一种用于刹车垫摩擦材料的模具(1)，包括嵌入模具框架(4)的模具部件(2)，刹车垫摩擦材料的粉末材料(5)注置于模具框架内，其中，模具部件(2)构造成使得模具部件(2)表面上的按压表面(3)形成抵接置于模具框架(4)中的粉末材料(5)的区域，并且具有从按压表面(3)的两个末端部分侧向中心部分侧逐渐凹陷而形成的凹形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种刹车垫摩擦材料的模具、一种生产设备、一种生产方法、一种预成型体和一种刹车垫。
技术介绍
出于在制动期间防止嘯叫的目的，刹车垫在两个末端部分都设置有倒角部分(参见专利文献1)。通常来说，从设计阶段起，已经考虑到刹车垫摩擦材料在硬度和密度等方面具有大致均一的物理性质(参见专利文献2至4)。引用列表专利文献JP-A_2011-132991 JP-A-2006-83978 JP-A-2011-127710 JP-A-2011-158006专利技术概述技术问题如果在两个末端部分的摩擦材料的硬度和密度高于中心部分的硬度和密度，则在制动期间刹车垫的嘯叫趋向于容易发生。然而，如果将粉末材料置于模具中、压紧并成型，由于置于模具中的粉末材料中的与模具相接触的一部分粉末材料相对容易被施以压缩力和受热，在两个末端部分的摩擦材料的硬度和密度很可能相对高于中心部分的硬度和密度。鉴于上述问题做出本专利技术，并且本专利技术的目标是提供一种使得刹车垫两个末端部分的摩擦材料的物理性质恰当化的用于刹车垫摩擦材料的模具、以及一种生产设备、一种生产方法、一种预成型体和一种刹车垫。解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术制造了将刹车垫摩擦材料的粉末材料按压并成型为凹面的模具按压表面，该凹面通过从按压表面的两个末端部分侧逐渐凹陷至中心部分侧而形成。具体来说，刹车垫摩擦材料的模具包括嵌入模具框架的模具部件，刹车垫摩擦材料的粉末材料置于该模具框架内，，模具部件表面上具有形成抵接置于模具框架中的粉末材料的区域的按压表面，并且模具部件具有从按压表面的两个末端部分侧逐渐凹陷至中心部分侧的凹形。通常来说，通过在摩擦材料的粉末材料预成型之后，在被按压表面按压的同时加热加压而成型刹车垫摩擦材料。预成型之后的粉末材料是大致压实的，失去流动性。同时，按压成型前的粉末材料能够依照模具按压表面的形状而流动。然后，上述模具是通过按压粉末材料来成型粉末材料的模具，并且包括嵌入模具框架的模具部件，粉末材料置于该模具框架中。按压粉末材料的按压表面形成于模具部件表面的抵接置于模具框架中的粉末材料的区域中。按压表面形成凹面，该凹面通过从两个末端部分侧向中心部分侧逐渐凹陷而形成。因此，模具部件嵌入在失去流动性前将粉末材料置于其中的模具框架中，并且如果按压表面按压粉末材料，模具框架内的粉末材料依照按压表面的形状而流动。作为结果，上述模具框架将粉末材料从按压表面两个末端部分侧收集至中心部分侧，并且在预成型体上形成摩擦表面的表面形成为从两个末端部分侧向中心部分侧逐渐膨胀的凸形。在通过上述模具形成的预成型体中，形成摩擦表面的表面形成为从两个末端部分侧向中心部分侧逐渐膨胀的凸形，预成型后的粉末材料处于大致压实的状态，并且已经失去流动性。因此，如果通过形成平坦摩擦表面的模具进行按压成型，至少两个末端部分的硬度和密度不大可能高于中心部分的硬度和密度。因此，如果刹车垫是由通过上述模具形成的预成型体生产的，则可以使得刹车垫两个末端部分的摩擦材料的物理性质恰当化。另外，按压表面可以从对应刹车片的内周侧的部分向对应刹车片的外周侧的部分倾斜。因为从车轴到刹车片的外周侧的部分的距离比到内周侧的部分的距离远，刹车片的外周侧的部分的周速比刹车片的内周侧的部分的周速快。然而，如果按压表面倾斜而从对应刹车片的内周侧的部分向对应刹车片的外周侧的部分倾斜，则模具被构造成使得形成摩擦表面的预成型体的表面形成为从对应刹车片的内周侧的部分向对应刹车片的外周侧的部分逐渐膨胀。