一种圆柱罐体的定距传输机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱罐体的定距传输机构，包括进料传输带、出料传输带，以及设置在进料传输带和出料传输带之间的间距调节装置，间距调节装置包括圆柱形底板、圆柱形底板上方与圆柱形底板同轴的相对圆柱形底板转动的转盘，转盘的外侧边缘设置有贯穿转盘上下的半圆形凹槽，半圆形凹槽至少有5个，呈圆周均布，圆柱形底板的外侧边缘设置有与圆柱形底板固定在一起的环形挡圈，环形挡圈在与进料传输带和出料传输带衔接的位置设置有开口。本发明专利技术通过圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆柱罐体的定距传输机构。
技术介绍
在生产过程中，物料都需要进行各种工艺处理，有些工艺在进料时，需要物料是定距均匀进料，否则工艺就不能正常进行，影响工艺效果，而对于圆柱罐体的被载物体，如何做到定距均匀地进料，难度更大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种能够定距均匀进料、结构简单的圆柱罐体定距传输机构。本专利技术采用的技术方案是:—种圆柱罐体的定距传输机构，包括进料传输带、出料传输带，以及设置在进料传输带和出料传输带之间的间距调节装置，所述的间距调节装置包括圆柱形底板、圆柱形底板上方与圆柱形底板同轴的相对圆柱形底板转动的转盘，所述转盘的外侧边缘设置有贯穿转盘上下的半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽至少有5个，呈圆周均布，所述的圆柱形底板的外侧边缘设置有与圆柱形底板固定在一起的环形挡圈，所述的环形挡圈在与进料传输带和出料传输带衔接的位置设置有开口。通过圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。作为优选，所述半圆形凹槽的轴心到环形挡圈的距离与半圆形凹槽的深度相等。作为优选，所述圆柱形底板的上表面为光滑表面。圆柱形底板的上表面采用光滑表面，有利于圆柱罐体在离心力的作用下甩到出料传输带上。作为优选，所述开口的宽度大于半圆形凹槽的内径，所述进料传输带与出料传输带的宽度小于开口的宽度、大于半圆形凹槽的内径。开口过小，则无法让圆柱罐体通过，设置合适大小的开口宽度使得每次通过一个圆柱罐体，宽度略大于半圆形凹槽的内径的进料传输带和出料传输带，有利于圆柱罐体的逐个进料，出料后的圆柱罐体排列整齐。作为优选，所述圆柱形底板的下方设置有控制转盘转动的电机，所述的电机与支架固定在一起，所述的支架通过支撑柱与圆柱形底板固定连接。作为优选，所述的出料传输带采用橡胶输送带，所述的进料传输带采用链板输送带。橡胶传输带的表面摩擦力较大，圆柱罐体被甩到上面时能够较快地使其停止滑动，进料传输带上的圆柱罐体在进料时，圆柱罐体和进料传输带始终处于相对滑动的状态，并且紧挨着排列，进料传输带的表面摩擦力过大则容易使得其上的圆柱罐体倒塌。本专利技术通过圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘勾速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图中:1.进料传输带，2.出料传输带，3.圆柱形底板，4.转盘，5.半圆形凹槽，6.环形挡圈，7.支架，8.支撑柱，9.开口，10.电机。【具体实施方式】下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1、2所示，一种圆柱罐体的定距传输机构，包括进料传输带1、出料传输带2，以及设置在进料传输带1和出料传输带2之间的间距调节装置，间距调节装置包括圆柱形底板3、圆柱形底板3上方与圆柱形底板3同轴的相对圆柱形底板3转动的转盘4，转盘4的外侧边缘设置有贯穿转盘4上下的半圆形凹槽5，圆柱形底板3的外侧边缘设置有与圆柱形底板3固定在一起的环形挡圈6，环形挡圈6在与进料传输带1和出料传输带2衔接的位置设置有开口 9。通过圆周均布在转盘4上的半圆形凹槽5来容纳圆柱罐体，转盘4勾速转动，圆柱罐体在开口 9处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带2上，通过转盘4的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。半圆形凹槽5的轴心到环形挡圈6的距离与半圆形凹槽5的深度相等。圆柱形底板3的上表面为光滑表面。圆柱形底板3的上表面采用光滑表面，有利于圆柱罐体在离心力的作用下甩到出料传输带2上。