一种铸造冷却滚桶制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造冷却滚桶，包括桶体、底座、驱动装置和传动装置，底座上设有若干对用于支撑桶体并推动桶体转动的托轮，桶体设有进料口、出料口和除尘通道，其特征在于：所述桶体内设有风冷装置和内水冷装置；风冷装置包括若干层风冷管，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管的两端穿出桶体，前端设有进风口，末端与除尘通道连通；内水冷装置包括若干层水冷管，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙对应，水冷管的两端穿出桶体，前端设有进水口，末端设有出水口。本发明专利技术冷却效率高，能将型砂内的粉尘清除干净，耗能低，使用寿命长，还可以用作烘干设备，一机多用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却设备，具体地说，涉及一种铸造冷却滚桶。
技术介绍
铸造用型砂在浇注过程中直接与液体金属接触或与液体金属距离很近，当浇注结束直至铸件从铸型中取出后，型砂都维持较高温度，无法立刻进行造型操作。为解决型砂冷却问题，人们设计了各种型砂冷却装置，主要形式包括:间接热交换器、沸腾冷却床、振动输送冷却床、直接水冷、冷却提升机、双盘搅拌冷却机等。这些砂冷却设备均存在各不相同的缺点和不足，概括起来包括能耗高、不能去除型砂内粉尘、冷却效率低、砂温分布不均匀、使用寿命短等，很难满足铸造车间生产的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能耗低、冷却效率高、能除净型砂内粉尘、使用寿命长的铸造冷却滚桶。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:—种铸造冷却滚桶，包括桶体、底座、驱动装置和传动装置，底座上设有若干对用于支撑桶体并推动桶体转动的托轮，桶体设有进料口、出料口和除尘通道，其特征在于:所述桶体内设有风冷装置和内水冷装置；风冷装置包括若干层风冷管，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管的两端穿出桶体，前端设有进风口，末端与除尘通道连通；内水冷装置包括若干层水冷管，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙对应，水冷管的两端穿出桶体，前端设有进水口，末端设有出水口。作为上述技术方案的改进:所述桶体的上方设有外水冷装置，包括外冷水管和均匀设置在外冷水管底部的若干个喷水嘴；外冷水管与所述进水口连通。所述桶体的内壁上均匀设有若干个轴向的刮板。所述桶体内设有若干个导向隔板，导向隔板包括上部向前倾斜的导向板和下部竖直的隔离板，隔离板垂直固定连接在所述风冷管和水冷管上。所述出水口与进水口通过循环水管连接，循环水管上设有冷却设备。所述除尘通道的顶部设有除尘罩和除尘设备。由于采用了上述技术方案，本专利技术能迅速使型砂降温，冷却效率高，还能将型砂内的粉尘清除干净，而且，耗能低，使用寿命长，完全可以满足铸造车间生产的要求。另外，若在风冷管中通热风，在水冷管中通热水，还可以对潮湿的物料进行烘干。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术的实施例中铸造冷却滚桶的结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中:1_桶体；2_导向隔板；3_外冷水管；4_喷水嘴；5_刮板；6_进料口 ；7-风冷管；8_进风口 ；9_进水口 ；10_水冷管；11_托轮；12_底座；13_冷却设备；14_循环水管；15-出水口 ；16_出料口 ；17_除尘通道；18_除尘罩。【具体实施方式】—种铸造冷却滚桶，包括桶体1、底座12、驱动装置和传动装置。如图1、图2所示，底座12上设有若干对用于支撑桶体1并推动桶体1转动的托轮11，桶体1设有进料口 6、出料口 16和除尘通道17。除尘通道17的顶部设有除尘罩18和除尘设备。所述桶体1内设有风冷装置和内水冷装置。风冷装置包括若干层风冷管7，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管7的两端穿出桶体1，前端设有进风口 8，末端与除尘通道17连通；内水冷装置包括若干层水冷管10，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙对应。这种结构能让滚桶内扬起的砂在下落过程中，与风冷管7、水冷管10有更大面积的接触，以便更好地进行热交换，提高冷却效率。水冷管10的两端穿出桶体1，前端设有进水口 9，末端设有出水口 15。