本发明专利技术公开了一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺，氯化聚氯乙烯塑料电缆管按照重量份的原料包括CPVC树脂、SAN树脂、PVC树脂、工程塑料、填料、增容剂、抗冲改性剂、双马来酰亚胺、稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐、润滑剂、塑化促进剂、交联剂和颜料，填料由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料组成，颜料为钼珞红，塑化促进剂为聚酯复合酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种的混合。本发明专利技术加工的氯化聚氯乙烯塑料电缆管抗冲击强度高，其低温冲击性能完全适用于施工条件下的要求，阻燃性能好，安装方便，重量轻、强度高，施工敷设方法简洁，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料管，具体是一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺。
技术介绍
早期多以PE实壁管或PE螺旋管等作为非开挖电力电缆套管，但这两种管在温度40°C以上时强度大幅度下降，至70°C时强度下降2/3，在早期完工的定向钻进铺设PE排管中，已发现PE管受外力而变形，影响了后期电缆的正常敷设，故而证明PE管不适合用于电力电缆的套管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗冲击强度高、阻燃性能好的氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:CPVC树脂80-120份、SAN树脂20-30份、PVC树脂20-30份、工程塑料20-30份、填料5_10份、增容剂5_10份、抗冲改性剂6-9份、双马来酰亚胺3-8份、稳定剂4-7份、填充剂2-5份、导热剂2_5份、有机盐1-5份、润滑剂1-3份、塑化促进剂1-3份、交联剂1-2份、颜料1-2份。作为本专利技术进一步的方案:所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:CPVC树脂100份、SAN树脂25份、PVC树脂25份、工程塑料25份、填料8份、增容剂8份、抗冲改性剂7份、双马来酰亚胺5份、稳定剂6份、填充剂3份、导热剂3份、有机盐2份、润滑剂2份、塑化促进剂2份、交联剂1.5份、颜料1.5份。作为本专利技术进一步的方案:所述填料由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料组成，所述颜料为钼珞红。作为本专利技术进一步的方案:所述塑化促进剂为聚酯复合酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种的混合，所述工程塑料为聚甲醛、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和聚酰胺中的一种或两种以上。作为本专利技术进一步的方案:所述增容剂为丙稀晴-丁二稀-苯乙稀接枝物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯辐射接技物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯接枝物和苯乙烯-马来酸酐接枝物中的一种或两种以上。作为本专利技术进一步的方案:所述CPVC树脂的氯含量为54-68%，聚合度为800-1200。 作为本专利技术进一步的方案:所述稳定剂为I丐锌稳定剂、稀土稳定剂、复合盐稳定剂和有机锡稳定剂中的一种或两种以上。作为本专利技术进一步的方案:所述抗冲改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的一种或两种以上。作为本专利技术再进一步的方案:所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、高熔点蜡、十八醇、甘油、白油、单甘酯、硬脂酸、石蜡和硬脂酸酰胺中的一种或两种以上。所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下: (1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚胺和塑化促进剂混合，加热搅拌5-8min，当温度达到110-130°C时停止搅拌，然后将料温冷却到40-50°C送共混工序共混； B、将工程塑料与增容剂按重量配比混合，加热搅拌5-8min，当温度达到100°C时，加入CPVC树脂和PVC树脂继续加热搅拌，当温度达到120-125 °C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50 °C送共混工序共混； (2)共混:将上述初混的原料混合后加热搅拌2-4min，当温度达到75_85°C时加入填料、抗冲改性剂、稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐和颜料继续搅拌，当温度达到90-95°C时加入润滑剂继续搅拌，当温度达到110-120°C时加入交联剂继续搅拌，当搅拌温度达到125°C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50°C供挤出使用； (3)挤出:将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒温度一区为:180-205°C ;二区为:190-200°C ;三区为:180-190°C ;四区为:175-185°C ;五区为:170-180°C ;过渡段温度为:165-175°C ;模体温度一区为:170_185°C ;二区为:170-180°C ；三区为:175-185°C ; 口模温度为:175-210°C ;挤出机转速为:10_30r/min ;喂料器转速为:10-25r/min ;水箱真空度为:0.02-0.05Mpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术加工的氯化聚氯乙烯塑料电缆管抗冲击强度高，其低温冲击性能完全适用于施工条件下的要求，阻燃性能好，安装方便，重量轻、强度高，施工敷设方法简洁，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1 一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:氯含量为54%，聚合度为800的CPVC树脂80份、SAN树脂20份、PVC树脂20份、聚甲醛20份、重质碳酸钙2份、轻质碳酸钙2份、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料1份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物5份、三元乙丙橡胶6份、双马来酰亚胺3份、钙锌稳定剂4份、填充剂2份、导热剂2份、有机盐1份、氧化聚乙烯蜡1份、聚酯复合酯1份、交联剂1份、钼珞红1份。所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下: (1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚胺和聚酯复合酯混合，加热搅拌5min，当温度达到110°C时停止搅拌，然后将料温冷却到40°C送共混工序共混； B、将聚甲醛与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物按重量配比混合，加热搅拌5min，当温度达到100°C时，加入CPVC树脂和PVC树脂继续加热搅拌，当温度达到120°C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50 °C送共混工序共混； (2)共混:将上述初混的原料混合后加热搅拌2min，当温度达到75°C时加入重质碳酸钙、轻质碳酸钙、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料、三元乙丙橡胶、钙锌稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐和钼珞红继续搅拌，当温度达到90°C时加入氧化聚乙烯蜡继续搅拌，当温度达到110°c时加入交联剂继续搅拌，当搅拌温度达到125°c时停止搅拌，然后将料温冷却至40°C供挤出使用； (3)挤出:将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒温度一区为:180°C ;二区为:190°C ;三区为:180°C ;四区为:175°C ;五区为:170°C ;过渡段温度为:165°C ;模体温度一区为:170°C ;二区为:170°C ;三区为:175°C ; 口模温度为:175°C ;挤出机转速为:10r/min ;喂料器转速为:10r/min ;水箱真空度为:0.02Mpa。实施例2 一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:氯含量为62%，聚合度为1000的CPVC树脂100份、SAN树脂25份、PVC树脂25份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、重质碳酸钙3份、轻质碳酸钙3份、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、丁苯橡胶7份、双马来酰亚胺5份、稀土稳定剂6份、填充剂3份、导热剂3份、有机盐2份、聚乙烯蜡2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、交联剂1.5份、钼珞红1.5份。所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下: (1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，其特征在于，按照重量份的原料包括：CPVC树脂80‑120份、SAN树脂20‑30份、PVC树脂20‑30份、工程塑料20‑30份、填料5‑10份、增容剂5‑10份、抗冲改性剂6‑9份、双马来酰亚胺3‑8份、稳定剂4‑7份、填充剂2‑5份、导热剂2‑5份、有机盐1‑5份、润滑剂1‑3份、塑化促进剂1‑3份、交联剂1‑2份、颜料1‑2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴江华，徐永超，王龙飞，
申请(专利权)人：江西浙丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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