一种弯管器。提供了一种使用方便，定位准确，可降低劳动强度的弯管器。包括底座、固定轮、上盖、动轮、旋转手柄、握持手柄、轴承和一对固定销，所述动轮与所述固定轮的圆弧相适配，所述固定轮设于所述底座上，所述握持手柄设于所述上盖上，所述上盖通过所述一对固定销活动设于所述固定轮上，所述固定轮上设于旋转孔一，所述上盖上设有旋转孔二，所述动轮上设有凸台、拆卸孔和固定孔，所述旋转手柄上设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一设于所述旋转孔一内，所述旋轴二设于所述轴承内，所述固定轮和所述动轮通过所述旋转手柄相连，所述底座上还设有C形状的限位槽。本发明专利技术降低了劳动强度，增强弯管的精度，提高定位的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯管器，尤其涉及一种用于电力系统上固定弯的弯管器。
技术介绍
目前电力行业用于固定线缆的U形固定弯，在生产过程中一般采用下料、冲压、力口热、弯管工序制得，为保证固定弯的圆弧为平滑性圆弧过渡，对弯管工序的要求较高。但目前弯管器的多为固定式，易产生卡料、定位不准确、劳动强度大的问题。国家局公布了一项名称为“管件弯管器”，申请号为“2010205508510”的技术专利，该案披露了工作平台上方固定有定轮，定轮同水平面设置有动轮，定轮和动轮的轮缘设置有相同的弧形槽，定轮轴心穿装有焊接于转柄端部的第一转轴，转柄中间焊接有穿装于动轮轴心的第二转轴，第一转轴和第二转轴之间的间距大于定轮和动轮的半径之和5?10mm，工作平台上安装有止挡块。但该案在使用过程中存在以下两个问题:一、第二转轴与动轮为滑动摩擦，费时费力；二、止挡块受到动轮的多次撞击下，易产生位移，影响弯管准确性。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种使用方便，定位准确，可降低劳动强度的弯管器。本专利技术的技术方案是:包括底座、固定轮、上盖、动轮、旋转手柄、握持手柄、轴承和一对固定销，所述动轮与所述固定轮的圆弧相适配，所述固定轮设于所述底座上，所述握持手柄设于所述上盖上，所述一对固定销从上至下依次穿设过所述上盖、所述固定轮和所述底座，所述上盖通过所述一对固定销活动设于所述固定轮上； 所述固定轮上设有旋转孔一，所述旋转孔一与所述固定轮同轴； 所述上盖上设有旋转孔二，所述旋转孔二与所述上盖同轴； 所述动轮上设有凸台、拆卸孔和用于容置所述轴承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述动轮均同轴，所述固定孔的直径 > 所述拆卸孔的直径； 所述旋转手柄上设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一设于所述旋转孔一内，所述旋轴二设于所述轴承内，所述固定轮和所述动轮通过所述旋转手柄相连； 所述底座上还设有C形状的限位槽，用于承托所述凸台，所述凸台的高度 >所述限位槽的深度，所述凸台的直径<所述限位槽的宽度。所述上盖的直径 > 所述固定轮的最大直径。所述旋转孔二的直径 > 所述旋转孔一的直径。所述旋转手柄的尾部套设有管套，所述管套呈锥形。本专利技术在旋转手柄的旋转轴二上设置轴承，使得弯管时旋转摩擦方式由原先的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了劳动强度。同时，固定轮上方增设可拆卸式的上盖，即使产生卡料，也能方便取出。为增强弯管的精度，通过在底座上开设限位槽取代现有技术的止挡块，限定动轮的运动轨迹，提高定位的准确性。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图， 图2是图1的仰视图， 图3是图1中A-A剖视图， 图4是图1中动轮的结构示意图， 图5是图1中上盖的结构示意图， 图6是图5中B-B剖视图； 图中1是底座，11是限位槽，2是固定轮，21是旋转孔一，3是上盖,31是旋转孔二，4是动轮，41是凸台，42是固定孔,43是拆卸孔,5是旋转手柄,51是旋转轴一,52是旋转轴二，53是管套，6是握持手柄，7是固定销，8是轴承。【具体实施方式】本专利技术如图1-6所示，包括底座1、固定轮2、上盖3、动轮4、旋转手柄5、握持手柄6、轴承8和一对固定销7，所述动轮4与所述固定轮2的圆弧相适配，所述固定轮2设于所述底座1上，所述握持手柄6设于所述上盖3上，所述一对固定销7从上至下依次穿设过所述上盖3、所述固定轮2和所述底座1，所述上盖3通过所述一对固定销7活动设于所述固定轮2上，有效解决弯管卡料的问题，所述上盖3的直径>所述固定轮2的最大直径； 所述固定轮2上设有旋转孔一 21，所述旋转孔一 21与所述固定轮2同轴； 所述上盖3上设有旋转孔二 31，所述旋转孔二 31与所述上盖3同轴，所述旋转孔二 31的直径>所述旋转孔一 21的直径，用以降低所述旋转手柄5与所述固定轮2的接触面积，减小弯管旋转时的摩擦力，从而降低劳动强度； 所述动轮4上设有凸台41、拆卸孔43和用于容置所述轴承8的固定孔42，所述固定孔42、所述拆卸孔43和所述动轮4均同轴，所述固定孔42的直径>所述拆卸孔43的直径，所述凸台41的直径<所述动轮4底部的最大直径； 所述旋转手柄5上设有旋转轴一 51和旋转轴二 52，所述旋转轴一 51设于所述旋转孔一 21内，所述旋轴二 52设于所述轴承8内，所述固定轮2和所述动轮4通过所述旋转手柄5相连。