输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良制造方法及图纸

一种输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良，其用来传动一输送带，该输料装置的表面是由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层构成，该耐磨陶瓷层是由数个耐磨陶瓷单体以有缝或无缝隙的方式布设在该橡胶底层上，而形成一耐磨陶瓷面，其特征在于：该耐磨陶瓷单体的形状至少包括一矩形底座及底座上适当位置处成型有一个或一个以上的向上凸起的圆弧体，且该数个耐磨陶瓷单体是以热加硫的方式结合于该橡胶底层上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良，特别涉及一种在使用时能有效降低与输送带间打滑的程度，相对能增进传动效果，并且能降低耗磨率而延长输料装置的耐磨陶瓷的使用寿命的结构。
技术介绍
在冶金厂(如炼钢厂)、煤炭火力发电厂、玻璃工厂、采矿厂、水泥厂、运(磨)煤机、或输送谷物等，均须使用各种输料系统装置，如粉、粒体的空气输送、集尘输送、皮带输送等等，而其多半采用钢材加工成的金属件作为输料用载体(特别是主传动轮，其扭力最大)，由于钢材的耐磨性有限，最易产生耗损，以致使用寿命变短，且更换、维修频繁，相对增加生产成本，并且，若一不小心发生输送带断裂的情况，其成本势必大大增加。而最早的输料装置是为锰钢板直接与输送带(一般材质为橡胶)接触传动，可是如此的机构十分容易产生空转、丧失动力，于是，业者会在锰钢板表面上再构设一层橡胶，虽然橡胶与橡胶的接触应产生最大的摩擦力，传动效果最好，但相对而言，其磨耗率最大，至终断裂。近年来，为有效改进一般输料系统的不耐冲磨表面缺点，更针对输送带易打滑，甚至断裂的缺点，而广泛使用一种耐磨陶瓷板块作外表面，该陶瓷板块由高铝钢玉材料(含有三氧化二铝成份90％以上)制成，以利用该等耐磨陶瓷来加强易磨损部位的抗耐磨性，而此耐磨陶瓷板块与锰钢板相比，硬度及耐磨性均明显大于锰钢板，其磨损量约高于其260倍之多。于是，业者即应用耐磨耗的陶瓷材料的特性加入输料装置的橡胶中，如图1、图2所示，在此输料装置10的表面中，其是由一陶瓷12及一橡胶底层14组成，其中，该陶瓷12是由不规则状的凸起陶瓷颗粒16直接埋布于橡胶底层14中，制作成一较大且具可塑性(藉橡胶底层14的强韧性作用)的陶瓷表面结构体。制作时，是将成型的数颗凸起陶瓷颗粒16利用模具及热加硫的方式与橡胶底层14结合，再将整个具耐磨陶瓷12的橡胶底层14铺设上输料装置10的表面上。但上述习用陶瓷12结构，因其颗粒为不规则状或其它形状，埋设布制于该橡胶底层14上，当输送带与该耐磨陶瓷面接触时，其产生的耐磨耗性有限，尤其在大扭力的作用下该些凸起的颗粒状陶瓷12极易从该橡胶底层14剥离，此乃习用输料装置10运用上美中不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有的输料装置中陶瓷颗粒在大扭力作用下，易从橡胶底层上剥离的问题，而提供一种输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良。本技术用来传动输送带，该输料装置的表面是由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层构成，该耐磨陶瓷层是由数个耐磨陶瓷单体以有缝或无缝隙的方式布设在该橡胶底层上，而形成一耐磨陶瓷面，其特征在于该耐磨陶瓷单体的形状至少包括一矩型底座及底座上适当位置处成型有一个或一个以上的向上凸起的圆弧体，且该数个耐磨陶瓷单体是以热加硫的方式结合于该橡胶底层上，当使用时，该些凸起的圆弧体设计能以适当的摩擦力带动输送带，具有减低该耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，藉以提高该输料装置的使用寿命。附图说明图1为常见输料装置的立体图。图2为常见输料装置的陶瓷单体的放大剖视图。图3为本技术的立体图。图4为图3所示表面耐磨陶瓷的部分立体图。图5为本技术的局部放大剖视图。图6为本技术使用例图。图7为本技术表面另一种陶瓷形状及分布示意图。图8为本技术的另一种结构示意图。