本发明专利技术涉及一种高钒高速钢，其成分质量百分比为：碳（C）2.4%-3.0%，钒（V）5.0%-6.0%，铬（Cr）4.0%-5.5%，钼（Mo）4.0%-6.0%，镍（Ni）0.5%-1.0%，铌（Nb）1.0%-2.0%，硅（Si）0.4%-1.0%，磷（P）＜0.04%，硫（S）＜0.04%，余量为铁（Fe）。本发明专利技术提供的高钒高速钢，增加了钼和钒的含量以取代钨元素增加高速钢的淬透性和耐磨性，同时又满足了其力学的性能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨金属材料，更具体地涉及一种高银高速钢。
技术介绍
尚速钢是尚速工具钢的简称，是一种成分复杂的化合物，尚速钢除含有尚的碳量夕卜，还有大量的W、Cr、V、Mo等合金成分；合金和碳元素形成了大量的碳化物，使高速钢具有高硬度、高红硬性、高耐磨性和足够的韧性，极大地提高了其切削速度，高速钢的专利技术使切削中碳钢的速度由8m/min提高到大约30m/min ;因此带来了机床工具行业的革命。随着被加工材料的不断变化及生产加工的需要，人们不断改变高速钢的成分，先后出现了钻尚速钢、尚钥尚速钢Ml、妈钥尚速钢M2、尚碳尚f凡尚速钢、加硫易切削尚速钢、超硬高速钢M40系列。目前，高速钢常用于钻头、丝锥、锯条以及滚刀、插齿刀、拉刀等精密工具，尤其适用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。高钒高速钢是近十多年来出现的一种新钢种，高钒高速钢不含W，同时加大碳元素的含量，形成VC和V4C3，使高速钢得到高的硬度和耐磨性。高钒高速钢以钒为主要添加元素，辅以铬钼等其他合金元素，充分利用钒碳化合物(VC)硬度高、形态好的特点来提高材料的韧性及耐磨性。作为新一代耐磨材料，高钒高速钢目前已被用于生产乳辊、锤头、球磨机衬板和转子体等多种耐磨件。实践证明，高钒耐磨合金的韧性比高铬铸铁高，耐磨性是高铬铸铁的3倍以上，裂纹敏感性比高铬铸铁低，性能价格比也高，具有广泛的推广应用前景，势必替代高铬铸铁，成为新一代高耐磨材料的主流。该合金可大大提高耐磨部件的使用寿命和主机运行效率，完全可替代各种用于磨料磨损工况的耐磨铸铁类材料。用高钒耐磨合金制造的破碎机锤头、乳钢机导轮、乳辊等，在工程机械、建材、矿山、电力等行业有着广泛应用，社会经济效益显著，对国民经济发展有重要促进作用。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种硬度高、耐磨性好的高钒高速钢，本专利技术所述的高钒高速钢成分质量百分比如下:碳(C) 2.4%-3.0%，钒(V) 5.0%-6.0%，铬(Cr) 4.0%-5.5%，钼(Mo) 4.0%-6.0%，镍(Ni)0.5%-l.0%，铌(Nb) 1.0%-2.0%，硅(Si) 0.4%-l.0%，磷(P) < 0.04%，硫(S) < 0.04%，余量为铁(Fe)。碳(C)对钢的强度、硬度、淬透性以及耐磨性都有非常重要的影响。碳是形成碳化物的基本元素，碳的含量过低则碳化物少，耐磨性低，但是碳含量太高容易增大材料的脆性，所以碳元素的含量要控制在一定范围，综合比较，碳含量控制在2.4%-3.0%。优选地，碳含量控制在2.5%-2.8%。钒(V)对高速钢耐磨性的影响最为显著，有利于MC型碳化物的形成，提高钒的含量可获得大量尺寸细小、弥散分布的颗粒状MC型碳化物，从而提高高速钢的耐磨性。本专利技术的高钒高速钢中的钒含量控制在5.0%-6.0%。优选地，钒含量控制在5.6%-5.8%。铬(Cr)可以提高钢的淬透性，与碳、铁形成多种化合物(Fe，Cr)3C，可显著提高耐磨性，同时固溶强化基体，在提高强度和硬度的同时而不降低冲击韧度，是耐磨材料的基本元素之一，同时还具有较强的高温抗氧化、抗脱碳作用。本专利技术的高钒高速钢中的铬含量控制在4.0%-5.5%。优选地，铬含量控制在4.5%-5.3%。钼(Mo)在高速钢中能形成足够的二次碳化物，通过高温固溶淬火获得高钼马氏体。同时，钼可以减小碳化物的尺寸，细化组织，从而提高合金耐磨性，本专利技术的高钒高速钢中的钼含量控制在4.0%-6.0%。优选地，钼含量控制在4.2%-5.7%。 铌(Nb)是一种强烈促进MC相形成的元素，添加铌的目的在于用铌取代钒参与MC型碳化物的形成，迫使钒固溶在基体组织中，以提高材料的二次硬化能力。钒、铌加入后，能明显提尚亚共晶成分尚速钢的耐磨性。本专利技术的尚I凡尚速钢中的银含量控制在1.0%-2.0%。优选地，铌含量控制在1.4%-1.9%。镍(Ni)能提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性，降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性，同时扩大奥氏体相区，是奥氏体化的有效元素，本专利技术的高钒高速钢中的镍含量为0.5%-1.0%。优选地，镍含量控制在0.6%-0.8%。硅(Si)能强化铁素体，提高钢的强度和硬度，降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性，增加钢的回火稳定性，提高钢的耐热性。和铬、钼结合，能够提高钢的抗腐蚀性和抗氧化性，本专利技术的高钒高速钢中的硅含量为0.4%-1.0%。优选地，硅含量控制在0.6%-0.8%。硫(S)和磷(P)均是钢中的有害元素，其含量均要求< 0.04%。本专利技术提供的高钒高速钢，增加了钼和钒的含量以取代钨元素增加高速钢的淬透性和耐磨性，同时又满足了其力学的性能要求。本专利技术中的高钒高速钢制备过程如下:利用100kg中频感应电炉进行熔炼，所用炉料为已经称量好的废钢和生铁，当温度达到1420°C时候加入铬铁、硅铁，待钢液温度达到1520°C时，加入钼铁、Ni和铌铁，1560°C时候加入钒铁，目的是为了减少烧损，搅拌，按lkg铝条/吨钢液的量插入铝条进行脱氧；将稀土元素铈放在浇包内对钢液进行孕育，出钢液时温度不低于1560°C，当温度维持在1450-1480°C时，可以在离心机上直接浇注成乳辊。根据其实际的应用效果，其硬度值为62-66HRC，冲击韧性值14-18J/cm2，抗拉强度950-1 lOOMPao其硬度高、组织致密，耐磨性能优良。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例1 利用100kg中频感应电炉进行熔炼，所用炉料为已经称量好的废钢和生铁，当温度达到1420°C时候加入铬铁、硅铁，待钢液温度达到1520°C时，加入钼铁、Ni和铌铁，1560°C时候加入钒铁，目的是为了减少烧损，搅拌，按lkg铝条/吨钢液的量插入铝条进行脱氧；将稀土元素铈放在浇包内对钢液进行孕育，出钢液时温度不低于1560°C，当温度维持在1450-1480°C时，可在离心机上直接浇注成乳辊。浇注后的铸件需要进行热处理，其热处理工艺为:1000-1050°C高温淬火，480-530°C回火。乳辊组织致密，无裂纹，耐磨性达到高铬铸铁的4.6倍，经检测，其硬度值为64HRC，冲击韧性值15-17J/cm2，抗拉强度960_1000MPa，力学性能符合使用要求。实施例2 利用100kg中频感应电炉进行熔炼，所用炉料为已经称量好的废钢和生铁，当温度达到1420°C时候加入铬铁、硅铁，待钢液温度达到1520°C时，加入钼铁、Ni和铌铁，1560°C时候加入钒铁，目的是为了减少烧损，搅拌，按lkg铝条/吨钢液的量插入铝条进行脱氧；将稀土元素铈放在浇包内对钢液进行孕育，出钢液时温度不低于1560°C，当温度维持在1450-1480°C时，可在离心机上直接浇注成乳辊。浇注后的铸件需要进行热处理，其热处理工艺为:1000-1050°C高温淬火，480-530 °C回火。乳辊组织致密，无裂纹，耐磨性达到高铬铸铁的4.1倍，经检测，其硬度值为66HRC，冲击韧性值14-16J/cm2，抗拉强度1020-1080MPa，力学性能符合使用要求。【主权项】1.一种高钒高速钢，其成分质量百分比如下:碳 2.4%-3.0%，钒 5.0%-6.0%，铬 4.0%-5.5%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高钒高速钢，其成分质量百分比如下：碳2.4%‑3.0%， 钒5.0%‑6.0%， 铬4.0%‑5.5%， 钼4.0%‑6.0%， 镍0.5%‑1.0%， 铌1.0%‑2.0%，硅0.4%‑1.0%，磷＜ 0.04%，硫＜ 0.04%，余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常永勤，陆强，丁刚，
申请(专利权)人：丹阳市蓝锐粉末合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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