圆管带式输送机用短辊制造技术

本实用新型专利技术公开的圆管带式输送机用短辊由壳体（１）、挡圈（２）、（６）、轴承（３）、轴（４）、密封板（５）、油塞（９）和支撑架（１０）组成，所述的壳体为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，轴的一端伸入壳体内，其与壳体间通过的设置在轴的轴承、密封板和挡圈定位连接，在轴的另一端套有支撑架（１０），由螺母（８）固定连接。由本实用新型专利技术组合的圆管状带式输送机的输送带在运行过程中始终与辊子成点接触或短线性接触，其重量轻，回转阻力小，相对六个长辊子的阻力减少，耗能降低。另外，所用材料少，较标准件托辊减少１／２。其次，辊子没有棱角，即便输送带产生局部扭转，输送带边缘与辊子的端部接触产生的磨擦也比用普通托辊小得多，有效提高输送带的使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆管带式输送机用托辊
，主要涉及的是一种圆管带式输送机用短辊。
技术介绍
公知的管状带式输送机采用的托辊组合为正六边形辊子，作用是强制使输送带卷成管状。其工作过程是物料从尾部加料，输送带从平边变成U形，经过渡段逐渐变为管状，把物料包住密闭运行。到头部过渡段管状带由U形逐渐——成平形，把物料卸掉。由普通托辊(六个)组合的正六边形理论上是辊子同输送带点接触，而实际情况是输送带为柔性体与辊子呈线性接触，在运输物料过程中不仅运行阻力大，而且增加能耗。另外，当输送带产生扭转时，输送带边缘与辊端面磨损较大，使输送带的使用寿命降低。由于普通托棍(以下称为长辊)为双轴承、双密封板、双挡圈结构，且轴长度和壳体长度相对较长，不仅结构复杂，用材多，生产成本高，而且长辊线性长，阻力增加。且其没有加油孔，需拆卸外加黄油或润滑油润滑，安装使用不便。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种圆管带式输送机用短辊。解决长辊结构复杂，用材多、运行阻力大，能耗大的问题，减轻输送带边缘与托辊端面的磨损，提高输送带的使用寿命。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是其由壳体、挡圈、轴承、轴、密封板和支撑架组成，壳体为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，轴的一端伸入壳体的安装孔内，与壳体间由轴承、密封板和挡圈定位连接，在轴的另一端套有支撑架，由螺母固定连接。本技术在壳体的盲端设有注油孔和油塞。本技术设计合理，结构简单，由其组合的圆管状带式输送机的输送带在运行过程中始终与辊子成点接触或短线性接触，由于其重量轻，回转阻力小，因而相对六个长辊子的阻力减少，能耗少。另外，所用材料少，标准件轴承减少1/2，不仅降低生产成本，而且方便安装、维修。其次，辊子没有棱角，即便输送带产生局部扭转，输送带边缘与辊子的端部接触产生的磨擦也比用普通托辊小得多，有效提高输送带的使用寿命。其设置的加油孔方便黄油或润滑油的加注。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术使用状态结构示意图。图3为图2A-A示意图。图中1、壳体，2、挡圈，3、轴承，4、轴，5、密封板，6、挡圈，7、垫圈，8、螺母，9、油塞，10、支撑架，11、输送带具体实施方式根据附图，给出本技术的实施例如下如图1所示本实施例由壳体1、挡圈2，6、轴承3、轴4、密封板5、油塞9、支撑架等组成。壳体1为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，该安装孔为阶梯形孔，轴4的一端伸入壳体1内，与壳体1的内壁间通安装在轴上的轴承3、密封板5和挡圈6定位连接，轴承3采用单面密封球轴承，密封板5采用迷宫密封，轴承3和密封板5相互作用，可以获得很好的密封效果。在轴2的另一端套有支撑架10，由垫圈7和螺母8固定连接。在壳体1的盲端设有注油孔和油塞9，通过注油孔和油塞9定期加润滑油润滑。为提高安装精度，方便安装，在伸入壳体1内的轴4前端设置有固定挡圈2。如图2结合图3所示由本实施例组合的短辊在输送带运行时，壳体1与输送带11始终接触并被迫带动回转。权利要求1.一种圆管带式输送机用短辊，包括由壳体(1)、挡圈(2)(6)、轴承(3)、轴(4)、密封板(5)、油塞(9)和支撑架(10)，其特征在于所述的壳体(1)为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，轴(4)的一端伸入壳体(1)内，其与壳体间通过的设置在轴(4)上的轴承(3)、密封板(5)和挡圈(2)(6)支撑连接，在轴(4)的另一端套有支撑架(10)，由螺母(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用短辊，其特征在于所述的壳体(1)的盲端设有注油孔和油塞(9)。3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用短辊，其特征在于在所述的伸入壳体(1)内的轴(4)前端设置有固定挡圈(2)。4.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用短辊，其特征在于所述的壳体(1)内的安装孔为阶梯形孔。专利摘要本技术公开的圆管带式输送机用短辊由壳体(1)、挡圈(2)、(6)、轴承(3)、轴(4)、密封板(5)、油塞(9)和支撑架(10)组成，所述的壳体为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，轴的一端伸入壳体内，其与壳体间通过的设置在轴的轴承、密封板和挡圈定位连接，在轴的另一端套有支撑架(10)，由螺母(8)固定连接。由本技术组合的圆管状带式输送机的输送带在运行过程中始终与辊子成点接触或短线性接触，其重量轻，回转阻力小，相对六个长辊子的阻力减少，耗能降低。另外，所用材料少，较标准件托辊减少1/2。其次，辊子没有棱角，即便输送带产生局部扭转，输送带边缘与辊子的端部接触产生的磨擦也比用普通托辊小得多，有效提高输送带的使用寿命。文档编号B65G39/12GK2895333SQ20062003028公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日专利技术者叶锐, 胡巨房, 安跃锋, 罗裕恭, 孙胜利, 孙继鹏, 赵项林, 李俊伟 申请人:洛阳豫新冶金设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管带式输送机用短辊，包括由壳体（１）、挡圈（２）（６）、轴承（３）、轴（４）、密封板（５）、油塞（９）和支撑架（１０），其特征在于：所述的壳体（１）为圆柱形，一端为盲端，其内设有安装孔，轴（４）的一端伸入壳体（１）内，其与壳体间通过的设置在轴（４）上的轴承（３）、密封板（５）和挡圈（２）（６）支撑连接，在轴（４）的另一端套有支撑架（１０），由螺母（８）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，胡巨房，安跃锋，罗裕恭，孙胜利，孙继鹏，赵项林，李俊伟，
申请(专利权)人：洛阳豫新冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]