（a)是示出挤压漉的总体结构的透视图，而化）是漉的待测量样品的示 意图。 在图3中，（a)和化）是金属模具的结构的示意图。 在图4中，（a)和化）是设置在一端侧模具件（插入模具）中的注射孔的示意图。 在图5中，（a)-(c)是将漉基材布置在金属模具中的方式的示意图。 图6是诱铸步骤的示意图。 图7是设置在一端侧模具件中的注射孔的另一示例的示意图。 图8是设置在一端侧模具件中的注射孔的另一示例的示意图。 图9是电子照相成像设备的示例的示意性结构图。【具体实施方式】 <实施方式〉 将参考附图具体地描述本专利技术的实施方式。首先，将使用图1的示意性剖视图描 述根据运个实施方式的定影装置。作为根据本专利技术的定影部件，将详细描述在定影装置中 使用的挤压漉，采用所述挤压漉作为示例。 使用如图9所示的设备作为电子照相成像设备。运个设备包括：旋转感光部件 101、充电装置102和图像曝光装置103,它们是潜像形成装置；和用于利用调色剂将在感光 部件上形成的潜像显影的显影装置104。而且，设备包括：转印装置105,用于转印通过显影 潜像获得的调色剂图像；清洁装置106,用于在调色剂图像转印之后清洁感光部件表面；和 定影装置10,作为用于在记录材料上定影调色剂图像的定影装置，等等。 在图1中示出的定影装置10包括作为加热部件的陶瓷加热器1、作为加热部件支 撑部件的加热器保持件2、作为定影部件的定影带3、和作为弹性漉的挤压漉4。 加热器1包括诸如发热电阻器的发热源，所述发热源由未示出的电力供应装置供 应电力，并且通过电力的供应而溫度突增。加热器的溫度被未示出的溫度检测装置检测，并 且检测溫度信息被输入未示出的控制装置。控制装置控制从电力供应装置供应到发热源 的电力，使得从溫度检测装置输入的检测溫度维持在预定的定影溫度，并且因此将加热器1 的溫度控制在预定溫度。 加热器1由加热器保持件2固定地支撑，所述加热器保持件由耐热材料形成，具有 刚性并且截面为基本半圆槽形状。特别地，在保持件2的下表面处，沟槽部分2a沿保持件 纵向方向（在图1的图纸上的前后方向）设置，并且加热器1被装配（接合）在沟槽部分 姑中。 定影带3从内侧到外侧包括环形基材3曰、带弹性层3b(在此指出W与后文描述的 挤压漉4的弹性层4b区分）、和表面层3c。定影带3是具有内周表面的环形带，加热器1 和保持件2在所述内周表面上滑动，并且定影带W-周边余量围绕支撑加热器1的保持件 2的外周装配。 如后文描述的，加热器1和挤压漉4挤压接触到定影带3,使得定影夹持部N形成 在定影带3和挤压漉4之间。通过由旋转装置Μ(诸如电机）W预定圆周速度沿箭头R4的 逆时针方向旋转地驱动挤压漉4,定影带3在其内表面处密闭地接触到加热器表面，并且当 在加热器表面上滑动时通过挤压漉4的旋转而围绕保持件2沿箭头R3的顺时针方向旋转。 保持件2不仅用作用于加热器1的保持部件，而且用作用于定影带3的旋转引导 部件。润滑剂（油脂）被施加到定影带3的内周表面上，W确保加热器1和保持件2的滑 动特性。附带地，在此处，带包括膜状部件。 作为定影部件的挤压漉4从内侧到外侧包括基材（忍金属）4a、弹性层（橡胶 层）4b和离型层4c。挤压漉4在使用期间由旋转驱动装置Μ旋转地驱动。出于运个原因， 基材4a经由承载部件被未示出的固定部分（诸如，定影装置10的框架）可旋转地支撑。 挤压漉4经由被保持件2支撑的定影带3设置在与加热器1相对的位置。而且， 挤压漉4和定影带3通过由未示出的挤压机构将预定压力施加到挤压漉4和定影带3而挤 压接触到彼此，使得每个弹性层3b和4b弹性变形。因此，在挤压漉4和定影带3之间形成 相对于记录材料供给方向（片材供给方向）具有预定宽度的定影夹持部N。 当挤压漉4由旋转驱动装置Μ旋转地驱动时，挤压漉4供给片材（记录材料）P，同 时在自身和通过挤压漉4旋转的定影带3之间的定影夹持部Ν处夹持片材Ρ。而且，定影 带3被加热器1加热直到其表面溫度达到预定溫度（例如，20(TC)。在运个状态下，当其上 用未定影的调色剂T形成有未定影的调色剂图像的片材P被夹持供给地穿过定影夹持部N 时，在片材P上的未定影的调色剂T被加热和加压。然后，未定影的调色剂T被烙化且颜色 混合，因此未定影的调色剂T在此之后被冷却，由此，未定影的调色剂图像在片材P上定影 为定影图像。 将描述定影带3。如图1所示，定影带3设有在基材3a的外周边上的带弹性层3b 和在带弹性层3b的外周边上的表面层3c。考虑到基材3a需要耐热特性和抗弯性的必要 性，使用耐热树脂材料，诸如，聚酷亚胺、聚酷胺酷亚胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造定影部件的制造设备，包括：金属模具，所述金属模具能够将定影部件的基材保持在所述金属模具的内侧中；和注射部件，所述注射部件包括一组开口，所述一组开口配置成将包含针状填料的液体橡胶注射到保持基材的所述金属模具中，其中，所述注射部件配置成使得所述一组开口的总周长与所述金属模具内表面和基材外表面的周长之和的比率是1.3以上且3.3以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅香明志，田村修一，杉本凡人，高桥伸辅，高田成明，铃木健，三浦润，荒井由高，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP