本发明专利技术提供了一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理一体化工装，包括：外支撑圈(1)、内支撑圈(2)、通道定位块(3)、通道压块(4)、压块支承板(5)、压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)以及螺钉；外支撑圈(1)通过螺钉与内支撑圈(2)连接，外支撑圈(1)通过压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)与通道压块(4)连接；通道压块(4)通过螺钉与压块支承板(5)连接；通道压块(4)通过螺钉与通道定位块(3)连接；内支撑圈(2)通过螺钉与通道定位块(3)连接。本发明专利技术在电子束焊接后可以不拆除工装而直接进行热处理，减少通道变形次数，降低不锈钢网片破裂概率，提高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫星推进分系统领域，具体涉及一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理一体化工装。
技术介绍
表面张力贮箱是利用液体的表面张力原理实现在微重力状态下对推进剂进行管理的一种产品，整个贮箱无运动部件，为全金属焊接结构，与推进剂长期相容，因此可实现长寿命在轨运行。基于上述优点，表面张力贮箱已成功应用于多种型号卫星推进分系统中。通道组件是表面张力贮箱的重要组成部分。通道由一片不锈钢网片、一块钛合金骨架，两块钛合金支压板一次电子束焊接而成，焊接完成后进行热处理退火。这些通道既是推进剂流道，也是推进剂收集器，为复合通道式结构，其对泡破点要求较高。目前电子束焊接工装与热处理工装为单独工装，通道电子束焊接后，将产品从焊接工装中取出，此时通道已发生变形，随后冷态压入热处理工装进行退火处理，在一次热变形和一次冷变形过程中，通道网片易发生破裂，最终导致产品泡破点不满足设计要求，合格率较低，严重增加生产成本，降低生产效率。因此，有必要专利技术一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理一体化工装，电子束焊接后不拆除工装而直接进行热处理，减少通道变形次数，降低不锈钢网片破裂概率，提高产品合格率。目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装。根据本专利技术提供的一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，包括：外支撑圈1、内支撑圈2、通道定位块3、通道压块4、压块支承板5、压板螺杆6、螺钉连接套7以及螺钉；外支撑圈1通过螺钉与内支撑圈2连接，外支撑圈1通过压板螺杆6、螺钉连接套7与通道压块4连接；通道压块4通过螺钉与压块支承板5连接；通道压块4通过螺钉与通道定位块3连接；内支撑圈2通过螺钉与通道定位块3连接。优选地，外支撑圈1用于固定内支撑圈2与压块支承板5；内支撑圈2用于固定通道定位块3，并夹持在电子束设备转动平台上。优选地，通道定位块3的型面与表面张力贮箱通道的通道骨架零件形状匹配，且通道定位块3的型面深度比通道骨架厚度大1mm～3mm；通道压块4一边型面弧度与表面张力贮箱通道的通道骨架零件的弧度一致，另一边为平面状态，通道压块4的厚度为10～20mm，长为100～200mm，宽度比表面张力贮箱通道宽度小2～3mm。优选地，压板支承板5与通道压块4压紧贴合.根据本专利技术提供的上述的表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装的使用方法，包括如下步骤：步骤1：将外支撑圈1与内支撑圈2通过螺钉进行连接；步骤2：将通道定位块3通过螺钉固定在内支撑圈2上；步骤3：将通道压块4、压块支承板5，依次通过压板螺杆6与螺钉连接套7连接在外支撑圈1上，进而完成表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装的组装；步骤4：将表面张力贮箱通道固定在组装好的表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装上，通过力矩扳手固定，具体为，将表面张力贮箱通道的子零件通道骨架固定在通道定位块3上，再将表面张力贮箱通道的子零件通道支压板、不锈钢网片紧密贴合在通道骨架上，运用力矩扳手旋转压板螺杆6，使通道压块4压紧通道支压板；步骤5：将步骤4安装好的表面张力贮箱通道和所述表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，固定在电子束焊接设备的转动平台上，并进行装配校调，满足工艺要求；步骤6：进行电子束焊接，将表面张力贮箱通道的三个子零件：通道支压板9、不锈钢网片10、通道骨架11进行电子束焊接；步骤7：焊接完成后直接进入热处理炉中进行退火处理；步骤8：将表面张力贮箱通道从所述表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装中取出，进行泡破点测试检查。