一种艾氏煤样样品并行制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种艾氏煤样样品并行制作设备，涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括机架、定位板、装设于机架与定位板之间的丝杠、平行于丝杠的导向杆、放置于机架上的n台天平、装设于天平上的称量杆、自上而下装设于丝杠上第一滚动螺母和第二滚动螺母、分别装设于两个滚动螺母上的第一升降圆盘和第二升降圆盘、通过U型架装设于定位板上的升降电机、装设于第一升降圆盘上的n组喷洒模块；喷洒模块可以自动打开或关闭阀门，实现艾氏剂的喷洒。本发明专利技术是一种结构紧凑、无需人工参与、误差更小、能够一次制备多个艾士实验样品的艾氏煤样样品并行制作设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种艾氏煤样样品并行制作设备。
技术介绍
硫元素是评价可燃物质的重要指标之一，因此需要准确、快速地测量出可燃物中的含硫量。经典的艾士测硫法具有准确度高、成批测定等优点。然而，实现艾氏测硫的第一步骤是在坩祸内制备艾氏实验样品，即制备lg空气干燥煤样与2g艾氏剂的均匀混合物，并用lg艾氏剂覆盖于均匀混合物之上。现有技术中，艾氏煤样的制作皆为手工方式，国外也少见艾氏实验样品的自动化制作。手工制作艾氏实验样品使得操作员劳动强度大，环境恶劣，误差大。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构紧凑、无需人工参与、误差更小、能够一次制备多个艾士实验样品的艾氏煤样样品并行制作设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种艾氏煤样样品并行制作设备，它包括机架、定位板、装设于所述机架与所述定位板之间的丝杠、平行于丝杠的导向杆、放置于所述机架上的η台天平、装设于所述天平上的称量杆、自上而下装设于所述丝杠上第一滚动螺母和第二滚动螺母、分别装设于所述两个滚动螺母上的第一升降圆盘和第二升降圆盘、通过U型架装设于所述定位板上的升降电机、装设于所述第一升降圆盘上的η组喷洒丰旲块。本专利技术的本专利技术的η组喷洒模块结构完全相同，均包括装设于第一升降圆盘上部的旋转电机架、装设于所述第一升降圆盘底部的圆筒容器、装设于所述旋转电机架上的旋转电机、装设于所述圆筒容器内部的旋转杆和旋转阀门；所述导向杆的中部通过所述第一升降圆盘和所述第二升降圆盘，两端分别装设于所述机架、所述定位板上；所述升降电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的上端相连；所述旋转杆的上端与所述旋转电机的输出轴相连，其下端与所述旋转阀门相连；所述旋转阀门为圆盘状薄板，其直径略小于圆筒容器的内径；所述旋转阀门上设有均匀分布的圆孔，圆孔的直径略大于艾氏剂颗粒的直径；所述圆筒容器的底部设有与旋转阀门相同尺寸均匀分布的圆孔；所述第二升降圆盘沿环向设有均匀分布的η个坩祸孔，用于放置坩祸；所述η组喷洒模块的轴线与η个坩祸的轴线、η根称量杆的轴线在同一铅垂线上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:(1)本专利技术的一种艾氏煤样样品并行制作设备，设有η组喷洒模块和η台天平，第二升降圆盘上设有对应的η个坩祸孔，用于放置η个坩祸，可以同时制备η个艾士实验样品，制备效率尚。(2)本专利技术还设有升降电机和丝杠，升降电机正、反向运动可以带动第二升降圆盘下降、上升运动；第二升降圆盘向下运动一段距离后，位于其上的η个坩祸分别被η根称量杆顶起，实现自动化称量，准确称取艾氏剂的质量。(3)本专利技术的旋转电机正、反向转动，可以使得旋转阀门上的圆孔与圆筒容器底部的圆孔对齐或错开，从而实现打开或关闭艾氏剂的喷洒。【附图说明】图1是本专利技术的一种艾氏煤样样品并行制作设备的结构原理示意图。图中，1一机架；2—丝杆；3—导向杆；4一定位板；5—第一滚动螺母；6—第一升降圆盘；7—第二滚动螺母；8—第二升降圆盘；9一U型架；10—联轴器；11 一升降电机；12—旋转电机架；13—旋转电机；14一圆筒容器；15—旋转杆；16—旋转阀门；17—天平；18—称量杆；19一轴承；20—艾氏剂；21—i甘祸。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种艾氏煤样样品并行制作设备，包括机架1、定位板4、装设于机架1与定位板4之间的丝杠2、平行于丝杠2的导向杆3、放置于机架1上的η台天平17、装设于天平17上的称量杆18、自上而下装设于丝杠2上第一滚动螺母5和第二滚动螺母7、分别装设于两个滚动螺母5、7上的第一升降圆盘6和第二升降圆盘8、通过U型架9装设于定位板4上的升降电机11、装设于第一升降圆盘6上的η组喷洒模块；喷洒模块用于对位于其下方的坩祸内部的煤样自动喷洒艾氏剂。