一种陶粒生产工艺，其步骤为，河道淤泥作为原料外加适量的粉煤灰，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂进行搅拌，通过滚筒进行两次碾压，碾压后进行造粒，烧制；烧成的粒子进入冷却机冷却；冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400级陶粒。陶粒砌块生产工艺，其步骤为，220份普硅42.5级水泥、220份水与180份稻糠搅拌混合，210份400级陶粒与10份水泥废渣搅拌混合；上述两种混合料送入砌块成型主机成型；上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；上述干产品通过输送机输送到码垛机；堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶粒及自保温陶粒砌块生产工艺。
技术介绍
中国专利曾公开了一种新型污泥陶粒生产方法(CN201210290035)，其步骤为，I)原料准备:a、污泥:污水处理厂排出的污泥，含水率为20%?40% ;b、粉煤灰，要求粉煤灰细度在80目以上，且粉煤灰成分中含有A1203的质量含量在30%以上；c、石英砂，要求石英砂的细度在200目以上，且石英砂中硅的质量含量在95%以上；d、钾盐矿粉，要求钾盐矿粉细度在80目以上，且钾盐矿粉中K20含量大于25%，Na20含量大于25% ；2)配料:取上述污泥重量百分比为65%?75% ;粉煤灰5%?15% ;石英沙粉5%?15% ;钾盐矿粉5%?10%，充分搅拌均勾；通过挤压造粒制成5mm?20mm长，直径5mm?1mm的初产品；3)烧制。中国专利曾公开了一种节能自保温陶粒砌块及其制作方法和成型模具(CN201110285851)，其组分以重量比包括:陶粒35-50 %，水泥20-29 %，粉煤灰15-30 %，纤维0.5-1 %，发泡剂2-5%;而陶粒的体积彡整个砌块体积的80%。其组分以重量比还包括:减水剂0.3-0.5%,防水剂0.1-0.3%和催化剂0.2-0.5%。该砌块的制作方法包括以下步骤:选材、计量，搅拌，浇注、振动，蒸养，拔管脱模，切割成型，堆放静养。该砌块的成型模具能一次成型数块中型长方体形陶粒砌块，而后每块能方便地切割成标准的小陶粒砌块。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶粒及自保温陶粒砌块生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是:一种陶粒生产工艺，其步骤为，I)河道清淤获得的淤泥通过一级沉淀池、二级沉淀池和带式压滤机获得含水率为45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加适量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入搅拌池，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂，进行搅拌；4)上述原料通过滚筒进行两次碾压；5)通过碾压的原料进行造粒；6)粒子送入回转窑烧成；7)烧成的粒子进入冷却机冷却；8)冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400级陶粒。一种自保温陶粒砌块生产工艺，其组分以重量份包括:400级陶粒210份，普硅42.5级水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥废渣10份。—种自保温陶粒砌块生产工艺，其步骤为，I) 220份普硅42.5级水泥、220份水与180份稻糠搅拌混合，210份400级陶粒与10份水泥废渣搅拌混合；2)上述两种混合料送入砌块成型主机成型；3)上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；4)上述干产品通过输送机输送到码垛机；5)堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。本专利技术通过上述工艺，可以使淤泥彻底处理、变废为宝，能获得干密度多700Kg/m3，强度彡5.0MPa的白保温陶粒砌块。【附图说明】图1是陶粒生产工艺流程图。图2是自保温陶粒砌块生产工艺流程图。【具体实施方式】参见图1，一种陶粒生产工艺，其步骤为，I)河道清淤获得的淤泥通过一级沉淀池、二级沉淀池和带式压滤机获得含水率为45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加适量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入搅拌池，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂，进行搅拌；4)上述原料通过滚筒进行两次碾压；5)通过碾压的原料进行造粒；6)粒子送入回转窑烧成；7)烧成的粒子进入冷却机冷却；8)冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400 级陶粒。参见图2，一种自保温陶粒砌块生产工艺，其组分以重量份包括:400级陶粒210份，普硅42.5级水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥废渣10份。参见图2，一种自保温陶粒砌块生产工艺，其步骤为，I) 220份普硅42.5级水泥、220份水与180份稻糠搅拌混合，210份400级陶粒与10份水泥废渣搅拌混合；2)上述两种混合料送入砌块成型主机成型；3)上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；4)上述干产品通过输送机输送到码垛机；5)堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。参见图2，一种自保温陶粒砌块生产工艺，其步骤为，I) 220Kg普硅42.5级水泥、220Kg水与180Kg稻糠搅拌混合，210Kg400级陶粒与1Kg水泥废渣搅拌混合；2)上述两种混合料送入砌块成型主机成型；3)上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；4)上述干产品通过输送机输送到码垛机；5)堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。【主权项】1.一种陶粒生产工艺，其步骤为，1)河道清淤获得的淤泥通过一级沉淀池、二级沉淀池和带式压滤机获得含水率为45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加适量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入搅拌池，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂，进行搅拌；4)上述原料通过滚筒进行两次碾压；5)通过碾压的原料进行造粒；6)粒子送入回转窑烧成；7)烧成的粒子进入冷却机冷却；8)冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400级陶粒。2.一种自保温陶粒砌块生产工艺，其组分以重量份包括:400级陶粒210份，普硅42.5级水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥废渣10份。3.一种自保温陶粒砌块生产工艺，其步骤为，1)220份普硅42.5级水泥、220份水与180份稻糠搅拌混合，210份400级陶粒与10份水泥废渣搅拌混合；2)上述两种混合料送入砌块成型主机成型；3)上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；4)上述干产品通过输送机输送到码垛机；5)堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。【专利摘要】一种陶粒生产工艺，其步骤为，河道淤泥作为原料外加适量的粉煤灰，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂进行搅拌，通过滚筒进行两次碾压，碾压后进行造粒，烧制；烧成的粒子进入冷却机冷却；冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400级陶粒。陶粒砌块生产工艺，其步骤为，220份普硅42.5级水泥、220份水与180份稻糠搅拌混合，210份400级陶粒与10份水泥废渣搅拌混合；上述两种混合料送入砌块成型主机成型；上述湿产品输送机输送到升板机，再通过子母车输送到降板机，进行干燥；上述干产品通过输送机输送到码垛机；堆叠成垛的产品送入养护窑进行养护，获得B07、A5.0型号自保温陶粒砌块。【IPC分类】C04B18/02, C04B33/135, C04B33/132, C04B28/04【公开号】CN105294067【申请号】CN201510866722【专利技术人】管光明 【申请人】浙江鑫城建材科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒生产工艺，其步骤为，1)河道清淤获得的淤泥通过一级沉淀池、二级沉淀池和带式压滤机获得含水率为45％的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加适量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入搅拌池，搅拌池中加适量的粘稠剂和膨胀剂，进行搅拌；4)上述原料通过滚筒进行两次碾压；5)通过碾压的原料进行造粒；6)粒子送入回转窑烧成；7)烧成的粒子进入冷却机冷却；8)冷却后的粒子过筛分类，获得350Kg/m3400级陶粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管光明，
申请(专利权)人：浙江鑫城建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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