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：与电子束焊接、热处理分体式工装相比，运用表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，电子束焊接后可以不拆除工装而直接进行热处理，减少通道变形次数，降低不锈钢网片破裂概率，提高产品合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术工装的示意图。图2为通道定位块、通道压块、压块支承板的结构示意图。图3为通道产品的示意图。图中：1为外支撑圈；2为内支撑圈；3为通道定位块；4为通道压块；5为压块支承板；6为压板螺杆；7为螺钉连接套；8为螺钉；9为通道支压板；10为不锈钢网片；11为通道骨架；12为通道定位块的型面；13为通道。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供的工装主要由外支撑圈1、内支撑圈2、通道定位块3、通道压块4、压块支承板5、压板螺杆6、螺钉连接套7及螺钉8组成。工装材料为1Cr18Ni9Ti或者高温合金。外支撑圈1通过螺钉与内支撑圈2连接，外支撑圈1通过压板螺杆6、螺钉连接套7与通道压块4连接；通道压块4通过螺钉与压块支承板5连接；通道压块4通过螺钉与通道定位块3连接；内支撑圈2通过螺钉与通道定位块3连接。工装主要零件的具体功能为：外支撑圈1：固定内支撑圈2与压块支承板5，通过压板螺杆6等固定；内支撑圈2：固定通道定位块3，并夹持在电子束设备转动平台上；通道定位块3：通道定位块3的型面与通道骨架零件形状匹配，且通道定位块的型面深度比通道骨架厚度大1mm～3mm；通道压块4：通道压板一边型面弧度与通道骨架零件的弧度一致，另一边为平面状态，厚度为10～20mm，长为100～200mm，宽度比表面张力贮箱通道宽度小2～3mm；其中，所述通道产品即表面张力贮箱用通道产品；压板支承板5、压板螺杆6、螺钉连接套7、螺钉8：相互配合，将压板支承板5与通道压块4压紧贴合，各位置力矩通过力矩扳手实现。表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装具体使用步骤如下：步骤1：将外支撑圈1与内支撑圈2通过螺钉8进行连接；步骤2：将通道定位块3通过螺钉8固定在内支撑圈2上；步骤3：将通道压块4、压块支承板5通过压板螺杆6与螺钉连接套7连接在外支撑圈1上；步骤4：将通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，其特征在于，包括：外支撑圈(1)、内支撑圈(2)、通道定位块(3)、通道压块(4)、压块支承板(5)、压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)以及螺钉；外支撑圈(1)通过螺钉与内支撑圈(2)连接，外支撑圈(1)通过压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)与通道压块(4)连接；通道压块(4)通过螺钉与压块支承板(5)连接；通道压块(4)通过螺钉与通道定位块(3)连接；内支撑圈(2)通过螺钉与通道定位块(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，其特征在于，包括：外
支撑圈(1)、内支撑圈(2)、通道定位块(3)、通道压块(4)、压块支承板(5)、压板
螺杆(6)、螺钉连接套(7)以及螺钉；
外支撑圈(1)通过螺钉与内支撑圈(2)连接，外支撑圈(1)通过压板螺杆(6)、
螺钉连接套(7)与通道压块(4)连接；通道压块(4)通过螺钉与压块支承板(5)连
接；通道压块(4)通过螺钉与通道定位块(3)连接；内支撑圈(2)通过螺钉与通道
定位块(3)连接。
2.根据权利要求1所述的表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，其特
征在于，外支撑圈(1)用于固定内支撑圈(2)与压块支承板(5)；内支撑圈(2)用
于固定通道定位块(3)，并夹持在电子束设备转动平台上。
3.根据权利要求1所述的表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，其特
征在于，通道定位块(3)的型面与表面张力贮箱通道的通道骨架零件形状匹配，且通
道定位块(3)的型面深度比通道骨架厚度大1mm～3mm；
通道压块(4)一边型面弧度与表面张力贮箱通道的通道骨架零件的弧度一致，另
一边为平面状态，通道压块(4)的厚度为10～20mm，长为100～200mm，宽度比表面张
力贮箱通道宽度小2～3mm。
4.根据权利要求1所述的表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装，其特
征在于，压板支承板(5)与通道压块(4)压紧贴合。
【专利技术属性】
技术研发人员：于康，谢荣华，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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