参见图1所示，本专利技术的η组喷洒模块结构完全相同，均包括装设于第一升降圆盘6上部的旋转电机架12、装设于第一升降圆盘6底部的圆筒容器14、装设于旋转电机架12上的旋转电机13、装设于圆筒容器14内部的旋转杆15和旋转阀门16 ;导向杆3的中部通过第一升降圆盘6和第二升降圆盘8，两端分别装设于机架1、定位板4上；升降电机11的输出轴通过联轴器10与丝杠2的上端相连；旋转杆15的上端与旋转电机13的输出轴相连，其下端与旋转阀门16相连；旋转阀门16为圆盘状薄板，其直径略小于圆筒容器14的内径；旋转阀门16上设有均匀分布的圆孔，圆孔的直径略大于艾氏剂20颗粒的直径；圆筒容器14的底部设有与旋转阀门16相同尺寸均匀分布的圆孔；旋转电机13通过旋转杆15带动旋转阀门16正、反向转动，从而实现打开或关闭阀门。参见图1所示，第二升降圆盘8沿环向设有均匀分布的η个坩祸孔，用于放置坩祸21 ;η组喷洒模块的轴线与η个坩祸21的轴线、η根称量杆18的轴线在同一铅垂线上；升降电机11正向转动带动第二升降圆盘8向下运动，位于其上的坩祸21将被相应的称量杆18顶起，天平17开始称量。工作原理:先将装有lg空气干燥煤样的η个坩祸21分别放置于第二升降圆盘8的坩祸孔内，同时将圆筒容器14内部装入一定量的艾氏剂20 ;升降电机11正向转动，带动丝杠2正向转动，第一升降圆盘6、第二升降圆盘8同步向下运动，直至坩祸21被称量杆18顶起而离开坩祸孔，天平17开始称量；旋转电机13正向转动，通过旋转杆15带动旋转阀门16正向转动，使得旋转阀门16上的圆孔与圆筒容器14底部的圆孔完全对齐，打开了阀门，此时艾氏剂20自动喷洒到坩祸21内部的干燥煤样中；天平17的读数随着坩祸21内部艾氏剂20的增加而变化；当艾氏剂20增加到2g时，旋转电机13反向转动，使得旋转阀门16上的圆孔与圆筒容器14底部的圆孔完全错开，从而关闭阀门，停止喷洒艾氏剂20 ;升降电机11反向转动，第一升降圆盘6和第二升降圆盘8回到初始高度。【主权项】1.一种艾氏煤样样品并行制作设备，其特征在于:包括机架(1)、定位板(4)、装设于所述机架(1)与所述定位板(4)之间的丝杠(2)、平行于丝杠(2)的导向杆(3)、放置于所述机架(1)上的η台天平(17)、装设于所述天平(17)上的称量杆(18)、自上而下装设于所述丝杠(2)上第一滚动螺母(5)和第二滚动螺母(7)、分别装设于所述两个滚动螺母(5、7)上的第一升降圆盘(6)和第二升降圆盘(8)、通过U型架(9)装设于所述定位板(4)上的升降电机(11)、装设于所述第一升降圆盘(6)上的η组喷洒模块；所述η组喷洒模块结构完全相同，均包括装设于第一升降圆盘(6)上部的旋转电机架(12)、装设于所述第一升降圆盘(6)底部的圆筒容器(14)、装设于所述旋转电机架(12)上的旋转电机(13)、装设于所述圆筒容器(14)内部的旋转杆(15)和旋转阀门(16);所述导向杆(3)的中部通过所述第一升降圆盘(6)和所述第二升降圆盘(8)，两端分别装设于所述机架(1)、所述定位板(4)上；所述升降电机(11)的输出轴通过联轴器(10)与所述丝杠(2)的上端相连；所述旋转杆(15)的上端与所述旋转电机(13)的输出轴相连，其下端与所述旋转阀门(16)相连；所述旋转阀门(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艾氏煤样样品并行制作设备，其特征在于：包括机架(1)、定位板(4)、装设于所述机架(1)与所述定位板(4)之间的丝杠(2)、平行于丝杠(2)的导向杆(3)、放置于所述机架(1)上的n台天平(17)、装设于所述天平(17)上的称量杆(18)、自上而下装设于所述丝杠(2)上第一滚动螺母(5)和第二滚动螺母(7)、分别装设于所述两个滚动螺母(5、7)上的第一升降圆盘(6)和第二升降圆盘(8)、通过U型架(9)装设于所述定位板(4)上的升降电机(11)、装设于所述第一升降圆盘(6)上的n组喷洒模块；所述n组喷洒模块结构完全相同，均包括装设于第一升降圆盘(6)上部的旋转电机架(12)、装设于所述第一升降圆盘(6)底部的圆筒容器(14)、装设于所述旋转电机架(12)上的旋转电机(13)、装设于所述圆筒容器(14)内部的旋转杆(15)和旋转阀门(16)；所述导向杆(3)的中部通过所述第一升降圆盘(6)和所述第二升降圆盘(8)，两端分别装设于所述机架(1)、所述定位板(4)上；所述升降电机(11)的输出轴通过联轴器(10)与所述丝杠(2)的上端相连；所述旋转杆(15)的上端与所述旋转电机(13)的输出轴相连，其下端与所述旋转阀门(16)相连；所述旋转阀门(16)为圆盘状薄板，其直径略小于圆筒容器(14)的内径；所述旋转阀门(16)上设有均匀分布的圆孔，圆孔的直径略大于艾氏剂(20)颗粒的直径；所述圆筒容器(14)的底部设有与旋转阀门(16)相同尺寸均匀分布的圆孔；所述第二升降圆盘(8)沿环向设有均匀分布的n个坩埚孔，用于放置坩埚(21)；所述n组喷洒模块的轴线与n个坩埚(21)的轴线、n根称量杆(18)的轴线在同一铅垂线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，柳铭，华同曙，苏少航，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32