本发明专利技术公开了耐高温发动机曲轴瓦制备方法，加工步骤包括：通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 1.55～1.75、Mn 0.45～0.75、Si 0.45～0.65、W 0.03-0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb 0.35～0.55、Bi 0.025～0.045、Sn 0.02～0.03、Mo 1.15～1.25，余量为铁；本发明专利技术的耐高温发动机曲轴瓦制备方法中合金元素配比合理，解决了高温度下发动机曲轴瓦的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了曲轴瓦寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机配件加工方法，尤其是一种。
技术介绍
发动机曲轴瓦安装在曲轴和缸体的固定托架上，起到轴承和润滑作用的瓦片通常叫做曲轴轴瓦。目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生断裂、磨损严重、耐高温性差等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对发动机曲轴瓦生产方法加以研究和改进，确保使用过程中的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案如下: ，加工步骤包括: a、通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量为铁； b、对铸造成型后的曲轴瓦进行锻造成形加工，锻打温度控制为600-650°C，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层硅粉，薄层硅粉的厚度为100-130um，硅粉的粒度控制为240-300目，锻打次数12-15次，锻打成型后利用精密车床车削出曲轴瓦外形尺寸； c、铸态曲轴瓦毛坯经过固溶处理、盐浴淬火池处理，固溶处理温度为480-530°C，固溶处理保温时间为2-3h，固溶后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为100-110°C，盐浴处理保温时间为2.5-3h，熔盐组成成分重量比:亚硝酸钾20-25份、纯碱28-35份、碳酸铜10-14份、硫酸镁7-10份； d、磷化处理，首先用18-20%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-65°C之间，时间为12-17分钟，然后水洗；再用25-30%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在28-30°C，时间为7-11分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在46-56°C，浸入时间为12-15分钟。所述磷化处理，首先用19%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在60°C之间，时间为15分钟，然后水洗；再用28%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在29°C，时间为9分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在50°C，浸入时间为14分钟。本专利技术的中合金元素配比合理，同时铸件通过模锻、固溶处理、盐浴淬火池处理、磷化处理，提高了发动机曲轴瓦强度，达到了耐高温发动机曲轴瓦所需的硬度值、强度值，解决了高温度下发动机曲轴瓦的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了曲轴瓦寿命。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术作进一步描述: ，加工步骤包括: a、通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量为铁； b、对铸造成型后的曲轴瓦进行锻造成形加工，锻打温度控制为600-650°C，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层硅粉，薄层硅粉的厚度为100-130um，硅粉的粒度控制为240-300目，锻打次数12-15次，锻打成型后利用精密车床车削出曲轴瓦外形尺寸； c、铸态曲轴瓦毛坯经过固溶处理、盐浴淬火池处理，固溶处理温度为480-530°C，固溶处理保温时间为2-3h，固溶后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为100-110°C，盐浴处理保温时间为2.5-3h，熔盐组成成分重量比:亚硝酸钾20-25份、纯碱28-35份、碳酸铜10-14份、硫酸镁7-10份； d、磷化处理，首先用19%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在60°C之间，时间为15分钟，然后水洗；再用28%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在29°C，时间为9分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在50°C，浸入时间为14分钟。根据本专利技术曲轴瓦制备方法生产的曲轴瓦，经过检测试验其机械性能数值如下，螺栓心部硬度达53-54HRC、螺栓螺纹段硬度达46-50HRC，抗拉强度达到1260Mpa，屈服强度达到1200Mpa，延伸率大于12%，断面收缩率大于37%，冲击韧性大于45J/cm2，综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高11-13%。【主权项】1.，其特征在于，加工步骤包括: a、通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C 1.55 ?1.75、Μη 0.45 ?0.75、Si 0.45 ?0.65、W 0.03-0.07、0.012 彡 P 彡 0.028、0.012 彡 S 彡 0.03、Nb 0.35 ?0.55、Bi 0.025 ?0.045、Sn 0.02 ?0.03、Mo 1.15 ?1.25，余量为铁； b、对铸造成型后的曲轴瓦进行锻造成形加工，锻打温度控制为600-650°C，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层硅粉，薄层硅粉的厚度为100-130um，硅粉的粒度控制为240-300目，锻打次数12-15次，锻打成型后利用精密车床车削出曲轴瓦外形尺寸； c、铸态曲轴瓦毛坯经过固溶处理、盐浴淬火池处理，固溶处理温度为480-530°C，固溶处理保温时间为2-3h，固溶后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为100-110°C，盐浴处理保温时间为2.5-3h，熔盐组成成分重量比:亚硝酸钾20-25份、纯碱28-35份、碳酸铜10-14份、硫酸镁7-10份； d、磷化处理，首先用18-20%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-65°C之间，时间为12-17分钟，然后水洗；再用25-30%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在28-30°C，时间为7-11分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在46-56°C，浸入时间为12-15分钟。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述磷化处理，首先用19%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在60°C之间，时间为15分钟，然后水洗；再用28%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在29°C，时间为9分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在50°C，浸入时间为14分钟。【专利摘要】本专利技术公开了，加工步骤包括：通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C？1.55～1.75、Mn？0.45～0.75、Si？0.45～0.65、W？0.03-0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb？0.35～0.55、Bi？0.025～0.045、Sn？0.02～0.03、Mo？1.15～1.25，余量为铁；本专利技术的中合金元素配比合理，解决了高温度下发动机曲轴瓦的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了曲轴瓦寿命。【IPC分类】C21D1/607, C21D1/18, C21D9/30, C23C22/73, C22C38/12, F16C9/02, C21D8/00【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐高温发动机曲轴瓦制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、通过铸造工艺制得曲轴瓦毛坯，控制曲轴瓦毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 1.55～1.75、Mn 0.45～0.75、Si 0.45～0.65、W 0.03‑0.07、0.012≤P≤0.028、0.012≤S≤0.03、Nb 0.35～0.55、Bi 0.025～0.045、Sn 0.02～0.03、Mo 1.15～1.25，余量为铁；b、对铸造成型后的曲轴瓦进行锻造成形加工，锻打温度控制为600‑650℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层硅粉，薄层硅粉的厚度为100‑130um，硅粉的粒度控制为240‑300目，锻打次数12‑15次，锻打成型后利用精密车床车削出曲轴瓦外形尺寸；c、铸态曲轴瓦毛坯经过固溶处理、盐浴淬火池处理，固溶处理温度为480‑530℃，固溶处理保温时间为2‑3h，固溶后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为100‑110℃，盐浴处理保温时间为2.5‑3h，熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾 20‑25份、纯碱28‑35份、碳酸铜 10‑14份、硫酸镁 7‑10份；d、磷化处理，首先用18‑20%氨水洗涤进行脱脂处理，温度控制在55‑65℃之间，时间为12‑17分钟，然后水洗；再用25‑30%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在28‑30℃，时间为7‑11分钟，然后水洗；浸入磷酸钠溶液中，温度控制在46‑56℃，浸入时间为12‑15分钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈四海，沈军，
申请(专利权)人：合肥海源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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