开口 9的宽度大于半圆形凹槽5的内径，进料传输带1与出料传输带2的宽度小于开口 9的宽度、大于半圆形凹槽5的内径。开口 9过小，则无法让圆柱罐体通过，设置合适大小的开口 9宽度使得每次通过一个圆柱罐体，宽度略大于半圆形凹槽5的内径的进料传输带1和出料传输带2，有利于圆柱罐体的逐个进料，出料后的圆柱罐体排列整齐。圆柱形底板3的下方设置有控制转盘4转动的电机10，电机10与支架7固定在一起，支架7通过支撑柱8与圆柱形底板3固定连接。出料传输带2采用橡胶输送带，进料传输带1采用链板输送带。橡胶传输带的表面摩擦力较大，圆柱罐体被甩到上面时能够较快地使其停止滑动，进料传输带1上的圆柱罐体在进料时，圆柱罐体和进料传输带1始终处于相对滑动的状态，并且紧挨着排列，进料传输带1的表面摩擦力过大则容易使得其上的圆柱罐体倒塌。【主权项】1.一种圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，包括进料传输带(1)、出料传输带(2)，以及设置在进料传输带(1)和出料传输带(2)之间的间距调节装置，所述的间距调节装置包括圆柱形底板(3)、圆柱形底板(3)上方与圆柱形底板(3)同轴的相对圆柱形底板(3)转动的转盘(4)，所述转盘(4)的外侧边缘设置有贯穿转盘(4)上下的半圆形凹槽(5)，所述的圆柱形底板(3)的外侧边缘设置有与圆柱形底板(3)固定在一起的环形挡圈￠)，所述的环形挡圈(6)在与进料传输带(1)和出料传输带(2)衔接的位置设置有开口(9)。2.根据权利要求1所述的圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，所述半圆形凹槽(5)的轴心到环形挡圈(6)的距离与半圆形凹槽(5)的深度相等。3.根据权利要求1或2所述的圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，所述圆柱形底板(3)的上表面为光滑表面。4.根据权利要求3所述的圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，所述开口(9)的宽度大于半圆形凹槽(5)的内径，所述进料传输带(1)与出料传输带(2)的宽度小于开口(9)的宽度、大于半圆形凹槽(5)的内径。5.根据权利要求4所述的圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，所述圆柱形底板(3)的下方设置有控制转盘⑷转动的电机(10)，所述的电机(10)与支架(7)固定在一起，所述的支架(7)通过支撑柱(8)与圆柱形底板(3)固定连接。6.根据权利要求5所述的圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，所述的出料传输带(2)采用橡胶输送带，所述的进料传输带(1)采用链板输送带。【专利摘要】本专利技术公开了一种圆柱罐体的定距传输机构，包括进料传输带、出料传输带，以及设置在进料传输带和出料传输带之间的间距调节装置，间距调节装置包括圆柱形底板、圆柱形底板上方与圆柱形底板同轴的相对圆柱形底板转动的转盘，转盘的外侧边缘设置有贯穿转盘上下的半圆形凹槽，半圆形凹槽至少有5个，呈圆周均布，圆柱形底板的外侧边缘设置有与圆柱形底板固定在一起的环形挡圈，环形挡圈在与进料传输带和出料传输带衔接的位置设置有开口。本专利技术通过圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。【IPC分类】B65G47/52, B65G47/26【公开号】CN105293032【申请号】CN201510756223【专利技术人】曾国胜 【申请人】长兴佳瑞清洁用品有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱罐体的定距传输机构，其特征在于，包括进料传输带(1)、出料传输带(2)，以及设置在进料传输带(1)和出料传输带(2)之间的间距调节装置，所述的间距调节装置包括圆柱形底板(3)、圆柱形底板(3)上方与圆柱形底板(3)同轴的相对圆柱形底板(3)转动的转盘(4)，所述转盘(4)的外侧边缘设置有贯穿转盘(4)上下的半圆形凹槽(5)，所述的圆柱形底板(3)的外侧边缘设置有与圆柱形底板(3)固定在一起的环形挡圈(6)，所述的环形挡圈(6)在与进料传输带(1)和出料传输带(2)衔接的位置设置有开口(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国胜，
申请(专利权)人：长兴佳瑞清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33