本发明专利技术公开了一种汽车空调风扇叶轮及其制备方法，该制备方法包括：1)将PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、对叔丁基酚甲醛树脂、纳米钛白粉、二茂铁、氧化铌、抗坏血酸、硫代磷酸三苯酯、三聚氰胺、水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、所述活化氮化硼、六氟合锆酸铵、乙硼烷和硅烷偶联剂混合、混炼形成混炼物；2)将混炼物固化成型制得汽车空调风扇叶轮。通过该方法制得的汽车空调具有优异的力学性能，同时该方法步骤简单，原料易得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及汽车空调组件，具体地，设及一种。
技术介绍
汽车空调风扇叶轮是汽车空调排风系统中的重要组成部分，主要起到的是换气和 散热的作用。由于汽车空调风扇叶轮在工作过程中需要不断地转动才能够起到相应的作 用，进而使得汽车空调风扇叶轮与空气的高速摩擦生热。 目前，汽车空调风扇叶轮均由高分子材质制成，在长时间的摩擦生热的过程中，汽 车空调风扇叶轮的力学性能呈现出逐渐下降的趋势，长此W往，汽车空调风扇叶轮便会出 现裂痕，甚至是断裂的情况的发生。若是出现运种情况，则需维修汽车，不仅需要花费人力， 同时也许花费大量的财力，极大地降低了汽车空调的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过该方法制得的汽 车空调具有优异的力学性能，同时该方法步骤简单，原料易得。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种汽车空调风扇叶轮的制备方法，包括： 1)在电场强度为50-100V/m，电流强度为30-40mA/cm2的条件下，将氮化棚置于胺 溶液中进行电场处理，然后过滤制得活化氮化棚； 2)将PC(聚碳酸醋）、ABS(丙締腊-下二締-苯乙締共聚物）、CPE(氯化聚乙締）、 对叔下基酪甲醒树脂、纳米铁白粉、二茂铁、氧化妮、抗坏血酸、硫代憐酸=苯醋、=聚氯胺、 水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、活化氮化棚、六氣合错酸锭、乙棚烧和硅烷偶联剂 混合、混炼形成混炼物； 3)将混炼物固化成型制得汽车空调风扇叶轮。 本专利技术还提供了一种汽车空调风扇叶轮，该汽车空调风扇叶轮通过上述的方法制 备而成。 通过上述技术方案，本专利技术提供的汽车空调风扇叶轮的制备方法通过PC、ABS、 CPE、对叔下基酪甲醒树脂、纳米铁白粉、二茂铁、氧化妮、抗坏血酸、硫代憐酸=苯醋、=聚 氯胺、水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、所述活化氮化棚、六氣合错酸锭、乙棚烧和娃 烧偶联剂的协同作用，使得制得的汽车空调风扇叶轮在长时间的工作状态下仍然具有优异 的力学性能，进而保证了汽车空调能够长时间的工作W提高其质量。同时，该制备方法步骤 简单，原料易得，适合大规模的生产。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【具体实施方式】 W下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种汽车空调风扇叶轮的制备方法，包括： 1)在电场强度为50-100V/m，电流强度为30-40mA/cm2的条件下，将氮化棚置于胺 溶液中进行电场处理，然后过滤制得活化氮化棚；2)将PC(聚碳酸醋）、ABS(丙締腊-下二締-苯乙締共聚物）、CPE(氯化聚乙締）、 对叔下基酪甲醒树脂、纳米铁白粉、二茂铁、氧化妮、抗坏血酸、硫代憐酸=苯醋、=聚氯胺、 水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、活化氮化棚、六氣合错酸锭、乙棚烧和硅烷偶联剂 混合、混炼形成混炼物； 2)将混炼物固化成型制得汽车空调风扇叶轮。 在上述的步骤1)中，各组分的用量可W在宽的范围内选择，为了使得制得的汽车 空调风扇叶轮具有更优异的力学性能，优选地，相对于100重量份的PC，ABS的用量为34-70 重量份，CPE的用量为22-30重量份，对叔下基酪甲醒树脂的用量为15-19重量份，纳米铁白 粉的用量为1-1. 5重量份，二茂铁的用量为1. 5-2. 2重量份，氧化妮的用量为0. 25-0. 5重 量份，抗坏血酸的用量为6-9重量份，硫代憐酸=苯醋的用量为4-7重量份，=聚氯胺的用 量为8-13重量份，水玻璃的用量为16-19重量份，蒙脱石粉的用量为5. 5-7重量份，碳纤维 的用量为1. 6-2. 