本发明专利技术公开了一种改性聚氨酯防水材料及其制备方法，包括A组份和B组份，其中A组份由30～38份二苯基甲烷二异氰酸酯、18～25份聚醚多元醇、4～7份二羟甲基丙酸、6～12份环氧树脂、4～7份三乙胺、5～9份丁二醇、10～26份去离子水配制而成；B组份由22～30份甲基丙烯酸甲酯、8～15份丙烯酸丁酯、1.5～3份乳化剂、0.6～1.4份引发剂、0.8～1.5份pH调节剂、8～15份去离子水、7.2～13.2份固化剂配制而成。本发明专利技术通过配用适量的环氧树脂改性水性聚氨酯乳液，并利用丙烯酸酯类单体制得胺类固化剂对聚氨酯乳液进行固化，有效提高了涂膜的耐水性、对基体的粘合性以及机械性能，得到了性能优异的胶膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种建筑防水材料，具体设及一种改性聚氨醋防水材料及其制备方 法。
技术介绍
聚氨醋树脂作为涂料使用时，所形成的涂膜机械性能好、耐磨性好、硬度高、耐化 学、耐老化性优异，属于高性能涂料。水性聚氨醋，不但具有聚氨醋的优异性能，而且具有不 燃、无毒、不污染环境等特点。但由于水性聚氨醋采用在分子链中加入亲水性单体使其自行 乳化，所W存在耐水性不佳的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种改性聚氨醋防水材料及其制备方法， 通过配用适量的环氧树脂改性并利用丙締酸醋类单体制得胺类固化剂对环氧改性的聚氨 醋进行固化，得到了性能优异的胶膜。 为了达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案： 阳0化]一种改性聚氨醋防水材料，包括A组份和B组份，其中A组份由下列重量份的原料 配制而成：二苯基甲烧二异氯酸醋30~38份、聚酸多元醇18~25份、二径甲基丙酸4~ 7份、环氧树脂6~12份、S乙胺4~7份、下二醇5~9份、去离子水10~26份；B组份由下列重量份的原料配制而成：甲基丙締酸甲醋22~30份、丙締酸下醋 8~15份、乳化剂1. 5~3份、引发剂0.6~1. 4份、抑调节剂0.8~1. 5份、去离子水8~ 15份、固化剂7. 2~13. 2份； 阳007] 所述的A组份与B组份的重量比为1: (1~1. 3)。[000引优选的，所述的二苯基甲烧二异氯酸醋和聚酸多元醇的质量比为（1. 5~1. 7) :1。 优选的，所述的乳化剂为十二烷基硫酸钢、壬基酪聚氧乙締酸，其中十二烷基硫酸 钢和壬基酪聚氧乙締酸的质量比为2:1。 优选的，所述的固化剂为二乙締S胺，其用量与环氧树脂的质量比为（1~ 1. 3) :1。 一种改性聚氨醋防水材料的制备方法，包括如下步骤： (1)将上述重量份的聚酸多元醇和部分二苯基甲烧二异氯酸醋投入反应器中，升 溫到78~80°C反应比，冷却至60~62°C后，加入二径甲基丙酸和剩余的二苯基甲烧二异 氯酸醋反应2~化，再加入环氧树脂，保持溫度反应化，冷却到50°C，加入=乙胺、下二醇和 去离子水高速乳化，即得A组份； (2)将上述重量份的甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、乳化剂、去离子水投入反应器 中，在50°C下快速揽拌，乳化30min;取出3/4乳液，其余留在反应器中，加入1/4的引发剂、 抑调节剂，升溫至78~80°C，分别滴加其余乳液和引发剂，化滴完，升溫至83~85°C，补 加引发剂，保溫化，即得丙締酸乳液，在合成的丙締酸乳液中加入上述重量份的二乙締=胺 混合均匀，即得B组份； 使用时将A组份与B组份按重量比为1:(1~1. 3)混合均匀即可。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果： 本专利技术通过配用适量的环氧树脂改性水性聚氨醋乳液，并利用丙締酸醋类单体制 得胺类固化剂对聚氨醋乳液进行固化，有效提高了涂膜的耐水性、对基体的粘合性W及机 械性能，得到了性能优异的胶膜。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地说明。 阳〇1引 实施例1 (I)A组份环氧改性聚氨醋乳液的合成：将25g聚酸多元醇N210和20g二苯基甲烧 二异氯酸醋投入反应器中，升溫到80°C反应比，冷却至60°C后，加入4g二径甲基丙酸和剩 余的18g二苯基甲烧二异氯酸醋反应化，再加入IOg环氧树脂E-44,保持在60°C反应化。 冷却到50°C，加入5gS乙胺、Sg下二醇和IOg去离子水，高速乳化，即得环氧改性聚氨醋乳 液A。 (2)B组份丙締酸胺类固化剂的合成：将25g甲基丙締酸甲醋、12g丙締酸下醋、Ig 十二烷基硫酸钢和0. 