所述出水口15与进水口 9通过循环水管14连接，循环水管14上设有冷却设备13。从出水口 15排出的水是经过热交换后的热水，通过冷却设备13的冷却降温后，循环至进水口 9，再次进入水冷管10重复使用，如此，大大节约了水资源。所述桶体1的上方设有外水冷装置，包括外冷水管3和均匀设置在外冷水管3底部的若干个喷水嘴4。外冷水管3与所述进水口 9连通。在桶体1转动过程中，喷水嘴4对桶体喷冷水，这样，桶体1内的砂，能够被进一步冷却。所述桶体1的内壁上均匀设有若干个轴向的刮板5。所述桶体1内设有若干个导向隔板2，导向隔板2包括上部向前倾斜的导向板和下部竖直的隔离板，隔离板垂直固定连接在所述风冷管7和水冷管10上。工作原理:高温砂从进料口 6进入桶体1，在导向隔板2的作用下，砂首先进入第一层冷却腔，砂下落过程中与风冷管7、水冷管10大面积接触，发生热交换后，落在桶体1底部。桶体1在托轮11的推动下发生转动，随着桶体1的转动，在刮板5的作用下，砂被扬起，在桶体内空间呈抛物线状落下与空气热交换后，在导向隔板2的作用下，砂顺着导向板进入第二层冷却腔，与风冷管7、水冷管10大面积接触，再次发生热交换。这样，砂依次在后面的冷却腔内被进一步冷却，同时，桶体1上方的外冷水管3的喷水嘴4对桶体1喷冷水，也进一步对砂进行了冷却。等到砂从最后一层冷却腔，经出料口 16排出时，温度已经大大降低。此外，在风冷管7内通热风，在水冷管10和外冷水管3内通热水，本专利技术就可以作烘干设备使用，将潮湿的物料进行烘干。也就是说，本专利技术兼备高效的冷却和烘干功能，一机多用，大大节省了生产成本。【主权项】1.一种铸造冷却滚桶，包括桶体(1)、底座(12)、驱动装置和传动装置，底座(12)上设有若干对用于支撑桶体(1)并推动桶体(1)转动的托轮(11)，桶体(1)设有进料口(6)、出料口(16)和除尘通道(17)，其特征在于:所述桶体(1)内设有风冷装置和内水冷装置；风冷装置包括若干层风冷管(7)，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管(7)的两端穿出桶体(1)，前端设有进风口(8)，末端与除尘通道(17)连通；内水冷装置包括若干层水冷管(10)，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙对应，水冷管(10)的两端穿出桶体(1)，前端设有进水口(9)，末端设有出水口(15)。2.根据权利要求1所述的铸造冷却滚桶，其特征在于:所述桶体(1)的上方设有外水冷装置，包括外冷水管(3)和均匀设置在外冷水管(3)底部的若干个喷水嘴(4);外冷水管(3)与所述进水口(9)连通。3.根据权利要求2所述的铸造冷却滚桶，其特征在于:所述桶体(1)的内壁上均匀设有若干个轴向的刮板(5)。4.根据权利要求3所述的铸造冷却滚桶，其特征在于:所述桶体(1)内设有若干个导向隔板(2)，导向隔板(2)包括上部向前倾斜的导向板和下部竖直的隔离板，隔离板垂直固定连接在所述风冷管(7)和水冷管(10)上。5.根据权利要求4所述的铸造冷却滚桶，其特征在于:所述出水口(15)与进水口(9)通过循环水管(14)连接，循环水管(14)上设有冷却设备(13)。6.根据权利要求5所述的铸造冷却滚桶，其特征在于:所述除尘通道(17)的顶部设有除尘罩(18)和除尘设备。【专利摘要】本专利技术公开了一种铸造冷却滚桶，包括桶体、底座、驱动装置和传动装置，底座上设有若干对用于支撑桶体并推动桶体转动的托轮，桶体设有进料口、出料口和除尘通道，其特征在于：所述桶体内设有风冷装置和内水冷装置；风冷装置包括若干层风冷管，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管的两端穿出桶体，前端设有进风口，末端与除尘通道连通；内水冷装置包括若干层水冷管，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造冷却滚桶，包括桶体(1)、底座(12)、驱动装置和传动装置，底座(12)上设有若干对用于支撑桶体(1)并推动桶体(1)转动的托轮(11)，桶体(1)设有进料口(6)、出料口(16)和除尘通道(17)，其特征在于：所述桶体(1)内设有风冷装置和内水冷装置；风冷装置包括若干层风冷管(7)，其中，下层的风冷管与上层的相邻两个风冷管的间隙对应；风冷管(7)的两端穿出桶体(1)，前端设有进风口(8)，末端与除尘通道(17)连通；内水冷装置包括若干层水冷管(10)，其中，下层的水冷管与上层的相邻两个水冷管的间隙对应，水冷管(10)的两端穿出桶体(1)，前端设有进水口(9)，末端设有出水口(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王会杰，
申请(专利权)人：王会杰，
类型：发明
国别省市：山东;37