本发明专利技术涉及一种食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法。步骤如下：用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为吸附剂；向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量1.5-3.0%吸附剂（添加量以酸值为依据，当酸值≤2.5mg/g时，添加量为1.5-2.0%，当酸值＞2.5mg/g时，添加量为2.0-3.0%），在常温下搅拌30min、沉淀30min进行亲和吸附；使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至5µg/kg以下，低于国家标准20µg/kg，达到欧盟标准10µg/kg的要求。有益效果是：可将含量为200µg/kg黄曲霉毒素B1降低至＜5µg/kg，去毒率≥97%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种。
技术介绍
压棒花生油是W花生仁为原料，经过粉碎、烘炒和压棒等工艺加工而成的浓香型 花生油。因其口感纯正、气味浓香诱人，深受广大消费者青睐，成为各地的特色食品。但近 年由于海南、广东和广西等地黄曲霉毒素Bi超标问题，又把压棒花生油推到食品安全的风 顶浪尖，使广大消费者"谈油色变"，避而远之。2015年5月7日，中央电视台"焦点访谈"栏 目还对广西梧州和广东肇庆的压棒花生油黄曲霉毒素Bi超标问题作了专访。 黄曲霉毒素Bi是日前为止所发现毒性最大的真菌毒素，其毒性是氯化钟的10倍， 祇霜的68倍。由它引起的慢性中毒可诱发癌变，致癌能力是二甲基亚硝胺的75倍，是二甲 基偶氨苯的900倍，人类的原发性肝癌很可能与黄曲霉毒素有关。 传统方法存在的缺陷 阳〇化]去除食用植物油中黄曲霉毒素是世界难题，已推广或发现的方法主要有：碱炼法、 紫外线福照法和吸附法等。 碱炼法是化学方法，即采用高溫淡碱工艺，初溫75°C左右，碱液浓度为8-1(TBe, 超量碱占油量的0. 05-0. 1%，终溫90-95°C，洗涂溫度85°C左右，洗涂添水量占油量的 10-15%，洗涂至废水酪献检验合格为止，可W使油中黄曲霉毒素降至标准含量W下。代表 工艺如脱胶、脱酸、胶色、脱臭的全精炼食用植物油生产工艺。该法缺陷有设备价格昂贵 (高达50万元W上）、皂脚和废水排放量大、=废处理投入大、占地面积大、油脂损耗高达 5 %、处理后的油脂香气明显减少。 紫外线福照法是根据紫外线的光生化反应动力学，福射的能量W量子形式传递的 特性，运用Lamb&rt-Beer定律，即i/iO=exp(-Kl)福射强度在不同介质的穿透深度的变 化，使油脂在密闭容器内W油层不超过20mm厚度流动通过220-380nm的高隶灯紫外线大剂 量照射区，至使黄曲霉毒素结构突变，破坏黄曲霉毒素中巧喃环上的双键，W达到去毒的目 的。代表工艺如山东鲁花集团有限公司黄曲霉去毒工艺。该法的缺陷有紫外线的剂量不好 控制，高隶灯寿命短，耗材成本高，深色油脂去毒效果不佳，单个紫外发射裂解装置工作效 率低，多机并联装置耗电量大，产生热量大、溫度高，处理后油脂容易氧化变质。 已专利技术或发现的吸附法，目前主要有两种。一是中国农业科学院油料作物研究所 专利技术的氧化石墨締和氨丙基硅胶微球复合材料吸附法。即将氧化石墨締和氨丙基硅胶微球 在偶联剂的作用下，于弱酸环境中，20-30°C拌揽进行酷胺偶联反应，得到氧化石墨締和氨 丙基硅胶微球复合材料。复合材料再与黄曲霉毒素抗体在偶联剂的作用下，于弱酸性憐酸 缓冲液中，〇-4°C拌揽进行酷胺偶联反应，得到黄曲霉毒素吸附剂。该吸附剂可吸附多种黄 曲消毒素，有效降低食用植物油中黄曲霉毒素的污染水平。二是浙江=鼎科技有限公司叶 盛群等人研究的W改性蒙脱石（高岭±)为吸附剂，在90°C的油溫中加入3%的改性蒙脱 石，持续拌揽30-50min进行脱毒，脱毒率89%。此两法不管优点如何，去毒效果怎样，其致 命缺陷是所用的材料均不是GB2760《食品添加剂使用标准》中允许使用的生产助剂，其安 全性有待商権。
技术实现思路
为了彻底解决花生油等食用植物油中黄曲霉毒素超标的问题，消除食品安全隐 患，服务地方特色产业发展，研究团队制定多套研究方案，筛选上百种材料，经历上百次试 验，投入数十次应用，通过多家机构验证，成功研究出食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方 法。 本专利技术为解决其技术问题所采取的技术方案是 ，其具体步骤如下： (1)用娃酸儀盐经650°c灼烧2-化作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附 剂；[001引 似向电动拌揽罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌揽机，使其转速> 60r/min,均匀加入油脂总量的1. 5-3. 0%吸附剂（添加量W酸值为依据，当酸值《2. 5mg/g时， 添加量为1. 5-2. 0%，当酸值> 2. 5mg/g时，添加量为2. 