一种长寿命高温润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种长寿命高温润滑脂，各原料组分的质量比例为：基础油80-82份、氢氧化锂2.6-2.9份、皂化用酸10-13份、抗氧化剂2.1-2.3份、极压抗磨剂2.0-2.5份、防锈剂0.5-0.8份、聚酰亚胺0.1-0.5份、水8-10份；本发明专利技术还提供上述润滑脂的制备方法。本发明专利技术制备的高温润滑脂，用于轴承，在149℃，1000r/min下润滑寿命为1600-1700h，工作锥入度为285-290；延长工作锥入度（105次）0.1mm，变化率为3-5%；滴点达到303-308℃，极压抗磨性强，抗氧化性强，钢网分油小、轴承漏失量小、水淋流失量小、蒸发量小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机合成
，具体设及一种长寿命高溫润滑脂及其制备方法。
技术介绍
润滑脂作为常用的润滑介质，与稀油润滑剂相比，具有较好的稳定性和抗氧化特 性，适合于运动精度高、承载能力要求高、转速高并且换油周期较长的运动机械中；高溫润 滑脂，具有优异的综合性能，因而具有较强的通用性能，现在已广泛应用于各种大型重载货 车、高速轿车、大型电动机、橡胶、水泥行业等高溫、种负荷机械设备的摩擦部位的润滑，但 现有的高溫润滑脂仍然存在W下不足： (1) 润滑寿命短，延长工作锥入度变化率大； (2) 滴点无法进一步提高，难W适应更高的使用溫度； (3) 极压抗磨性差； (4) 抗氧化性能一般； (5) 钢网分油、轴承漏失量、水淋流失量W及蒸发量均较大。
技术实现思路
本专利技术为解决W上技术问题，提供一种长寿命高溫润滑脂及其制备方法， W下专利技术目的： (1) 本专利技术制备的高溫润滑脂，润滑寿命长，延长工作锥入度变化率小； (2) 本专利技术制备的高溫润滑脂，滴点高； (3) 本专利技术制备的高溫润滑脂，极压抗磨性强； (4) 本专利技术制备的高溫润滑脂，抗氧化性强； (5 )本专利技术制备的高溫润滑脂，钢网分油小、轴承漏失量小、水淋流失量小、蒸发量小。 为解决上述问题，本专利技术采用W下技术方案： 一种长寿命高溫润滑脂，W重量份计，各原料包括：基础油80-82份、氨氧化裡2. 6-2. 9份、皂化用酸10-13份、抗氧化剂2. 1-2. 3份、极压抗磨剂2. 0-2. 5份、防诱剂0. 5-0.8份、 聚酷亚胺0.1-0. 5份、水8-10份。 阳〇化]W下是对上述技术方案的进一步限定： 各原料组分的质量比例为，W重量份计，各原料包括：基础油81份、氨氧化裡2. 7份、皂化用酸12份、抗氧化剂2.2份、极压抗磨剂2. 3份、防诱剂0.6份、聚酷亚胺0. 4份、水9 份。 所述基础油为聚a締控基础油、矿物油，质量比例为1:3。 所述聚a締控基础油，l〇〇°C的运动粘度为7.8mm2/s，40°C的运动粘度为 46. 6mm2/s，粘度指数为138,20°C的密度为0. 833g/cm3,倾点为-57°C，折射率为1. 463。 所述矿物油，l〇〇°C的运动粘度为8mm2/s，粘度指数为90,闪点为290°C，倾点 为-11。 所述皂化用酸包括葵二酸、草酸、偏憐酸，质量比例为2:1:1。 所述抗氧化剂包括4,4'-二叔辛基二苯胺、硫代二丙酸二月桂酸醋，质量比例为 3:1。 所述极压抗磨剂包括硫化异下締、油酸铜、纳米氨氧化儘，质量比例为3:1:2 ;所 述纳米氨氧化儘，直径为20nm。 一种长寿命高溫润滑脂的制备方法，包括加入皂化用酸、氨氧化裡，皂化反应，排 气，间歇式揽拌。 阳013] 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： (1)本专利技术制备的高溫润滑脂，用于轴承，在149°C，100化/min下润滑寿命为 1600-1700h，工作锥入度为285-290 ;延长工作锥入度（IO5次）0. 1mm，变化率为3-5〇/〇。 (2)本专利技术制备的高溫润滑脂，滴点达到303-308°C。 (3)本专利技术制备的高溫润滑脂，极压抗磨性强，通过四球机法测定的Pe值为 990-995N，Pd值为 3156-3320N。 (4)本专利技术制备的高溫润滑脂，抗氧化性强，氧化安定性（99°C，IOOh)压力降为 0.03-0. 