一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法技术

本发明专利技术涉及了一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法。关键技术包括：将Mn控制在0.20-0.23％，无需进行超低S、P控制，冶炼时C、Si、Al等易于命中目标成分，且不添加任何贵重合金元素；热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；热轧卷取温度范围为580～600℃；冷轧清洗线卷取电流为190A-210A；罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。有效解决了使用光辊冷轧造成带钢罩式退火产生粘结的问题，同时降低了使用毛辊控制粘结而产生的轧辊消耗和乳化液消耗，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工工程
，涉及一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法。
技术介绍
冷轧低碳退火带钢主要用于化工、染料、油类等包装用桶，对表面质量要求很高。该类带钢在罩式退火时长时间高温下容易焊合在一起，开卷时产生很大的开卷张力，产生粘结，轻者形成弯月状或马蹄状凹印，重者形成撕裂变形。粘结缺陷严重影响产品表面质量，造成产品降级或成为废品。为了减少罩式退火产生的粘结缺陷，目前采取的措施是采用毛辊轧制。毛辊粗糙度一般在1.0μm到10μm之间，毛辊轧制能够最有效的减少罩式退火产生的粘结缺陷，但它以增加带钢表面粗糙度、降低表面质量为代价。同时毛辊轧制产生的轧辊消耗及乳化液消耗均很大，增加生产成本。目前，冷轧低碳带钢罩式退火粘结的控制措施较多，但多数是通过增加轧辊粗糙度来控制退火粘结。2010年10月，涟源钢铁集团公司刘文发表的论文“CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究”，提出采用毛辊轧制(粗糙度3.5±0.5μm)；根据厚度不同，设置不同的乳化液浓度。该方法能够减少退火粘结发生的概率，但粗糙度的增加，极大增加了轧辊及乳化液消耗。同时，设置不同的乳化液浓度导致乳化液跟换频繁，不利于机械化大生产，降低了生产效率。2007年2月，武汉科技大学，曾文峰等发表的论文“冷轧钢卷退火粘结缺陷的分析”，提出第5机架采用毛化辊，粗糙度为1.5-1.8以上，其余机架采用光辊轧制。该方法还是靠增加轧辊粗糙度来控制退火粘结。以上研究大都采用提高轧辊粗糙度的方式来控制粘结，而在光辊(粗糙度小于0.5μm)轧制下如何控制退火粘结的研究极少。
技术实现思路
本专利技术提供了一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法，在使用极低粗糙度的光辊轧制下，不改造现有设备、不改变工艺流程、不增加生产成本，利用现有设备对工艺流程进行了优化，降低了带钢退火产生的粘结缺陷的概率，提高了带钢表面质量。本专利技术的工艺流程为：冶炼->连铸->热轧->酸洗->单机架冷轧->清洗->罩式退火->冷轧平整->重卷，各工序的工艺参数控制如下：(1)冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)：0.032-0.06％C，≤0.03％Si，0.20-0.23％Mn，0.02-0.05％Al，≤0.02％P，≤0.015％S，其余为Fe及不可避免杂质；(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；(3)热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；(5)热轧卷取温度范围为580～600℃；(6)冷轧清洗线卷取电流为190A-210A；(7)罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。粘结的产生不是由单个因素决定的，而是各个工序累加造成的。带钢表面粗糙度低、强度硬度低、板形不良、存在局部高低点、卷取张力过大、温降过快等均会增加粘结的概率。任何一个因素的增加或是减少，都有可能使粘结的趋势增加或减少。光辊轧制能够有效降低生产成本，降低带钢表面粗糙度，提高带钢表面质量。但是极低的带钢表面粗糙度也增加了带钢退火粘结发生的概率，使得对产生粘结的其他因素要求更加严格。