本发明专利技术提供一种弹簧用钢。以质量百分比计算，该弹簧用钢含有：C，其含量为0.35％以上0.55％以下；Si，其含量为1.60％以上3.00％以下；Mn，其含量为0.20％以上1.00％以下；Cr，其含量为0.10％以上1.50％以下；Ni，其含量为0.05％以上0.30％以下；Cu，其含量为0.05％以上1.00％以下，实质上不含有V，余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明专利技术所涉及的弹簧用钢，即使降低Ni的添加量并且不添加V，也能够确保弹簧的性能。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
(相关申请） 本申请与2013年6月4日申请的日本国专利申请2013-117874号相关，要求该日本国 专利申请的优先权，并在此引用其所记载的全部内容。 本说明书涉及一种。
技术介绍
近年来，人们需要一种高强度的弹簧用钢及弹簧。专利文献1~4中公开了耐久 性、抗松弛性优异的弹簧以及腐蚀疲劳强度优异的弹簧。 专利文献1:日本专利技术专利公开公报特开平3-2354号 专利文献2 :日本专利技术专利公开公报特开2008-106365号 专利文献3 :日本专利技术专利公开公报特开2003-55741号 专利文献4 :日本专利技术专利公开公报特开2004-315944号 专利文献5 :日本专利技术专利公开公报特开2004-143482号 专利文献6 :日本专利技术专利公开公报特开2008-202124号 然而，专利文献1~4中记载的弹簧中，均添加了Ni(镍）、V(钒）。添加Ni的目 的是为了提尚弹黄的耐蚀性，添加V的目的是为了提尚弹黄的初性并提尚弹黄的抗腐蚀疲 劳性能。以质量百分比计算，这些弹簧中，Ni的含量为0.30%以上3. 00%以下，V的含量为 0. 05%以上0. 50%以下。Ni、V的成本较高，因而容易使这些弹簧的整体成本升高。
技术实现思路
本专利技术者对弹簧用钢的合金组成进行了各种研究，发现了一种即使降低Ni的添 加量且不添加V也能够确保弹簧性能的合金组成。基于该见解，本说明书中提供如下方案。 采用本专利技术，提供一种弹簧用钢，以质量百分比计算，其含有：C，其含量为0. 35% 以上0. 55%以下；Si，其含量为1. 60%以上3. 00%以下；Mn，其含量为0. 20%以上1. 00% 以下；Cr，其含量为0. 10%以上1.50%以下；Ni，其含量为0.05%以上0.30%以下；Cu，其 含量为0. 05%以上1. 00%以下，实质上不含有V，余量为Fe和不可避免的杂质。 以质量百分比计算，Ni的含量可以为0. 18%以上。另外，以质量百分比计算，Ni 的含量可以为〇. 18%以上0. 25%以下。另外，以质量百分比计算，Μη的含量可以为0. 45% 以上0.65%以下。此外，以质量百分比计算，Cu的含量可以为0.20%以上0.30%以下。另 外，以质量百分比计算，Ti的含量可以为0. 030%以上0. 100%以下。此外，以质量百分比 计算，B的含量可以为0. 0010%以上0. 0050%以下。 另外，以质量百分比计算，P的含量可以为0. 015%以下，S的含量可以为0. 015% 以下。采用本专利技术，能够提供一种使用上述的任意一种弹簧用钢制造的弹簧。 采用本专利技术，提供一种弹簧的制造方法，使用如下弹簧用钢制造弹簧，以质量百分 比计算，所述弹簧用钢含有：C，其含量为0. 35 %以上0. 55 %以下；Si，其含量为1. 60 %以上 3. 00%以下；Mn，其含量为0.20%以上1.00%以下；Cr，其含量为0. 10%以上1.50%以下； Ni，其含量为0. 05 %以上0. 30 %以下；Cu，其含量为0. 05 %以上1. 00 %以下，所述弹簧用钢 实质上不含有V，余量为Fe和不可避免的杂质。 上述弹簧的制造方法中，可以包括：热立定工序，对螺旋状成形且被实施热处理后 的所述弹簧用钢进行热立定处理；温喷丸工序，对经热立定处理后的所述弹簧用钢进行温 喷丸处理。另外，弹簧的制造方法中可以包括：温喷丸工序，对螺旋状成形且被实施热处理 后的所述弹簧用钢进行温喷丸处理；热立定工序，对经温喷丸处理后的所述弹簧用钢进行 热立定处理。【附图说明】 图1是表示耐久试验的结果的图。 图2是表示抗松弛试验的结果的图。 图3是表示腐蚀疲劳试验的结果的图。