08MPa〇 (5)本专利技术制备的高溫润滑脂，钢网分油小、轴承漏失量小、水淋流失量小、蒸发量 小：100°C，24 小时，钢网分油为 0. 35-0. 4% ;104°C，6h，轴承漏失量为 0. 018-0. 02g;79°C， 比，水淋流失量为0. 30-0. 31% ;99°C，22h，蒸发量为0. 11-0. 14%。【具体实施方式】W下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1一种长寿命高溫润滑脂 所述高溫润滑脂，W重量份计，各原料包括：基础油80份、氨氧化裡2.6份、皂化用酸10份、抗氧化剂2.1份、极压抗磨剂2.0份、防诱剂0. 5份、聚酷亚胺0.1份、水8份。 所述基础油为聚a締控基础油、矿物油，质量比例为1:3。 所述聚a締控基础油，型号为PA08,100°C的运动粘度为7. 8mm7s，40°C的运动粘 度为46. 6mm7s，粘度指数为138,20°C的密度为0. 833g/cm3,倾点为-57°C，折射率为1. 463。 所述矿物油，100 °C的运动粘度为8mm2/s，粘度指数为90,闪点为290。倾点 为-11。 所述皂化用酸包括葵二酸、草酸、偏憐酸，质量比例为2:1:1。 所述抗氧化剂为包括4,4' -二叔辛基二苯胺、硫代二丙酸二月桂酸醋，质量比例 为 3:1。 所述极压抗磨剂包括硫化异下締、油酸铜、纳米氨氧化儘，质量比例为3:1:2 ;所 述纳米氨氧化儘，直径为20nm。 所述防诱剂，为苯并S氮挫。 所述聚酷亚胺，型号为：SMP-40025DF。 实施例2-种长寿命高溫润滑脂 采用实施例1所述的原料，仅改变润滑脂的原料组成，改变为： 所述高溫润滑脂，W重量份计，各原料包括：基础油81份、氨氧化裡2. 7份、皂化用酸12份、抗氧化剂2.2份、极压抗磨剂2. 3份、防诱剂0.6份、聚酷亚胺0. 4份、水9份。 实施例3 -种长寿命高溫润滑脂 采用实施例1所述的原料，仅改变润滑脂的原料组成，改变为： 所述高溫润滑脂，W重量份计，各原料包括：基础油82份、氨氧化裡2. 9份、皂化用酸 13份、抗氧化剂2. 3份、极压抗磨剂2. 5份、防诱剂0.8份、聚酷亚胺0. 5份、水10份。 实施4 一种长寿命高溫润滑脂的制备方法 包括W下步骤： (1)称取原料 按照配方，称取各原料。 (2)加入溫水和部分氨氧化裡 取水总量的1/2,加热至40°C，加入皂化蓋中，加入氨氧化裡总量的1/3,溶解，备用。 阳03引 （3)加入底油 打开通往皂化蓋的冷油阀口，加入基础油，加完后，关闭冷油阀口。 (4 )加入皂化用酸、氨氧化裡 开启皂化蓋揽拌，打开热油阀升溫，升溫至75°C时，关闭导热油阀，保持2分钟，升溫至 80°C时，投入葵二酸，82°C时投入草酸，83°C时投入偏憐酸，85°C时加入碱液； 所述碱液，取水总量的1/2,氨氧化裡总量的2/3,混合后，溶解，配成碱液。 (5)皂化反应 打开导热油阀升溫，当压力达到0. 4MPa时关闭导热油阀n，压力达到0. 45MPa时，计 时，皂化2小时30分钟，压力保持0. 4-0. 45MPa，皂化溫度为160-165°C。 W35] (6)排气 皂化完毕后开始排气，排气过程中溫度不能低于160°C，排气速度为0.6mVmin。 (7)间歇式揽拌 排完气升溫到200°C，进行间歇式揽拌，确保蓋内物料溫度均匀；当溫度达到225°C时， 停止加热，保溫5分钟，并间歇式揽拌； 所述间歇式揽拌，每揽拌10s，停止5s，揽拌速度为lOOOr/min。 (8)物料转入急冷蓋 将上述物料转入急冷蓋，启动揽拌、启动循环累，进行揽拌循环降溫，所述揽拌，速度 为800r/min，循环揽拌20分钟后，往急冷蓋夹套中加入降溫油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命高温润滑脂，其特征在于：以重量份计，各原料包括：基础油80‑82份、氢氧化锂2.6‑2.9份、皂化用酸10‑13份、抗氧化剂2.1‑2.3份、极压抗磨剂2.0‑2.5份、防锈剂0.5‑0.8份、聚酰亚胺0.1‑0.5份、水8‑10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤霞，卢建祥，
申请(专利权)人：山东万友工业油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37