电子打击乐器用踏板装置制造方法及图纸

本发明专利技术为电子打击乐器用踏板装置，能够将检测踏板的转动的第一检测单元或利用与所述第一检测单元不同的方法检测所述踏板的转动的第二检测单元中的其中一者，择一地配置于基部，并且踏板包括配设于其下表面侧的按压部，基部包括：位于按压部的下方且对第一检测单元进行支撑的第一部位，及位于所述第一部位的周围且对第二检测单元进行支撑的第二部位，且第一部位以如下方式支撑第一检测单元，即，将第一检测单元的第一被按压部配置于伴随踏板的转动而发生位移的按压部的位移轨迹上，第二部位以如下方式配置第二检测单元，即，将第二检测单元的第二被按压部配置于伴随踏板的转动而发生位移的按压部的位移轨迹上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子打击乐器用踏板装置。本专利技术尤其涉及一种实现了零件的共用化且可精度优良地检测踏板的转动的电子打击乐器用踏板装置。
技术介绍
作为电子打击乐器用踏板装置，有模仿踩钹(h1-hat)或低音鼓(bass drum)的踏板装置，所述电子打击乐器用踏板装置是在具有由演奏者踩踏而转动的踏板的踏板装置上安装检测该踏板的转动的检测单元而成。此处，在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中，有时使用不同的检测单元。该情况下，在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中，使用用于配置检测单元的部位的结构不同的各种踏板装置。与此相对，专利文献1中，公开了一种在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中可共用地使用的踏板装置。然而，所述专利文献1中，配设第一传感器(第一检测单元)的第一配设部(第一部位)比盘簧(施力单元)靠近转动轴。此外，配设第二传感器(第二检测单元)的第二配设部(第二部位)设置于比盘簧离开转动轴19的位置。该情况下，脚踏板(踏板)中的按压第一传感器的部位比按压第二传感器的部位靠近转动轴。由此，伴随脚踏板的转动的按压第一传感器的部位的位移量小。结果，第一传感器中，存在比起第二传感器而脚踏板的转动的检测精度变差的问题。日本专利特开2013-250305号公报(图1等)
技术实现思路
本专利技术是为了解决所述问题而完成。本专利技术的目的在于提供一种实现零件的共用化并且可精度优良地检测踏板的转动的电子打击乐器用踏板装置。根据技术方案1所述的电子打击乐器用踏板装置，可将第一检测单元或第二检测单元的其中一者择一地配置于基部。由此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，可将所述零件中使用的踏板装置共用化。而且，踏板的长度方向一端侧可转动地轴支撑于基部。此外，在踏板的长度方向另一端侧形成着按压部。即，按压部配置于与踏板的转动轴隔开的位置。由此，可确保伴随踏板的转动的按压部的可位移范围大。此外，配置于第一部位的第一检测单元及配置于第二部位的第二检测单元均配置于按压部的位移轨迹上。由此，包括第一检测单元的电子打击乐器及包括第二检测单元的电子打击乐器中的任一者均可精度优良地检测到踏板的转动。这样，根据技术方案1所述的电子打击乐器用踏板装置，在种类不同的2个电子打击乐器中，使所述零件中使用的踏板装置共用化，并且即便在用于2个电子打击乐器中的任一者的情况下，也可精度优良地检测到踏板的转动。根据技术方案2所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位在使第二传感器与第一部位隔开而无法接触的状态下对所述第二传感器进行支撑。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可防止因与第一部位的接触而引起的第二传感器的损伤。根据技术方案3所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位形成于夹着第一部位的两侧，且从第二部位到踏板的转动轴为止的距离与从第一部位到踏板的转动轴为止的距离同等的位置。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可简化按压部的结构(用以在按压部的位移轨迹上配置第二被按压部的结构)，从而可抑制电子打击乐器整体的制造成本。根据技术方案4所述的电子打击乐器用踏板装置，使按压部与支撑于第一部位的第一被按压部进行接触所需的踏板的转动量，和使按压部与支撑于第二部位的第二被按压部进行接触所需的踏板转动量不同。因此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，分别设定使按压部与第一检测单元或第二检测单元进行接触所需的踏板的转动量，从而可使演奏时所获得的操作感不同。由此，即便当在不同种类的电子打击乐器中使用共用的踏板装置时，也可使演奏时所获得的操作感适合于电子打击乐器的种类。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可使零件共用化，且可提高演奏时所获得的操作感。