本实用新型专利技术公开了一种复合避雷器芯组缠绕结构，它包括由氧化锌电阻片和电极叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套，所述绝缘衬套布设有排气孔。该结构缠绕后自然形成孔格，作为避雷器的压力释放口；在避雷器故障时能正确泄压，避免避雷器发生粉碎性爆炸。能充分发挥玻璃纤维的强度，增加了避雷器抗弯和抗拉强度；可用于动车组、电力机车、铁道接触网、配电型、电站型、电容型、电机型等多种类型的避雷器中。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高压电器过电压保护避雷器
，特别涉及一种复合避雷器芯组缠绕结构。
技术介绍
电气系统使用的避雷器通常包括氧化锌电阻片叠置组成的芯柱和伞形绝缘外套，为了固定并增加芯柱的强度，一般在芯柱与伞形绝缘外套之间设有绝缘衬套。目前的绝缘衬套大多采用缠绕结构，即采用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带缠绕，缠绕方式为层压法，一层压在另一层1/2-1/3处，缠绕角度大于75°，这种结构在避雷器故障时，易发生粉碎性爆炸。也有采用玻璃纤维布(或玻璃纤维丝)预先缠绕成环氧树脂筒，然后在筒身上开设防爆槽的结构，以克服前述结构的缺陷。但这种结构在开槽时切断了部分玻璃纤维，减弱了绝缘筒的机械强度，致使组装成的避雷器机械强度下降，在避雷器故障时会出现断裂现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题的是提供一种新型的复合避雷器芯组缠绕结构，该结构既能避免故障时发生的粉碎性爆炸现象，又具有较高的机械强度，防止避雷器故障时出现断裂现象。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片和电极叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套，所述绝缘衬套布设有排气孔。进一步的，所述绝缘衬套为绝缘带编织缠绕并经高温固化的网格式结构，并由此形成有排气孔。进一步的，所述绝缘带采用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带。进一步的，所述绝缘衬套为轴向绝缘带和周向绝缘带编织缠绕的网格式结构，并由此形成有矩形排气孔。进一步的，所述绝缘衬套为绝缘带倾斜编织缠绕的网格式结构，并由此形成有菱形排气孔。进一步的，所述绝缘带与所述芯组外圆周侧母线的夹角为±10°?±45°。进一步的，所述绝缘衬套为绝缘带多层缠绕结构。进一步的，所述电极外圆周上设置多个用于缠绕绝缘带的凹槽。进一步的，所述凹槽为直槽。进一步的，所述凹槽为斜槽。本技术的优点是:1.缠绕后自然形成孔格，作为避雷器的压力释放口。在避雷器故障时能正确泄压，避免避雷器发生粉碎性爆炸。2.缠绕角度变小，能充分发挥玻璃纤维的强度，增加了避雷器抗弯和抗拉强度。3.该结构可用于动车组、电力机车、铁道接触网、配电型、电站型、电容型、电机型等多种类型的避雷器中。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中具有菱形排气孔的绝缘衬套的展开结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三的绝缘衬套的展开结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：实施例一参看图1、图2，本技术的复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片1和电极2叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套3。所述绝缘衬套3可按常规方法采用玻璃纤维布(或玻璃纤维丝)预先缠绕成环氧树脂筒，氧化锌电阻片1和电极2装入其中；也可将氧化锌电阻片1和电极2叠置组装后再用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带按层压法缠绕并经高温固化制成。最后在绝缘衬套3上排列开设多个圆形排气孔4a或菱形的排气孔4b。该结构的排气孔4a、4b能够有效地释放芯组的压力，避免故障时发生的粉碎性爆炸现象。实施例二参看图3，本技术的复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片1和电极2叠置组成的芯组，所述绝缘衬套3为绝缘带编织缠绕并经高温固化的网格式结构，并由此形成有排气孔，所述绝缘带采用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带，当然绝缘衬套应为绝缘带多层缠绕结构，然后经高温孤固化为一体。所述绝缘衬套3为轴向绝缘带5a和周向绝缘带5b编织缠绕的网格式结构，并由此形成有矩形排气孔4c。