酒瓶提升机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种酒厂用的酒瓶提升机技术方案。本方案的特点是有一个上机架和一个下机架之间有两个平行的链条导板，链条导板间固定有导轨支架，其上装有多条导轨；在上机架上装有驱动链轮，在下机架上装有导向链轮，各链轮与一闭合的输送链条连接，输送链条则沿链条导板移动；在输送链条上根据需要装有数支提瓶杆用来提升酒瓶。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是瓶形容器的输送设备，尤其是酒厂用酒瓶提升机。酒厂所用的酒瓶在进入洗瓶机之前，需将酒瓶由一楼输送到二楼。目前，酒厂输送酒瓶是采用将酒瓶装入输瓶箱，然后用垂直输箱机将装有酒瓶的输瓶箱提升到二楼，再由输瓶箱内取出酒瓶送至洗瓶机。采用输瓶箱和垂直输箱机来提升酒瓶，必然存在需要的专用设备和辅助设备多，所需投资大，占用生产空间大，还存有无效的工艺环节，增加了操作人员和费用，另外，输瓶和洗瓶难以同步进行，使两者之间的生产能力无法自动平衡等问题。本技术的目的，就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种不需输瓶箱等辅助工具，也不存在无效工艺环节，并能与洗瓶机同步使生产能力达到平衡的投资少，占用生产空间少的酒瓶提升机的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的。酒瓶提升机方案的特点是在提升机的顶端有一U形上机架1，底端有一U形下机架16；在上机架1的两平行侧板4之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板2，在两侧板4上相互对应各自装有传动链轮5和同轴固定的驱动链轮3；在下机架16的两平行侧板11上相互对应各自装有导向链轮12；在上机架1与下机架16之间有相互平行的两个链条导板17，链条导板17的顶端分别与上机架1的两侧板4固定连接，链条导板17的底端则分别与下机架16的两侧板11固定连接，在各链条导板17的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板2上的链条转向导板18，另在两链条导板17之间至少固定连接三个均匀分布并与两链条导板17相互垂直的导轨支架10；该导轨支架10的顶面在同一平面上，并低于链条导板17的上侧边，在导轨支架10上固定装有与链条导板17相互平行，其横截面为V形并至少有六条均匀分布的导轨8，导轨8在离开链条导板17顶端处则与导轨转向弧板2固定连接并转向成水平走向，在链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角可在60至85度之间；在上机架1两侧板4上安装的驱动链轮3和下机架16两侧板11上安装的导向链轮12上连接有闭合的输送链条7，该输送链条7在驱动链轮3和导向链轮12之间的一侧与链条导板17和链条转向导板18相接触，在输送链条7上还装有与链条导板17相垂直并至少有三支均匀分布的提瓶杆9。本方案还有下述具体特点即所述的上机架1两侧板4上还相互对应各自装有辅助链轮6与输送链条7连接。而所述的下机架16两侧板11上还相互对应各自装有张紧链轮13与输送链条7连接。所述的下机架16的两个底梁14上还各自装有两个调节支座15。所述的链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角为75度。采用本方案构成的酒瓶提升机，其上机架置于二楼与洗瓶机相联，下机架在一楼与输瓶机相联。本提升机自身没有动力，而是利用洗瓶机的动力通过转动链轮输入，这可实现洗瓶机对酒瓶的需要量与提升机的提供量相匹配，从而达到两部分生产能力自动平衡。酒瓶的提升不需要输瓶箱，而是分布在两导轨之间，由提瓶杆托住瓶底沿着导轨提升，到了顶端酒瓶随导轨转向成了平置进入洗瓶机。由于不采用输瓶箱，也就省去了输箱机、洗箱机、装箱机和卸箱机等设备，并减化了工艺环节，节省了建筑面积和生产投资，也减少了操作人员和费用。由此可见，本技术方案与现有技术相比，其效果是显而易见的。 附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视示意图；图3为图1的B-B向剖视示意图。下面通过一具体实施例并结合其附图，对本技术的技术特征作进一步的详细阐述。酒瓶提升机在其顶端有一U形上机架1并将其置于二楼与洗瓶机相联，底端有一U形下机架16则置于一楼与输瓶机相联。在上机架1的两平行侧板4之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板2，在两侧板4上相互对应各自装有传动链轮5和同轴固定的驱动链轮3，以及辅助链轮6。在下机架16的两平行侧板11上相互对应各自装有导向链轮12和张紧链轮13。在上机架1与下机架16之间有相互平行的两个链条导板17，链条导板17的顶端分别与上机架1的两侧板4固定连接，链条导板17的底端则分别与下机架16的两侧板11固定连接，在各链条导板17的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板2上的链条转向导板18，另在两链条导板17之间固定连接着六个均匀分布并与两链条导板17相互垂直的导轨支架10；该导轨支架10的顶面在同一平面上，并低于链条导板17的上侧边。