本发明专利技术提供一种用于切内孔的模切机，包括模座、切台、落料设备和垂直向导柱；垂直向导柱固定在切台上，模座可垂直向移动地装配在垂直向导柱上，模座朝向切台的一面设有内孔切刀；落料设备包括第一导柱、第二导柱、刀架和落料切刀；第一导柱和第二导柱均水平向地固定在模座上；刀架装配在第一导柱、第二导柱之间，落料切刀固定在刀架上。本发明专利技术还提供一种PET保护膜的生产设备。本发明专利技术提供的模切机可以实现自动排内孔废料，减少成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于切内孔的膜切机及PET保护膜的生产设备。
技术介绍
目前，PET类的保护膜(其形状见图4的类椭圆状的环形圈b)的生产工艺为双模切套切，其先将双面胶放料机送出的双面胶、离型膜放料机送出的离型膜通过两圆辊进行压辊，使双面胶和离型膜贴合，得到双面胶和离型膜的贴合物(双面胶覆于离型膜上)；然后，将双面胶和离型膜的贴合物送往第一模切机进行冲双面胶内孔；接着，通过双面胶离型纸废料收取装置收取去除废料后的贴合物最上一层的双面胶离型纸；最后，将去除了双面胶离型纸的贴合物与PET保护膜进行进行贴合，并经过第二模切机冲外框成型、保护膜外废收取装置收保护膜外废后，即可以得到成品PET保护膜。双面胶和离型膜的贴合物经第一模切机进行冲双面胶内孔后，其内孔无胶区域(见图2中的内环区域a)内的废料需要人工去除，这样，不仅浪费了人力和时间，还增加了成本。
技术实现思路
针对前述现有的PET保护膜内孔无胶区域内的废料需要人工去除的问题，本专利技术提供一种用于切内孔的膜切机及PET保护膜的生产设备。本专利技术实施例提供一种用于切内孔的模切机，包括模座、切台、落料设备和垂直向导柱； 所述垂直向导柱固定在所述切台上，所述模座可垂直向移动地装配在所述垂直向导柱上，所述模座朝向所述切台的一面设有内孔切刀； 所述落料设备包括第一导柱、第二导柱、刀架和落料切刀； 所述第一导柱和所述第二导柱均水平向地固定在所述模座上； 所述刀架装配在所述第一导柱、所述第二导柱之间，所述落料切刀固定在所述刀架上。其中，所述刀架的设有一纵向贯穿的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有多个横向贯穿的固定螺孔； 所述落料切刀穿入所述凹槽，切刀安装螺钉穿过固定螺孔将所述落料切刀卡固在所述凹槽内。其中，任意两相邻的所述固定螺孔之间的距离略大于所述落料切刀的宽度，两个切刀安装螺钉分别穿过两相邻的所述固定螺孔将所述落料切刀卡固在所述凹槽内。其中，所述落料切刀包括第一安装板和刀头，所述第一安装板固定在所述刀架上所述第一安装板的底端固定有刀头。其中，所述刀架的设有一纵向贯穿的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有多个横向贯穿的固定螺孔； 所述第一安装板穿入所述凹槽，多个安装螺钉穿过所述固定螺孔将所述第一安装板卡固在所述凹槽内。其中，所述落料切刀还包括第二安装板，所述第二安装板与所述刀架或所述第二安装板固定连接，所述第二安装板的底端固定有刀头。其中，所述刀架设有供所述第一导柱、所述第二导柱穿入的通孔； 所述刀架还分别对应设有刀架固定螺孔； 通过刀架固定螺钉与所述刀架固定螺孔的配合，将所述刀架固定在所述第一导柱、所述第二导柱上。其中，所述垂直向导柱的数目为4。相应地，本专利技术还提供一种PET保护膜的生产设备，其包括用于切外框的模切机和所述的用于切内孔的模切机。本专利技术实施例提供的用于切内孔的模切机，其模座可沿垂直向导柱上下移动，模座上设有的内孔切刀可以用于冲双面胶内孔，落料设备的第一导柱和第二导柱均水平向地固定在模座上，第一导柱和第二导柱之间装有刀架，刀架上固定有落料切刀，当模座的垂直向上下运动时，落料切刀会同步垂直上下运动，这样，在内孔切刀完成冲双面胶内孔后，落料切刀会将内孔无胶区域内的废料切除，从而实现了全自动排废，使生产成本降低。【附图说明】图1是本专利技术提供的用于切内孔的膜切机的第一实施例的结构示意图； 图2是本专利技术提供的用于切内孔的膜切机的第二实施例的结构示意图； 图3是本专利技术提供的用于切内孔的膜切机的第三实施例的结构示意图； 图4是本专利技术提供的PET保护膜的形成过程的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，是本专利技术用于切内孔的模切机的第一实施例的结构示意图。该模切机包括:模座2、切台3、落料设备和垂直向导柱4。垂直向导柱4固定在切台3上，模座2可垂直向移动地装配在垂直向导柱4上，模座2朝向切台3的一面设有内孔切刀(图中未示出)。垂直向导柱的数目可以为4。落料设备包括第一导柱11、第二导柱12、刀架13和落料切刀14 ;第一导柱11和第二导柱12均水平向地固定在模座2上；刀架13装配在第一导柱11、第二导柱12之间，落料切刀14固定在刀架上。刀架13上设有一纵向贯穿的凹槽133，凹槽133的侧壁上设有多个横向贯穿的固定螺孔132。落料切刀14穿入凹槽133内，切刀安装螺钉穿过固定螺孔132将落料切刀14卡固在凹槽133内。其中，任意两相邻的固定螺孔132之间的距离略大于落料切刀14的宽度，两个切刀安装螺钉分别穿过两相邻的固定螺孔将落料切刀14卡固在凹槽133内。由于凹槽133的侧壁上设有一排横向贯穿的固定螺孔132，这样便能随时调整落料切刀14在刀架13上的固定位置，从而可以根据对双面胶和离型膜的贴合物上的内孔废料位置调整落料切刀14的位置。刀架13上设有供第一导柱11、第二导柱12穿入的通孔134 ;刀架13还分别对应设有刀架固定螺孔131。通过刀架固定螺钉与刀架固定螺孔131的配合，将刀架13固定在第一导柱11、第二导柱12上。本专利技术实施例提供的用于切内孔的模切机，其模座可沿垂直向导柱上下移动，模座上设有的内孔切刀可以用于冲双面胶内孔，落料设备的第一导柱和第二导柱均水平向地固定在模座上，第一导柱和第二导柱之间装有刀架，刀架上固定有落料切刀，当模座的垂直向上下运动时，落料切刀会同步垂直上下运动，这样，在内孔切刀完成冲双面胶内孔后，落料切刀会将内孔无胶区域内的废料切除，从而实现了全自动排废，使生产成本降低。如图2所示，是本专利技术用于切内孔的模切机的第二实施例的结构示意图。该模切机包括:模座2、切台3、落料设备和垂直向导柱4。垂直向导柱4固定在切台3上，模座2可垂直向移动地装配在垂直向导柱4上，模座2朝向切台3的一面设有内孔切刀(图中未示出)。落料设备包括第一导柱11、第二导柱12、刀架当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切内孔的模切机，其特征在于，包括模座、切台、落料设备和垂直向导柱；所述垂直向导柱固定在所述切台上，所述模座可垂直向移动地装配在所述垂直向导柱上，所述模座朝向所述切台的一面设有内孔切刀；所述落料设备包括第一导柱、第二导柱、刀架和落料切刀；所述第一导柱和所述第二导柱均水平向地固定在所述模座上；所述刀架装配在所述第一导柱、所述第二导柱之间，所述落料切刀固定在所述刀架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹礼龙，
申请(专利权)人：深圳市西盟特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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