图9为图8所示结构的立体图。图10为本技术的又一种结构示意图。图11为图10所示结构的立体图。具体实施方式请参阅图3、图4、图5所示，本技术的输料装置20的表面主要是由一耐磨陶瓷层21及一橡胶底层24所构成，而耐磨陶瓷层21则由复数个耐磨陶瓷单体22以有缝隙28或无缝隙的方式布设在该橡胶底层24上，而形成一耐磨陶瓷面，其特征在于该耐磨陶瓷单体22的形状至少包括一矩型底座及底座上适当位置处成型有一个或一个以上的向上凸起的圆弧体26，且该复数个耐磨陶瓷单体22是以热加硫的方式结合于该橡胶底层24上，当使用时，该些耐磨陶瓷单体22能有效地分散并降低输送物料对输送带的摩擦及磨耗效果，如图6所示，藉以减低该耐磨陶瓷面的耗损率。其中，该耐磨陶瓷层21的复数个耐磨陶瓷单体22与橡胶底层24更进一步可利用模具及热加硫的热融熔方式结合成一体的结构，此结合技术为习知技术，在此并不多加叙述。如图6所示，当轮料装置20实际使用时，输料装置20的表面布设的复数个耐磨陶瓷单体22，而与输送带30套设接触，即当物料32(诸如矿物、砂石或其他硬流质物体等大型物料)在此传动皮带30上输送时，一般在整个传动系统中，大都在主传动轮的表面上铺设本技术的耐磨陶瓷造型。特别是，可以在单一的耐磨陶瓷单体22上成形有一个或一个以上凸起的圆弧体，如图7所示，解决习知结构若全由平面造型制成的耐磨陶瓷单体(习知技术的另一种态样，图中未标示)与输送带间，容易打滑、甚至产生变形而断裂。因此，输料装置20的表面形状、尺寸大小及数目亦不限制，可视欲铺设面的尺寸、造型、形状而适当选择。请再参阅图7至图11所示，本技术的耐磨陶瓷单体22的形状设计除了底座上成型有多个向上凸起的圆弧体26外，更包含矩形底座上成形一个或一个以上的凸起矩形体26b、26c，其矩形底座也有多角形底座的形状22c、22d，且在该多角形底座形状向上凸起有多角形体或不规则形状体26d、26e，如图8、图10所示。换言之，本技术可适当增加与输送带30间的摩擦力及耐磨耗性，藉以增加输料装置20c～20d与输送带30的使用寿命。在此需强调的是，本技术具有一缝隙28，以利较小断面的物料32或在传动过程所产生的物质能藉由此空间具有适当排削作用，相对增加缓冲效果而减低耗损率，提升耐磨陶瓷单体22的使用寿命，具有实用功效的增进效果。权利要求1.一种输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良，其用来传动一输送带，该输料装置的表面是由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层构成，该耐磨陶瓷层是由数个耐磨陶瓷单体以有缝或无缝隙的方式布设在该橡胶底层上，而形成一耐磨陶瓷面，其特征在于该耐磨陶瓷单体的形状至少包括一矩形底座及底座上适当位置处成型有一个或一个以上的向上凸起的圆弧体，且该数个耐磨陶瓷单体是以热加硫的方式结合于该橡胶底层上。2.按照权利要求1所述的输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良，其特征在于所述的耐磨陶瓷单体的形状为多角形底座的形状，且该多角形底座形状向上凸起成型有多角形的形体或不规则形状的形体。专利摘要本技术公开了一种输料装置的表面耐磨陶瓷结构改良，其用来传动一输送带，该输料装置20的表面是由一耐磨瓷层21及一橡胶底层24构成，该耐磨陶瓷层21是由复数个耐磨陶瓷单体22以有缝28或无缝隙的方式布设在该橡胶底层24上，而形成一耐磨陶瓷面，其特征在于，该耐磨陶瓷单体22的形状至少包括一矩型底座及底座上适当位置处成型有一个或一个以上的向上凸起的圆弧体26，且该复数个耐磨陶瓷单体22是以热加硫的方式结合于该橡胶底层24上，当使用时，该些凸起的圆弧体26设计能以适当的摩擦力带动输送带，可以减低该耐磨陶瓷面的耗损率及磨损率，藉以提高该输料装置20的使用寿命。文档编号B65G23/00GK2606729SQ0324458公开日2004年3月17日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日专利技术者丁世昌 申请人:丁世昌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世昌，
申请(专利权)人：丁世昌，
类型：实用新型
国别省市：