在导轨支架10上固定装有与链条导板17相互平行，其横截面为V形，数量则需根据洗瓶机一次进瓶数量的要求再加一条的数量，本实施例的导轨8为16条，并且两导轨8中心线的间距应与所输酒瓶的直径相接近。导轨8在离开链条导板17顶端处则与导轨转向弧板2固定连接并转向成水平走向，在链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角可在60至85度之间，而本实施例为75度。在上机架1两侧板4上安装的驱动链轮3、辅助链轮6和下机架16两侧板11上安装的导向链轮12、张紧链轮13上连接有闭合的输送链条7，该输送链条7在驱动链轮3和导向链轮12之间的一侧与链条导板17和链条转向导板18相接触，即输送链条7是在链条导板17和链条转向导板18上移动。在输送链条7上还装有与链条导板17相垂直的提瓶杆9，其数量与间隔则需根据洗瓶机的需要而定，本实施例为10支均匀分布的提瓶杆9。另外，在下机架16的两个底梁14上还各自装有两个调节支座15，用以微调导轨8和链条导板17的倾角与左右平衡。权利要求1.酒瓶提升机，本技术的特征是(1).在提升机的顶端有一U形上机架，底端有一U形下机架；(2).在上机架的两平行侧板之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板，在两侧板上相互对应各自装有传动链轮和同轴固定的驱动链轮；(3).在下机架的两平行侧板上相互对应各自装有导向链轮；(4).在上机架与下机架之间有相互平行的两个链条导板，链条导板的顶端分别与上机架的两侧板固定连接，链条导板的底端则分别与下机架的两侧板固定连接，在各链条导板的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板上的链条转向导板，另在两链条导板之间至少固定连接三个均匀分布并与两链条导板相互垂直的导轨支架；(5).该导轨支架的顶面在同一平面上，并低于链条导板的上侧边，在导轨支架上固定装有与链条导板相互平行，其横截面为V形并至少有六条均匀分布的导轨，导轨在离开链条导板顶端处则与导轨转向弧板固定连接并转向成水平走向，在链条导板顶端以下的导轨与水平间的夹角可在60至85度之间；(6).在上机架两侧板上安装的驱动链轮和下机架两侧板上安装的导向链轮上连接有闭合的输送链条，该输送链条在驱动链轮和导向链轮之间的一侧与链条导板和链条转向导板相接触，在输送链条上还装有与链条导板相垂直并至少有三支均匀分布的提瓶杆。2.根据权利要求1所述的酒瓶提升机，其特征在于所述的上机架两侧板上还相互对应各自装有辅助链轮与输送链条连接。3.根据权利要求1所述的酒瓶提升机，其特征在于所述的下机架两侧板上还相互对应各自装有张紧链轮与输送链条连接。4.根据权利要求1所述的酒瓶提升机，其特征在于所述的下机架的两个底梁上还各自装有两个调节支座。5.根据权利要求1所述的酒瓶提升机，其特征在于所述的链条导板顶端以下的导轨与水平间的夹角为75度。专利摘要本技术提供了一种酒厂用的酒瓶提升机技术方案。本方案的特点是有一个上机架和一个下本文档来自技高网...

【技术保护点】
酒瓶提升机，本实用新型的特征是（１）．在提升机的顶端有一Ｕ形上机架［１］，底端有一Ｕ形下机架［１６］；（２）．在上机架［１］的两平行侧板［４］之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板［２］，在两侧板［４］上相互对应各自装有传动链轮［ ５］和同轴固定的驱动链轮［３］；（３）．在下机架［１６］的两平行侧板［１１］上相互对应各自装有导向链轮［１２］；（４）．在上机架［１］与下机架［１６］之间有相互平行的两个链条导板［１７］，链条导板［１７］的顶端分别与上机架［１］的两 侧板［４］固定连接，链条导板［１７］的底端则分别与下机架［１６］的两侧板［１１］固定连接，在各链条导板［１７］的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板［２］上的链条转向导板［１８］，另在两链条导板［１７］之间至少固定连接三个均匀分布并与两链条导板［１７］相互垂直的导轨支架［１０］；（５）．该导轨支架［１０］的顶面在同一平面上，并低于链条导板［１７］的上侧边，在导轨支架［１０］上固定装有与链条导板［１７］相互平行，其横截面为Ｖ形并至少有六条均匀分布的导轨［８］，导轨［８］在 离开链条导板［１７］顶端处则与导轨转向弧板［２］固定连接并转向成水平走向，在链条导板［１７］顶端以下的导轨［８］与水平间的夹角可在６０至８５度之间；（６）. 在上机架［１］两侧板［４］上安装的驱动链轮［３］和下机架［１６］两侧板［１１］上 安装的导向链轮［１２］上连接有闭合的输送链条［７］，该输送链条［７］在驱动链轮［３］和导向链轮［１２］之间的一侧与链条导板［１７］和链条转向导板［１８］相接触，在输送链条［７］上还装有与链条导板［１７］相垂直并至少有三支均匀分布的提瓶杆［９］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建国，
申请(专利权)人：郭建国，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]