一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法技术

一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明专利技术的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工
，特别设及一种微细粒赤铁矿的浮选方法。
技术介绍
我国铁矿物种类较多，目前已发现的铁矿物及含铁矿物约300种，其中常见的有 170余种。但在目前经济技术条件下，具有工业价值的铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿、铁铁 矿、菱铁矿、褐铁矿等。通常将磨细到0. 045~0mm时铁矿物的单体解离度才能达到90%W上 的赤铁矿石和磨细到0. 030~0mm时铁矿物的单体解离度才能达到90%W上的磁铁矿石称为 微细粒铁矿石，微细粒铁矿石均较难选别。 目前我国赤铁矿石的累计探明储量为95. 93亿吨，主要分布在迂宁、河北、内蒙、 河南、山西、甘肃、安徽、湖北、贵州等地，占难选铁矿石储量的72. 55%，是我国的重要铁矿资 源，但在目前的技术经济条件下采出量只有6. 02亿吨，利用率只有6. 27%。其中微细粒赤 铁矿石的储量为30亿吨，采用传统浮选方法如分步浮选、分散浮选、絮凝浮选等无法对其 进行有效的开采和利用，无法对其进行有效的开采和利用，是造成赤铁矿总体利用率偏低 的主要原因。因此，加强对赤铁矿资源的高效利用，尤其是微细粒赤铁矿的高效利用十分迫 切。 微细粒赤铁矿石比一般粒度较粗的赤铁矿石更难选，主要原因是矿石中赤铁矿的 嵌布粒度很细，大部分赤铁矿-0. 045mm占90%W上，故造成单体解离很难。同时由于细磨， 从而造成部分矿石泥化严重，矿物颗粒之间产生罩盖和非选择性团聚，分选时赤铁矿和石 英互相夹杂，故造成分选困难，目前的浮选方法和其它技术无法对其进行有效的利用。因 此，开发一种新的微细粒赤铁矿石的浮选技术十分必要。【专利技术内容】 针对微细粒赤铁矿石浮选过程中大量的微细粒赤铁矿难W浮选回收的问题， 本专利技术提供了按W下步骤进行： (1) 磨矿：将微细粒赤铁矿球磨至细度小于0.045mm的部分占全部物料总重量的 85~90%，再加水制成重量浓度为30~35%的原矿浆； (2) 表面磁诱导团聚：将原矿浆置于揽拌设备中，在揽拌速度为800~100化pm条件下， 先加入氨氧化钢揽拌2~3min，加入量为500~600g/t，再加入水玻璃揽拌2~3min，加入量 为600~800g/t然后加入TFe〉99%，细度为-0. 018mm占全部物料的90%W上的铁粉揽拌 3~4min，加入量为300~500g/t原矿浆，然后加入硫化钢揽拌3~4min，加入量为50~lOOg/t 原矿浆，形成表面磁诱导团聚矿浆； (3) 反浮选：将已经进行磁诱导团聚矿浆置于浮选机中，采用反浮选作业。 所述的反浮选作业采用一粗、二精、二扫作业，具体步骤如下：先加入氨氧化钢调 节抑为11~11. 5,揽拌2~3min，再加入抑制剂玉米淀粉揽拌3~4min，加入量为1800~2000g/ t，然后加入活化剂氧化巧揽拌3~4min，加入量为400~600g/t，再加入捕收剂KS-III揽拌 3~4min，KS-III的加入量为1000~1400g/t，然后进行4~5min反浮选粗选作业，获得粗选 精矿和粗选尾矿，将粗选精矿进行2次精选，得到最终精矿，粗选尾矿进行2次扫选，得到 最终尾矿，每次精选时先加入活化剂氧化巧揽拌2min，加入量为50~lOOg/t，再加入捕收剂 KS-III揽拌2min，加入量为100~200g/t，每次扫选时先加入氨氧化钢调节抑值为11~11. 5， 揽拌2min，再加入抑制剂玉米淀粉揽拌2min，加入量为100~200g/t。 上述方法中始终保持反浮选作业中矿浆溫度40°C~45°C，一次精选获得的尾矿 和一次扫选获得的精矿共同返回反浮选粗选作业；二次精选获得的尾矿与添加活化剂和捕 收剂的粗精矿混合，共同进行一次精选；二次扫选获得的精矿与添加抑调整剂和抑制剂的 粗选尾矿混合，共同进行一次扫选。 所述的赤铁矿精矿按重量百分比含TFe64~66%，赤铁矿尾矿按重量百分比含 TFe21~25%〇 上述方法中的微细粒赤铁矿按重量百分比含TFe32~35%，Si化45~50%。 上述方法中获得的赤铁矿精矿按重量百分比含TFe64~66%。 