【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件的磨削，特别是一种导轨滚道高精度快速磨削装置。
技术介绍
滚动直线导轨的滚道工作面加工精度要求较高，如图1所示：现有技术对直线导轨的滚道与底面的磨削不是在同一机床上加工完成的，需要两次的装夹才能完成导轨滚道及底面的磨削。现在技术的磨削方法加工效率低，滚道面沟槽间的几何精度低，表面质量差。传统的导轨滚道磨削方法为：将导轨固定在磁台上，通过左右两片砂轮，对滚道进行磨削。在导轨磨滚道之前，需要将导轨与磁台接触面即导轨底面进行精磨，从而使导轨与磁台完全接触，浪费了大量劳动力，而且该面与滚道不是同时加工完成的，导轨精度度不是很好保证。
技术实现思路
为了克服现有技术中滚动直线导轨的磨削精度差、成本高、效率低的问题，本专利技术的目的是提供一种有利于提高磨削精度、成本低、提高加工效率的导轨滚道高精度快速磨削装置。本专利技术的目的通过以下方案解决：一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台4、导磁块2；所述导磁块2固定在磁台4上，直线导轨1通过磁力固定在导磁块2上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮3、右砂轮5、中间砂轮6组成，所述左砂轮3、右砂轮5置于直线导轨1两侧；所述直线导轨1底面朝上设于导磁块2上，中间砂轮6设于直线导轨1的上端。 所述左砂轮3和右砂轮5的圆周处设有与直线导轨1侧面滚道工作面相适配的凸起31。采用本专利技术的方法包括以下步骤：a、将直线导轨反装于导磁块上，使直线导轨底面11向上，并通过磁力固定；b、通过安装在磨床上的...
【技术保护点】
一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台（4）、导磁块（2）；所述导磁块（2）固定在磁台（4）上，直线导轨（1）通过磁力固定在导磁块（2）上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮（3）、右砂轮（5）、中间砂轮（6）组成，所述左砂轮（3）、右砂轮（5）置于直线导轨（1）两侧；所述直线导轨（1）底面朝上设于导磁块（2）上，中间砂轮（6）设于直线导轨（1）的上端。
【技术特征摘要】
1.一种导轨滚道高精度快速磨削装置，包括安装在磨床上的一组砂轮、磁台（4）、导磁块（2）；所述导磁块（2）固定在磁台（4）上，直线导轨（1）通过磁力固定在导磁块（2）上；其特征在于：所述一组砂轮由左砂轮（3）、右砂轮（5）、中间砂轮（6）组成，所述左砂轮（3）、右砂轮（5）置于直线导轨（1）两侧；所述直线导轨（1）底面朝上设于导磁块（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海保，殷玲香，张怀燕，王守珏，
申请(专利权)人：南京工艺装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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