8重量份，乙基纤维素的用量为6-9重量份，所述活化氮化棚的用量为2-9 重量份，六氣合错酸锭的用量为4-7重量份，乙棚烧的用量为25-30重量份，硅烷偶联剂的 用量为0. 5-2重量份。 在上述的制备方法中，硅烷偶联剂的具体种类可W在宽的范围内选择，从成本 上考虑，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂 KH-570、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂KH-590、硅烷偶联剂KH-902和硅烷偶联剂KH-903 中的一种或多种。 在本专利技术中，纳米铁白粉的粒径可W在宽的范围内选择，为了使得制得的汽车空 调风扇叶轮具有更优异的力学性能，优选地，纳米铁白粉的粒径为25-50nm。 在本专利技术中，PC、ABS、CP和对叔下基酪甲醒树脂的具体种类可W在宽的范围内选 择，为了使得制得的汽车空调风扇叶轮具有更优异的力学性能，优选地，PC的重均分子量为 5000-20000,ABS的重均分子量为1500-7500,C阳的重均分子量为8000-15000,对叔下基酪 甲醒树脂的软化点为85-120°C。 在上述的步骤1)中，混炼的具体条件可W在宽的范围内选择，为了使得制得的 汽车空调风扇叶轮具有更优异的力学性能，优选地，混炼至少满足W下条件：混炼溫度为 195-205 °C，混炼时间为3-地。 在上述电场处理过程中，胺溶液的种类可W在宽的范围内选择，为了使得氮化棚 能够更充分地被活化，优选地，胺溶液选自正丙胺水溶液、正下胺水溶液、苯胺水溶液和苯 甲胺水溶液中的一种或多种。同理，胺溶液的浓度也可W在宽的范围内选择，为了使得氮化 棚能够更充分地被活化，更优选地，胺溶液中胺的质量分数为15-35%。 在本专利技术中，电场处理的条件可W在宽的范围内选择，为了使得氮化棚能够更 充分地被活化，优选地，电场处理至少满足W下条件：处理溫度为15-35°C，处理时间为 50-120min〇 在上述的步骤2)中，固化成型可W是本领域中任何一种的高分子组合物的成型 方式，可W是注射成型、挤压成型、铸压成型，还可W是吹塑成型和诱铸成型，为了使得制得 的汽车空调风扇叶轮具有更优异的力学性能，优选地，固化成型采用注射成型的方式进行。 更优选地，注射成型至少满足W下条件：模具溫度为165-175°C，注射压力为130-140MPa。 本专利技术还提供了一种汽车空调风扇叶轮，该汽车空调风扇叶轮通过上述的方法制 备而成。 W下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 阳〇27] 实施例1 1)在电场强度为70V/m，电流强度为35mA/cm2的条件下，将氮化棚置于25°C的正 下胺水溶液（正下胺浓度为25重量％ )中进行电场处理80min，然后过滤制得活化氮化棚； 2)将PC(重均分子量为12000)、ABS(重均分子量为6500)、CPE(重均分子量为 11000)、对叔下基酪甲醒树脂（软化点为100°C)、纳米铁白粉（粒径为35nm)、二茂铁、氧 化妮、抗坏血酸、硫代憐酸=苯醋、=聚氯胺、水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、所述 活化氮化棚、六氣合错酸锭、乙棚烧和硅烷偶联剂KH-590按照100 :45 :27 :17 :1. 3 :1. 9 : 0. 35 :7 :5 :10 :17 :6. 5 :2. 2 :7 :6 :5 :27 :1. 4的重量比混合、然后于200°C下混炼3.化形成 混炼物；3)将上述混炼物注射成型（模具溫度为170°C，注射压力为135MPa)制得汽车空 调风扇叶轮Al。 阳0川实施例2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车空调风扇叶轮的制备方法，其特征在于，包括：1)在电场强度为50‑100V/m，电流强度为30‑40mA/cm2的条件下，将氮化硼置于胺溶液中进行电场处理，然后过滤制得活化氮化硼；2)将PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、对叔丁基酚甲醛树脂、纳米钛白粉、二茂铁、氧化铌、抗坏血酸、硫代磷酸三苯酯、三聚氰胺、水玻璃、蒙脱石粉、碳纤维、乙基纤维素、所述活化氮化硼、六氟合锆酸铵、乙硼烷和硅烷偶联剂混合、混炼形成混炼物；3)将所述混炼物固化成型制得所述汽车空调风扇叶轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲玲，
申请(专利权)人：芜湖德鑫汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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