5g壬基酪聚氧乙締酸、IOg去离子水投入反应器中，在50°C下快速揽 拌，乳化30min。取出3/4乳液，其余留在反应器中，加入0.Ig过硫酸钟和Ig碳酸氨钢，升 溫至80°C，分别滴加其余3/4乳液和0. 3g过硫酸钟，化滴完，升溫至85°C，补加0. 2g过硫 酸钟，保溫化，即得丙締酸乳液。在合成的丙締酸乳液中加入IOg二乙締S胺混合均匀，即 得丙締酸胺类固化剂B。 使用时将环氧改性聚氨醋乳液与丙締酸胺类固化剂W重量比为1:1混合均匀即 可。 阳0巧 实施例2 (I)A组份环氧改性聚氨醋乳液的合成：将2：3g聚酸多元醇N210和25g二苯基甲烧 二异氯酸醋投入反应器中，升溫到78°C反应比，冷却至62°C后，加入6g二径甲基丙酸和剩 余的IOg二苯基甲烧二异氯酸醋，反应化，再加入12g环氧树脂E-44,保持在62°C反应化。 冷却到50°C，加入6gS乙胺、6g下二醇和12g去离子水，高速乳化，即得环氧改性聚氨醋乳 液A。 似B组份丙締酸胺类固化剂的合成：将28g甲基丙締酸甲醋、IOg丙締酸下醋、2g 十二烷基硫酸钢和Ig壬基酪聚氧乙締酸、15g去离子水投入反应器中，在50°C下快速揽拌， 乳化30min。取出3/4乳液，其余留在反应器中，加入0.2g过硫酸钟和1.2g碳酸氨钢，升溫 至78°C，分别滴加其余3/4乳液和0. 6g过硫酸钟，化滴完，升溫至83°C，补加0. 2g过硫酸 钟，保溫化，即得丙締酸乳液。在合成的丙締酸乳液中加入13. 2g二乙締=胺混合均匀，即 得丙締酸胺类固化剂B。使用时将环氧改性聚氨醋乳液与丙締酸胺类固化剂W重量比为1:1.2混合均匀 即可。 阳0%] 实施例3 (I)A组份环氧改性聚氨醋乳液的合成：将21g聚酸多元醇N210和18g二苯基甲烧 二异氯酸醋投入反应器中，升溫到79°C反应比，冷却至60°C后，加入5g二径甲基丙酸和剩 余的15g二苯基甲烧二异氯酸醋，反应化，再加入6g环氧树脂E-44,保持在60°C反应化。 冷却到50°C，加入4gS乙胺、5g下二醇和26g去离子水，高速乳化，即得环氧改性聚氨醋乳 液A。 (2)B组份丙締酸胺类固化剂的合成：将30g甲基丙締酸甲醋、15g丙締酸下醋、 1. 5g十二烷基硫酸钢和0. 75g壬基酪聚氧乙締酸、13g去离子水投入反应器中，在50°C下快 速揽拌，乳化30min。取出3/4乳液，其余留在反应器中，加入0. 3g过硫酸钟和1. 5g碳酸氨 钢，升溫至80°C，分别滴加其余3/4乳液和0. 9g过硫酸钟，化滴完，升溫至85°C，补加0. 2g 过硫酸钟，保溫化，即得丙締酸乳液。在合成的丙締酸乳液中加入7.2g二乙締=胺混合均 匀，即得丙締酸胺类固化剂B。 使用时将环氧改性聚氨醋乳液与丙締酸胺类固化剂W重量比为1:1. 3混合均匀 即可。 实施例4[00川 （I)A组份环氧改性聚氨醋乳液的合成：将18g聚酸多元醇N210和22g二苯基甲烧 二异氯酸醋投入反应器中，升溫到80°C反应比，冷却至ere后，加入7g二径甲基丙酸和剩 余的Sg二苯基甲烧二异氯酸醋，反应2.化，再加入Sg环氧树脂E-44,保持在6re反应化。 冷却到50°C，加入7gS乙胺、9g下二醇和21g去离子水，高速乳化，即得环氧改性聚氨醋乳 液A。 (2)B组份丙締酸胺类固化剂的合成：将22g甲基丙締酸甲醋、Sg丙締酸下醋、1.2g 十二烷基硫酸钢和0. 6g壬基酪聚氧乙締酸、IOg去离子水投入反应器中，在50°C下快速揽 拌，乳化30min。取出3/4乳液，其余留在反应器中，加入0. 25g过硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚氨酯防水材料，其特征在于：包括A组份和B组份，其中A组份由下列重量份的原料配制而成：二苯基甲烷二异氰酸酯30～38份、聚醚多元醇18～25份、二羟甲基丙酸4～7份、环氧树脂6～12份、三乙胺4～7份、丁二醇5～9份、去离子水10～26份；B组份由下列重量份的原料配制而成：甲基丙烯酸甲酯22～30份、丙烯酸丁酯8～15份、乳化剂1.5～3份、引发剂0.6～1.4份、pH调节剂0.8～1.5份、去离子水8～15份、固化剂7.2～13.2份；所述的A组份与B组份的重量比为1:(1～1.3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，王继发，刘泓铭，
申请(专利权)人：桂林市和鑫防水装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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