所述电极2外圆周上可设置多个用于缠绕绝缘带的竖直凹槽6a，用于缠绕轴向绝缘带。这样，既能有效地释放芯组的压力，避免故障时发生的粉碎性爆炸现象，又能保证绝缘带完整无损，使得避雷器具有较高的强度。实施例三结合图3参看图4，本技术的复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片1和电极2叠置组成的芯组，所述绝缘衬套3为绝缘带编织缠绕并经高温固化的网格式结构，并由此形成有排气孔，所述绝缘带采用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带，当然绝缘衬套应为绝缘带多层缠绕结构，然后经高温孤固化为一体。所述绝缘衬套3为绝缘带5c倾斜编织缠绕的网格式结构，并由此形成有菱形排气孔4d。可在电极2外圆周上可开设多个用于缠绕绝缘带的倾斜凹槽6b，用于缠绕左右倾斜的绝缘带5c。凹槽6b的个数应根据电极大小设置为4个、6个、8个、或10个等偶数个，所述绝缘带5c与所述芯组外圆周侧母线的夹角α、β可以为±10°?±45°。该结构在制作时，可将预浸好环氧树脂的玻璃纤维无碱带或玻璃纤维丝从一端电极的凹槽内直接拉到另一端电极的某个槽内，在电极上固定后，再从另一端的电极槽拉到这一端，如此旋转多层缠绕，缠绕后按常规方法高温固化将各层之间及不同旋向缠绕的绝缘带固定为一体，并自然形成孔格，成为压力释放口。这种结构既能有效地释放芯组的压力，避免故障时发生的粉碎性爆炸现象，又能保证绝缘带完整无损，使得复合避雷器具有较高的抗弯和抗拉强度。实践表明，绝缘带5c与所述芯组外圆周侧母线的夹角α、β为±15°时使用效果最佳。【主权项】1.一种复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片和电极叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套，其特征在于:所述绝缘衬套布设有排气孔；所述绝缘衬套为绝缘带编织缠绕并经高温固化的网格式结构，并由此形成有排气孔；所述所述绝缘衬套为绝缘带多层缠绕结构；所述电极外圆周上设置多个用于缠绕绝缘带的凹槽。2.如权利要求1所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述绝缘带采用环氧树脂浸渍的玻璃纤维无碱带。3.如权利要求1所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述绝缘衬套为轴向绝缘带和周向绝缘带编织缠绕的网格式结构，并由此形成有矩形排气孔。4.如权利要求1所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述绝缘衬套为绝缘带倾斜编织缠绕的网格式结构，并由此形成有菱形排气孔。5.如权利要求4所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述绝缘带与所述芯组外圆周侧母线的夹角为±10°?±45°。6.如权利要求1所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述凹槽为直槽。7.如权利要求1所述的复合避雷器芯组缠绕结构，其特征在于:所述凹槽为斜槽。【专利摘要】本技术公开了一种复合避雷器芯组缠绕结构，它包括由氧化锌电阻片和电极叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套，所述绝缘衬套布设有排气孔。该结构缠绕后自然形成孔格，作为避雷器的压力释放口；在避雷器故障时能正确泄压，避免避雷器发生粉碎性爆炸。能充分发挥玻璃纤维的强度，增加了避雷器抗弯和抗拉强度；可用于动车组、电力机车、铁道接触网、配电型、电站型、电容型、电机型等多种类型的避雷器中。【IPC分类】H01C13/02, H01C1/02, H01C7/12, H01C1/032【公开号】CN205004119【申请号】CN201520702470【专利技术人】胡淑慧, 赵冬一, 杨建俊, 王川 【申请人】南阳金冠电气有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合避雷器芯组缠绕结构，包括由氧化锌电阻片和电极叠置组成的芯组，所述芯组周侧设置绝缘衬套，其特征在于：所述绝缘衬套布设有排气孔；所述绝缘衬套为绝缘带编织缠绕并经高温固化的网格式结构，并由此形成有排气孔；所述所述绝缘衬套为绝缘带多层缠绕结构；所述电极外圆周上设置多个用于缠绕绝缘带的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡淑慧，赵冬一，杨建俊，王川，
申请(专利权)人：南阳金冠电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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