本专利技术化学成分简单易控，无需进行超低S、P控制，冶炼时C、Si、Al等易于命中目标成分，且不添加任何贵重合金元素，将Mn控制在0.20-0.23％，能够得到足够的带钢强度，冶炼成本低；热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期，可以减少因轧辊过度磨损造成的带钢板形不良，降低带钢的局部高低点；控制热轧凸度、楔形及头尾浪形在一定范围内，可降低冷轧板形调节压力，提高冷轧板平直度；热轧卷取温度控制在580～600℃，能够获得合适的带钢强度和表面硬度；冷轧清洗线卷取电流为190A-210A，降低了卷取张力对粘结的影响，同时又不至因张力过低造成冷轧卷形不良；罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整，降低带钢温降产生的应力。通过采取上述措施，有效的降低了带钢产生粘结的概率，图1和图2分别为扫描电镜下无缺陷和粘结缺陷部位表面形貌显微图。本专利技术无需对现有设备进行改进，容易实现，特别是经多道工序间协调控制降低了各子工序的生产难度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：有效解决了使用光辊冷轧造成罩式退火粘结的问题，降低了冷轧带钢表面粗糙度，提高了带钢表面质量；同时光辊代替毛辊，减小了轧辊磨损，降低了轧辊消耗，提高轧辊使用寿命及轧制公里数，而且能够有效降低乳化液消耗，具有良好的经济和社会效益。附图说明：图1扫描电镜下无缺陷部位表面形貌显微图；图2扫描电镜下粘结部位表面形貌显微图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1批量生产11卷成品规格为0.9mm*915mm的低碳带钢，相关工艺参数为：(1)冶炼化学成分(重量)C 0.042％，Si 0.02％，Mn 0.20％，Als 0.035％，P 0.014％，S 0.006％，其余为Fe；(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；(5)热轧卷取目标温度为580℃；(6)冷轧清洗线卷取电流为190A；(7)罩式退火采取空冷方式，平整时钢卷温度为35～45℃。实施结果：11卷均未发生粘结，合格率100％。实施例2批量生产15卷成品规格为1.0mm*920mm的低碳带钢，相关工艺参数为：(1)冶炼化学成分(重量)C 0.035％，Si 0.02％，Mn 0.21％，Als 0.036％，P 0.014％，S 0.007％，其余为Fe。(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；(3)热轧凸度范围为25±5μm、楔形小于15μm；(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；(5)热轧卷取目标温度为590℃；(6)冷轧清洗线卷取电流为200A；(7)罩式退火采取空冷方式，平整时钢卷温度控制在45℃以下。实施结果：13卷未发生粘结，合格率86.7％。实施例3批量生产17卷成品规格为1.0mm*920mm的低碳带钢，相关工艺参数为：(1)冶炼化学成分(重量)C 0.038％，Si 0.02％，Mn 0.22％，Als 0.027％，P 0.012％，S 0.011％，其余为Fe。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法，工艺流程为：冶炼‑>连铸‑>热轧‑>酸洗‑>单机架冷轧‑>清洗‑>罩式退火‑>冷轧平整‑>重卷，特征在于：(1)冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)：0.032‑0.06％C，≤0.03％Si，0.20‑0.23％Mn，0.02‑0.05％Al，≤0.02％P，≤0.015％S，其余为Fe及不可避免杂质；(2)热轧轧制计划安排在轧辊服役期前期；(3)热轧凸度范围为20～30μm、楔形小于15μm；(4)热轧原料卷本体与头尾浪形分别控制在16mm/m、20mm/m以内；(5)热轧卷取温度范围为580～600℃；(6)冷轧清洗线卷取电流为190A‑210A；(7)罩式退火采取空冷方式，温度降至45℃以下进行平整。

【技术特征摘要】
1.一种光辊冷轧带钢罩式退火粘结的控制方法，工艺流程为：冶炼->连铸->热
轧->酸洗->单机架冷轧->清洗->罩式退火->冷轧平整->重卷，特征在于：
(1)冶炼工序制成钢的主要化学成分(按重量％)：0.032-0.06％C，≤0.03％Si，
0.20-0.23％Mn，0.02-0.05％Al，≤0.02％P，≤0.015％S，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美良，郭德福，孙林，丁波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32