【具体实施方式】 采用本说明书中的弹簧用钢（以下称为"本弹簧用钢"），以质量百分比计算，通过 将Ni的添加量降低到0. 05%以上0. 30以下，且不添加V，能够制造成本较低的弹簧。下面， 对本说明书中的实施方式进行详细说明。另外，在下面的说明中，" ％ "表示质量百分比。 下面，参照附图，对本专利技术的具有代表性的具体例进行说明，但本专利技术并不局限于 此。下面的详细说明，其目的仅仅是为了向本领域技术人员展示本专利技术的优选实施例，而并 非是为了对本专利技术的范围进行限定。另外，为了提供一种性能被进一步改善后的弹簧用钢、 弹簧及弹簧制造方法，以下示出的附加的特征与专利技术可以独立于其他特征与专利技术使用，也 可以与其他特征与专利技术组合使用。 另外，从广义上讲，下面的详细说明中下述的特征及工序的组合并非是实施本发 明所必须的，而只是为了说明本专利技术的具有代表性的具体例而记载的。另外，在提供本专利技术 的附加且有用的实施方式时，上述及下述的具有代表性的具体例的各种特征与独立及从属 权利要求中记载的各种特征，并不是必须按照此处记载的具体例或按照列举的顺序组合。 本说明书及/或权利要求中记载的所有特征与实施例及/或权利要求书中记载的 特征，分别对申请时的说明书及权利要求中记载的技术方案进行限定，且相互独立。另外， 所有关于数值范围以及组合或集合的记载，用于对申请时的说明书及权利要求中记载的技 术方案进行限定，对其中间结构进行说明。 (弹簧用钢） 以质量百分比计算，本弹簧用钢中含有：c(碳），其含量为0. 35%以上0. 55%以下；Si(硅），其含量为1.60%以上3. 00%以下；Μη(锰），其含量为0.20%以上1.00%以下； Cr(铬），其含量为0. 10%以上1. 50%以下；Ni(镍），其含量为0.05%以上0.30%以下； Cu(铜），其含量为0.05%以上1.00%以下。 (C:碳） C的含量优选为0. 35%以上0. 55%以下。本弹簧用钢中，C的含量在该范围内时，能够 通过淬火回火得到具有良好的强度性能的弹簧用钢。C的含量低于0. 35%时，无法通过淬 火回火得到具有良好的强度性能的弹簧用钢。另外，C的含量超过0. 55%时，弹簧用钢的韧 性可能会降低，疲劳强度及腐蚀疲劳强度也可能会降低。这虽与其他合金成分也具有一定 的关系，不过，C的含量优选为0.40%以上0.55以下。C的含量的下限，较优选为0.43%， 更优选为〇. 45 %。C的含量最优选为0. 45 %以上0. 53 %以下。 (Si:硅） Si的含量优选为1.6 %以上3. 00 %以下。本弹簧用钢中，Si的含量在该范围内时，能 够有效提高抗松弛性、回火特性及腐蚀疲劳强度。Si的含量低于1.60%时，难以充分得到 提高抗松弛性、回火特性及腐蚀疲劳强度的效果。Si的含量超过3. 00%时，进行乳制时及 热处理（淬火）时，会促进脱碳。从提高腐蚀疲劳强度等观点来看，本弹簧用钢中，Si的含 量的下限，较优选为1.80%，更优选为1.90%。另外，Si的含量的上限，较优选为2. 50%， 更优选为2. 05%。Si的含量最优选为，1.90%以上2. 05%以下。(ΜηΜ) Μη的含量优选为0. 20%以上1. 00%以下。Μη的含量超过1. 00 %时，有韧性降低的倾 向。Μη的含量低于0. 20%时，有强度及淬火特性不足的倾向，且有乳制时容易发生裂纹的 倾向。从通过降低Ni的添加量来提高腐蚀疲劳强度的观点来看，本弹簧用钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧用钢，其特征在于，以质量百分比计算，含有：C，其含量为0.35％以上0.55％以下；Si，其含量为1.60％以上3.00％以下；Mn，其含量为0.20％以上1.00％以下；Cr，其含量为0.10％以上1.50％以下；Ni，其含量为0.05％以上0.30％以下；Cu，其含量为0.05％以上1.00％以下，实质上不含有V，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：久野隆纪，
申请(专利权)人：中央发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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