一种运动滑板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种运动滑板，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。所述板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：热塑性塑料30~70份；连续纤维30~70份。本发明专利技术还包括上述运动滑板的制备方法。本发明专利技术的运动滑板结构简单，又具有高强度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不变形等优点，使用年限长。本发明专利技术的运动滑板采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减排及环境保护方面具有突出优点，可以广泛应用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板车板体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运动器材，尤其涉及一种运动滑板及其制备方法。 
技术介绍
目前市面上的运动滑板基本由木质胶合板材料制作，或由木质材料与短纤维增强塑料复合材料粘结制作，制得的产品结构相对复杂，并存在着工艺复杂，易开胶，易断裂，疲劳强度低等问题。另外，采用木质材料做运动滑板，不节能环保，对环境不友好。 
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种绿色环保，并具有高强度、耐摩擦、防水、防潮、不变形等优点的运动滑板。 本专利技术的另一目的是提供上述运动滑板的制备方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现： 一种运动滑板，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。较佳地，所述板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：热塑性塑料30~70份；连续纤维30~70份。 较佳地，所述热塑性塑料选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或几种；所述连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。 较佳地，所述弹性体层为聚氨酯弹性体。 较佳地，所述纤维布层选自涤纶纤维布、锦纶（PA）纤维布或腈纶纤维布中的一种或几种。 较佳地，所述缓冲垫选自弹力胶块或弹簧。 较佳地，所述缓冲垫与滑板本体为螺栓连接、胶黏结或铆接。 本专利技术还包括上述运动滑板的制备方法，包括以下步骤： （1）制备连续纤维增强热塑性复合材料片材：将30~70重量份的热塑性塑料加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将30~70重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续纤维增强热塑性复合材料片材；（2）制备连续纤维增强热塑性复合材料板材：将多层连续纤维增强热塑性复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90°交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续纤维增强热塑性复合材料板材；（3）成型运动滑板：在连续纤维增强热塑性复合材料板材层上表面铺放纤维布层，热压成型，再通过覆膜设备在纤维布层上表面复合弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面中部安装至少一缓冲垫，制得所述运动滑板。较佳地，所述步骤（2）中，热压温度为160~280℃，热压成型压力为1~5MPa；冷压成型压力为2~7MPa，冷压成型温度为15~25℃；所述步骤（3）中，热压成型温度为180~280℃，成型压力为1~5MPa；覆膜温度为80~100℃，压力1~10MPa。 较佳地，所述缓冲垫通过螺栓连接、胶黏结或铆接的方式安装在滑板本体上。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： （1）本专利技术的运动滑板结构简单，又具有高强度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不变形等优点，使用年限长。（2）本专利技术的运动滑板采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减排及环境保护方面具有突出优点。 （3）本专利技术的运动滑板可以广泛应用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板车板体。 附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图； 图2为滑板本体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述本专利技术。 实施例1 一种运动滑板，如图1、2所示，包括滑板本体1及两个缓冲垫2，两个缓冲垫2分隔设置在滑板本体1上表面中部。滑板本体1为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层13、纤维布层12和板材层11。板材层11为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯30份；连续超高强玻璃纤维70份。通过高温加压的模压成型工艺成型运动滑板的板材层11，板材层11表面热粘合纤维布层12，纤维布层12表面复合弹性体层13。制备方法如下：（1）制备连续纤维增强热塑性复合材料片材：将30重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将70重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续玻璃纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材；（2）制备连续纤维增强热塑性复合材料板材：将多层连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材，根据其中连续玻璃纤维的方向以0°和90°交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料板材；（3）成型运动滑板：在连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料板材层上表面铺放涤纶纤维布层，热压成型，再通过覆膜设备在涤纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面中部通过螺栓连接安装两个弹力胶块缓冲垫，制得运动滑板。所述步骤（2）中，热压温度为160℃，热压成型压力为5MPa；冷压成型压力为2MPa，冷压成型温度为25℃；所述步骤（3）中，热压成型温度为180℃，成型压力为1MPa；覆膜温度为80℃，压力6MPa。 实施例2 一种运动滑板，包括滑板本体及两个缓冲垫，两个缓冲垫分隔设置在滑板本体上表面中部。滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：PA6 50份；连续碳纤维50份。制备方法如下：（1）制备连续纤维增强热塑性复合材料片材：将50重量份的PA6加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将50重量份的连续碳纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续碳纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续碳纤维增强PA6复合材料片材；（2）制备连续纤维增强热塑性复合材料板材：将多层连续碳纤维增强PA6复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90°交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续碳纤维增强PA6复合材料板材；（3）成型运动滑板：在连续碳纤维增强PA6复合材料板材层上表面铺放锦纶纤维布层，热压成型，再通过覆膜设备在锦纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面中部通过胶黏结安装两个弹簧缓冲垫，制得运动滑板。所述步骤（2）中，热压温度为230℃，热压成型压力为3MPa；冷压成型压力为5MPa，冷压成型温度为20℃；所述步骤（3）中，热压成型温度为230℃，成型压力为3MPa；覆膜温度为100℃，压力1MPa。 实施例3 一种运动滑板，包括滑板本体及两个缓冲垫，两个缓冲垫分隔设置在滑板本体上表面中部。滑板本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运动滑板，其特征在于，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。

【技术特征摘要】
1.一种运动滑板，其特征在于，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。
2.如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：热塑性塑料30~70份；连续纤维30~70份。
3.如权利要求2所述的运动滑板，其特征在于，所述热塑性塑料选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或几种；所述连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述弹性体层为聚氨酯弹性体。
5.如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述纤维布层选自涤纶纤维布、锦纶纤维布或腈纶纤维布中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述缓冲垫选自弹力胶块或弹簧。
7.如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述缓冲垫与滑板本体为螺栓连接、胶黏结或铆接。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的运动滑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备连续纤维增强热塑性复合材料片材：
将30~70重量份的热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，李丹，
申请(专利权)人：辽宁辽杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21