所述底座1上还设有用于限定所述动轮4运动位置的C形状的限位槽11，同时也可用于承托所述凸台41，对所述动轮4进一步约束，提高弯管的精度及可靠性，所述凸台41的高度>所述限位槽11的深度，使得所述凸台41置于所述限位槽11时，所述动轮4与所述限位槽11的接触面仅为所述凸台41的底面与所述限位槽11之间的接触，从而降低弯管时的摩擦力，便于操作，所述凸台41的直径<所述限位槽11的宽度。所述旋转手柄5的尾部套设有管套53，所述管套53呈锥形，作用:一、旋转过程中起防滑作用；二、在加工部分强度较高的工件时，用于套设加长管，其导向及固定作用，通过增加旋转手柄的长度来减少力矩，起到降低劳动强度的目的。【主权项】1.一种弯管器，其特征在于，包括底座、固定轮、上盖、动轮、旋转手柄、握持手柄、轴承和一对固定销，所述动轮与所述固定轮的圆弧相适配，所述固定轮设于所述底座上，所述握持手柄设于所述上盖上，所述一对固定销从上至下依次穿设过所述上盖、所述固定轮和所述底座，所述上盖通过所述一对固定销活动设于所述固定轮上； 所述固定轮上设有旋转孔一，所述旋转孔一与所述固定轮同轴； 所述上盖上设有旋转孔二，所述旋转孔二与所述上盖同轴； 所述动轮上设有凸台、拆卸孔和用于容置所述轴承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述动轮均同轴，所述固定孔的直径 > 所述拆卸孔的直径； 所述旋转手柄上设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一设于所述旋转孔一内，所述旋轴二设于所述轴承内，所述固定轮和所述动轮通过所述旋转手柄相连； 所述底座上还设有C形状的限位槽，用于承托所述凸台，所述凸台的高度 >所述限位槽的深度，所述凸台的直径<所述限位槽的宽度。2.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于，所述上盖的直径>所述固定轮的最大直径。3.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于，所述旋转孔二的直径>所述旋转孔一的直径。4.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于，所述旋转手柄的尾部套设有管套，所述管套呈锥形。【专利摘要】一种弯管器。提供了一种使用方便，定位准确，可降低劳动强度的弯管器。包括底座、固定轮、上盖、动轮、旋转手柄、握持手柄、轴承和一对固定销，所述动轮与所述固定轮的圆弧相适配，所述固定轮设于所述底座上，所述握持手柄设于所述上盖上，所述上盖通过所述一对固定销活动设于所述固定轮上，所述固定轮上设于旋转孔一，所述上盖上设有旋转孔二，所述动轮上设有凸台、拆卸孔和固定孔，所述旋转手柄上设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一设于所述旋转孔一内，所述旋轴二设于所述轴承内，所述固定轮和所述动轮通过所述旋转手柄相连，所述底座上还设有C形状的限位槽。本专利技术降低了劳动强度，增强弯管的精度，提高定位的准确性。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管器，其特征在于，包括底座、固定轮、上盖、动轮、旋转手柄、握持手柄、轴承和一对固定销，所述动轮与所述固定轮的圆弧相适配，所述固定轮设于所述底座上，所述握持手柄设于所述上盖上，所述一对固定销从上至下依次穿设过所述上盖、所述固定轮和所述底座，所述上盖通过所述一对固定销活动设于所述固定轮上；所述固定轮上设有旋转孔一，所述旋转孔一与所述固定轮同轴；所述上盖上设有旋转孔二，所述旋转孔二与所述上盖同轴；所述动轮上设有凸台、拆卸孔和用于容置所述轴承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述动轮均同轴，所述固定孔的直径≥所述拆卸孔的直径；所述旋转手柄上设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一设于所述旋转孔一内，所述旋轴二设于所述轴承内，所述固定轮和所述动轮通过所述旋转手柄相连；所述底座上还设有C形状的限位槽，用于承托所述凸台，所述凸台的高度＞所述限位槽的深度，所述凸台的直径＜所述限位槽的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施国爱，
申请(专利权)人：江苏英华电力成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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