如果将按以上描述形成的预成型体通过形成平坦摩擦表面的模具按压并成型，则至少外周侧的密度和硬度不大可能低于内周侧的密度和硬度。因此，可以按照转动的刹车片的周速，使得物理性质恰当化。另外，按压表面在两个末端部分可以具有平坦部分。如果在按压表面的两个末端部分有平坦部分，由于为防止嘯叫的摩擦材料的倒角部分的物理性质大致均一，因此倒角部分的强度稳定。另外，本专利技术可以理解为生产设备的一个方面。例如，本专利技术可以是刹车垫摩擦材料的生产设备，该生产设备包括:模具框架，刹车垫摩擦材料的粉末材料置于所述模具框架内；模具部件，所述模具部件嵌入模具框架内；以及用于按压模具部件并通过模具部件将置于模具框架内的粉末材料加压并成型的按压工具，其中，模具部件表面上具有形成抵接置于模具框架内的粉末材料的区域的按压表面，并且模具部件具有从按压表面的两个末端部分侧向中心部分侧逐渐凹陷的凹形，并且按压工具通过按压表面加压并成型置于模具框架内的粉末材料。另外，本专利技术可以理解为生产方法的一个方面。例如，本专利技术可以是刹车垫摩擦材料的生产方法，该生产方法包括:将刹车垫摩擦材料的粉末材料置于模具框架内，所述模具部件嵌入该模具框架；以及按压模具部件，并通过模具部件表面上的按压表面将置于模具框架内的粉末材料加压并成型，其中模具部件形成抵接置于模具框架内的粉末材料的区域，并且具有通过从按压表面的两个末端部分侧向中心部分侧逐渐凹陷而形成的凹形。另外，本专利技术可以理解为中间产品的一个方面。例如，本专利技术可以是一种预成型体，该预成型体通过加压并成型刹车垫摩擦材料的粉末材料而获得，其中形成与刹车片相接触的摩擦表面的预成型体表面上的摩擦表面形成区域具有从摩擦表面形成区域的两个末端部分侧向中心部分侧逐渐膨胀的凸形。另外，本专利技术可以理解为最终产品的一个方面。例如，本专利技术是一种刹车垫，该刹车垫包括通过热成型刹车垫摩擦材料的粉末材料获得的热成型产品。热成型产品具有与刹车片相接触的摩擦表面，所述摩擦表面形成热成型产品的表面的一部分，并且至少热成型产品的两个末端部分的硬度和密度不高于热成型产品的中心部分的硬度和密度。本专利技术的有利效果如果提供了刹车垫摩擦材料的模具、生产设备、生产方法、预成型体和刹车垫，则可以使得刹车垫两个末端部分的摩擦材料的物理性质恰当化。【附图说明】图1㈧至1⑶是描绘了根据实施例的刹车垫摩擦材料的模具视图的第一实例。图2㈧至2(D)是描绘了根据实施例的刹车垫摩擦材料的模具视图的第二实例。图3A是其中模具的按压表面的形状以多边形显示的视图的第一实例。图3B是其中模具的按压表面的形状以多边形显示的视图的第二实例。图4(A)至4(C)是描绘了使用模具的刹车垫摩擦材料生产方法的视图的实例。图5(A)至5(C)是描绘了刹车垫生产方法的视图的第一实例。图6(A)至6(C)是描绘了刹车垫生产方法的视图的第二实例。图7是其中刹车片在刹车垫的摩擦表面上滑动的周速由箭头指示的视图的实例。参考标记列表1 模具2模具部件3按压表面4模具框架5粉末材料6 上模7 下模8预成型体9摩擦表面形成区域[0当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刹车垫摩擦材料的模具，包括：模具部件，该模具部件嵌入模具框架中，所述刹车垫摩擦材料的粉末材料置于所述模具框架内，其中，所述模具部件的表面上具有形成抵接置于所述模具框架内所述的粉末材料的区域的按压表面，并且所述模具部件具有从所述按压表面的两个末端部分侧向中心部分侧逐渐凹陷的凹形。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：粕谷博志，北见琢也，宫道素行，柳道则，
申请(专利权)人：曙制动器工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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