上述方法中获得的赤铁矿尾矿按重量百分比含TFe20~21%。 上述方法中浮选获得的精矿中的TFe回收率按重量百分比为70~75%。 上述方法中浮选获得的尾矿中TFe的回收率按重量百分比为26~29%。 本专利技术的，通过在分散的微细赤铁 矿原矿浆中加入磁诱导剂，改变矿物颗粒表面的性质，使赤铁矿颗粒表面暴露的化2V变为 化3+，从而产生表面磁性，并在适宜的揽拌强度下使其发生选择性团聚，然后再通过反浮选 脱除其中仍处于分散状态的脉石矿物；该工艺流程简单且运行平稳，最终可获得We品位 大于63%，回收率70~75%的赤铁矿精矿。 本专利技术的方法与现有技术相比，所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的精矿可达 冶金工业标准；采用的磁诱导剂为铁粉和硫化钢，捕收剂为KS-III，分散剂为水玻璃，浮选 效果好且成本低；工艺流程简单，易于实现实际生产，实现微细粒赤铁矿的工业开发利用。 在经过预处理的微细粒赤铁矿原矿浆中加入一定量的磁诱导剂(铁粉和硫化钢)，使赤铁矿 表面暴露的Ξ价铁离子在诱导剂的作用下被还原成二价铁离子，从而产生表面磁性，进而 产生选择性表面磁诱导团聚现象，再通过反浮选脱除其中仍呈分散状态的脉石矿物，提高 浮选分离效果，实现微细粒赤铁矿的高效回收。【附图说明】 图1为工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术实施例中表面磁诱导所用的药剂是： 分散剂为氨氧化钢和盐化水玻璃，其中盐化水玻璃是将水玻璃和硫酸侣按质量比5:1 配制成的溶液；磁诱导剂为铁粉和硫化钢，其中铁粉是TFe〉99%，细度为-0. 018mm的部分占 全部物料的90%W上。 本专利技术实施例中团聚浮选所用的药剂是： 抑调整剂为氨氧化钢，调节抑为11~11. 5 ;抑制剂为普通玉米淀粉；活化剂为化0,即 普通石灰；捕收剂为KS-III，其结构式为：R是碳原子数为14~18的控基。 本专利技术实施例中采用的揽拌设备为MYP11-2恒溫磁力揽拌器。 本专利技术实施例中采用的浮选机为XFD-IV型单槽式浮选机。 本专利技术实施例中选用的微细粒赤铁矿石为迂宁东鞍山地区矿产，主要脉石矿物为 石英、白云石及其它娃酸盐矿物；赤铁矿等有用矿物嵌布粒度很细，有用矿物和脉石不易单 体解离；其主要成分按重量百分比为TFe32~35%，Si〇245~50%，其余含量较少。 实施例1 微细粒赤铁矿原料主要成分按重量百分比含TFe32. 45%，Si〇248. 68%，其余含量较少。 将微细粒赤铁矿球磨至细度小于0. 045mm的部分占全部物料总重量的90%，再加 水制成重量浓度为30%的原矿浆； 将原矿浆置于揽拌设备中，在揽拌速度为80化pm条件下，先加入氨氧化钢揽拌2min， 加入量为400g/t，再加入水玻璃揽拌2min，加入量为600g/t，然后加入铁粉揽拌4min，加入 量为500g/t，然后加入硫化钢揽拌4min，加入量为50g/t; 将已经进行磁诱导团聚后的矿浆置于浮选机中，采用反浮选的方法，先加入氨氧化钢 调节抑为11. 5,揽拌3min，再加入抑制剂玉米淀粉揽拌4min，加入量为2000g/t，然后加 入活化剂氧化巧揽拌4min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚反浮选方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)磨矿：将微细粒赤铁矿球磨至细度小于0.045mm的部分占全部物料总重量的85~90%，再加水制成重量浓度为30~35%的原矿浆；(2)表面磁诱导团聚：将原矿浆置于搅拌设备中，在搅拌速度为800~1000rpm条件下，先加入氢氧化钠搅拌2~3min，加入量为500~600g/t，再加入水玻璃搅拌2~3min，加入量为600~800g/t然后加入TFe>99%，细度为‑0.018mm占全部物料的90%以上的铁粉搅拌3~4min，加入量为300~500g/t原矿浆，然后加入硫化钠搅拌3~4min，加入量为50~100g/t原矿浆，形成表面磁诱导团聚矿浆；(3)反浮选：将已经进行磁诱导团聚矿浆置于浮选机中，采用反浮选作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，马自飞，印万忠，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21