0-3. 0% )，在常溫下拌揽30min、沉 淀30min进行亲和吸附； (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0. 22um的微孔过 滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素Bi降低至5yg/kgW下，低于国家标准20yg/kg，达到欧 盟标准10yg/kg的要求。 优选地，，其具体步骤如下： (1)用娃酸儀盐经650°C灼烧2-化作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附 剂； 似向电动拌揽罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌揽机，使其转速> 60r/ min,均匀加入油脂总量的1. 5-2. 0%吸附剂（当油脂酸值《2. 5mg/g时），在常溫下拌揽 30min、沉淀30min进行亲和吸附； (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0. 22um的微孔过 滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素Bi降低至5yg/kgW下，低于国家标准20yg/kg，达到欧 盟标准lOyg/kg的要求。 优选地，，其具体步骤如下： (1)用娃酸儀盐经650°c灼烧2-化作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附 剂； (2)向电动拌揽罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌揽机，使其转速> 60r/ min,均匀加入油脂总量的2. 0-3. 0%吸附剂（当油脂酸值> 2. 5mg/g时），在常溫下拌揽 30min、沉淀30min进行亲和吸附； (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0. 22um的微孔过 滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素Bi降低至5yg/kgW下，低于国家标准20yg/kg，达到欧 盟标准10yg/kg的要求。 阳02引本专利技术方法的优点 本专利技术方法W其他方法相比，具有W下显著优点： 阳O巧]1、去毒效果好，可将含量为200yg/kg黄曲霉毒素Bi降低至< 5yg/kg，去毒率 >97%。 2、安全性有保障，所使用的吸附剂为GB2760《食品添加剂使用标准》中允许使用 的生产助剂，而且化学物理性质稳定，不溶于油和水，可通过过滤方法将其分离。 3、设备投资少，只需在普通油厂原有设备基础上，增加电动拌揽罐和纸板专用过 滤机即可。 4、兼有脱胶功能，可在去除黄曲霉毒素的同时，实现脱胶的目的，达到加热至 280°C无折出物的效果。 5、油脂损耗低，吸附剂平均添加量为2%，吸附后的残油量按25%计算，损耗率约 为0. 5%，远远低于其他方法。 6、生产成本低，平均每斤不超0. 32元，含油脂损耗0. 06元，材料费0. 22元，其他 费用0. 04元。 7、工艺技术条件简单，所有操作均在常溫、常压等常规条件下进行，容易操作，对 人员要求不高。 8、油脂香味损失较少，由于加工过程不加水、不加碱、不加酸、不加食盐，对处理后 的油质影响不大，油脂香味得到有效保持。【附图说明】 图1是本专利技术的AFBl吸附规律示意图。【具体实施方式】 为了更进一步的说明本专利技术，下面W具体实施例子 阳03引实施例1 : ，其具体步骤如下： (1)用娃当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其特征在于，其具体步骤如下：(1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2‑3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；(2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的1.5‑3.0%吸附剂，添加量以酸值为依据，当酸值≤2.5mg/g时，添加量为1.5‑2.0%，当酸值＞2.5mg/g时，添加量为2.0‑3.0%，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；(3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至5µg/kg以下，低于国家标准20µg/kg，达到欧盟标准10µg/kg的要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯学行，陈初良，黄冠慈，吴青山，
申请(专利权)人：冯学行，陈初良，黄冠慈，吴青山，
类型：发明
国别省市：海南;66
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