根据技术方案5所述的电子打击乐器用踏板装置，在第一被按压部支撑于第一部位的状态下转动受到限制时的踏板的转动量、与在第二被按压部支撑于第二部位的状态下转动受到限制时的踏板的转动量不同。因此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，可分别设定踏板的可转动范围，从而使演奏时所获得的操作感不同。由此，即便当在不同种类的电子打击乐器中使用共用的踏板装置时，也可使演奏时所获得的操作感适合于电子打击乐器的种类。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可使零件共用化，并且可提高演奏时所获得的操作感。根据技术方案6所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位比第一部位靠近按压部。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可利用第二部位来限制伴随踏板的转动的第二被按压部的位移。由此，可简化第二检测单元的结构(用以使第二传感器与第一部位隔开而无法接触的结构)，从而降低电子打击乐器整体的制造成本。根据技术方案7所述的电子打击乐器用踏板装置，在将基部载置于地面的状态下，第二部位在使第二被按压部相对于地面倾斜的状态下进行支撑。由此，能够容易沿第二被按压部的厚度方向赋予从按压部朝向第二被按压部的按压力。因此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可减小施加到第二被按压部的剪切力而抑制第二被按压部的提前损伤。而且，可将来自按压部的按压力效率良好地传递到第二被按压部。由此，可利用第二传感器精度优良地检测踏板的转动。根据技术方案8所述的电子打击乐器用踏板装置，在将基部载置于地面的状态下，第二部位相对于地面倾斜。该情况下，可容易地向与第二部位大致正交的方向赋予从按压部朝向第二被按压部的按压力。由此，在按压部与第二部位之间，可沿着第二被按压部的厚度方向效率良好地使第二被按压部压缩。因此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果夕卜，可减小施加到第二被按压部的剪切力而抑制第二被按压部的损伤。根据技术方案9所述的电子打击乐器用踏板装置，在按压部或第二被按压部中的至少其中一者与另一者接触的初期阶段，按压部与第二被按压部彼此进行点接触或线接触。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可减少因按压部与第二被按压部的碰撞而产生的打击音。根据技术方案10所述的电子打击乐器用踏板装置，踏板及按压部包括包含钢板的板状构件。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，比起踏板包含树脂材料或铝的现有品，可增加踏板的自重。由此，可使踏板具有适当的惯性。由此，可提高演奏时所获得的操作感。而且，踏板及按压部通过使板状构件弯曲而一体形成。由此，可抑制踏板装置的制造成本。【附图说明】图1(a)是第一实施方式的踏板装置的立体图。图1(b)是踏板装置的俯视图。图1(c)是踏板装置的侧视图。图2(a)是图1(b)的IIa_IIa线的踏板装置的剖面图。图2 (b)是图1(b)的Hb-1Ib线的踏板装置的剖面图。图3(a)及图3(b)是电子踩钹用踏板装置的剖面图。图4(a)及图4(b)是电子低音鼓用踏板装置的剖面图。图5(a)及图5(b)是将电子踩钹用踏板装置的一部分予以放大的部分放大剖面图。图6 (a)?图6(c)是将电子低音鼓用踏板装置的一部分予以放大的部分放大剖面图。图7(a)是使用了第二实施方式的踏板装置的电子踩钹用踏板装置的剖面图。图7(b)是使用了踏板装置的电子低音鼓用踏板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子打击乐器用踏板装置，其特征在于包括基部，载置于地面；踏板，长度方向一端侧可转动地轴支撑于所述基部；以及施力构件，对所述踏板朝向离开所述基部的方向施力，并且能够将检测所述踏板的转动的第一检测单元、或利用与所述第一检测单元不同的方法检测所述踏板的转动的第二检测单元中的其中一者，择一地配置于所述基部，且所述踏板包括配设于其长度方向另一端侧且在所述踏板的下表面侧的按压部，所述基部包括：位于所述按压部的下方且对所述第一检测单元进行支撑的第一部位，及位于所述第一部位的周围且对所述第二检测单元进行支撑的第二部位，所述第一检测单元包括：配设于所述第一部位的第一被按压部，及检测到所述第一被按压部被所述按压部按压的第一传感器，所述第二检测单元包括：架设于所述第二部位的第二被按压部，及检测到所述第二被按压部被所述按压部按压的第二传感器，将所述第一被按压部配置于伴随所述踏板的转动而发生位移的所述按压部的位移轨迹上，以此方式所述第一部位支撑所述第一检测单元，将所述第二被按压部配置于伴随所述踏板的转动而发生位移的所述按压部的位移轨迹上，以此方式所述第二部位支撑所述第二检测单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森良彰，
申请(专利权)人：罗兰株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP