一种自动控制大型变压器冷却装置，包括冷却剂储存罐、控制阀、雾化系统和温控系统；所述雾化系统包括风机、雾化器、两个手动阀、两个分配器和多个喷嘴，所述雾化器为水平设置的单叶双曲面状，由电机驱动的所述风机设置在所述雾化器的入口，两个所述分配器设置在所述雾化器的喉部；所述冷却剂储存罐通过所述控制阀分别与两个所述手动阀相连，每个所述手动阀分别与每个所述分配器相连；所述冷却剂储存罐还设置有低液位感应器，所述温控系统包括变压器散热器测温单元和用于控制所述控制阀开度的控制单元，所述控制单元分别与所述控制阀、所述变压器散热器测温单元、所述低液位感应器和所述电机相连。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力领域，具体涉及一种自动控制大型变压器冷却装置。
技术介绍
随着电力系统容量的增大，变压器的容量也不断增大。对于大功率变压器来说，冷却装置的冷却能力是限制变压器满负荷运行的一个重要限制因素。特别在夏天或者温度较高的恶劣环境下，靠现有的变压器冷却技术已经很难满足日益增大的变压器冷却需求，而过热会严重影响变压器的正常运行，甚至发生安全事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种自动控制大型变压器冷却装置。本技术的目的采用以下技术方案来实现:—种自动控制大型变压器冷却装置，其特征是，包括冷却剂储存罐、控制阀、雾化系统和温控系统；所述雾化系统包括风机、雾化器、两个手动阀、两个分配器和多个喷嘴，所述雾化器为水平设置的单叶双曲面状，由电机驱动的所述风机设置在所述雾化器的入口，两个所述分配器设置在所述雾化器的喉部；所述冷却剂储存罐通过所述控制阀分别与两个所述手动阀相连，每个所述手动阀分别与每个所述分配器相连；多个所述喷嘴间隔设置在所述雾化器的喉部内表面上；所述冷却剂储存罐还设置有低液位感应器，所述温控系统包括变压器散热器测温单元和用于控制所述控制阀开度的控制单元，所述控制单元分别与所述控制阀、所述变压器散热器测温单元、所述低液位感应器和所述电机相连。本技术的有益效果:1.采用液态气体作为冷却剂，冷却效果强于空气；同时采用风机、喷嘴和雾化器等设备来给冷却剂加速和雾化，可以大大增强装置的冷却能力，且装备简单成本地，便于检修和操作。2.采用自动控制系统，可以实现散热器温度的自动控制，且当冷却剂储存罐的液位低时，可以自动停止风机的运行，达到节能的效果。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1本技术的结构示意图；图2是雾化系统的结构示意图。附图标记:雾化器-2 ;散热器-3 ;变压器-4 ;变压器散热器测温单元_5 ;控制单元-6 ;控制阀_7 ;冷却剂储存罐_8 ;分配器-13 ;风机-14 ;雾化器入口 -15 ;手动阀-16 ;雾化器出口 -17 ;低液位感应器-18 ;喷嘴-19 ;电机-27。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。如图1所示的一种自动控制大型变压器冷却装置，包括冷却剂储存罐8、用于控制冷却剂流量的控制阀7、雾化系统和温控系统；所述冷却剂储存罐8、所述控制阀7和雾化系统之通过管道相连；所述冷却剂由所述储存罐8经由所述控制阀7，分上下两路进入所述雾化系统。所述冷却剂可以是液态空气、液态二氧化碳或者液态氮气。如图2所示，所述雾化系统包括由电机27驱动的风机14、单叶双曲面状的雾化器2、与所述雾化器2相连的分配器13和喷嘴19，所述喷嘴19沿所述雾化器2的横截面圆周方向均匀间隔地设置在所述雾化器2上。所述冷却剂储存罐8通过所述控制阀7分别与两个所述手动阀16相连，每个所述手动阀16分别与每个所述分配器13相连；所述冷却剂经由所述分配器13进入所述喷嘴19，在所述喷嘴19中膨胀加速后进入所述雾化器2，在所述风机14的吹动下，与由所述雾化器2的进口 15进入的空气混合后，从所述雾化器2的出口 17流向位于变压器4外部的散热器3。所述手动阀16用于当某个所述分配器13堵塞或者损坏时，手动关闭相应的所述手动阀16将其隔离，由检修人员进行检修工作，保证至少另外一路所述分配阀13可以正常工作。所述冷却剂储存罐8还设置有低液位感应器18，所述温控系统包括变压器散热器测温单元5和控制单元6，所述控制单元6分别与所述控制阀7、所述变压器散热器测温单元5、所述低液位感应器18和所述电机27相连，所述变压器散热器测温单元5用于检测所述散热器3的温度。所述温控系统通过测量出所述散热器3的温度结果来调整所述控制阀7的开度，从而实现自动温度调控。当所述冷却剂储存罐8的液位低于设定值时，所述温控系统自动停止所述电机27运行，以达到节能的目的。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征是，包括冷却剂储存罐、控制阀、雾化系统和温控系统；所述雾化系统包括风机、雾化器、两个手动阀、两个分配器和多个喷嘴，所述雾化器为水平设置的单叶双曲面状，由电机驱动的所述风机设置在所述雾化器的入口，两个所述分配器设置在所述雾化器的喉部；所述冷却剂储存罐通过所述控制阀分别与两个所述手动阀相连，每个所述手动阀分别与每个所述分配器相连；多个所述喷嘴间隔设置在所述雾化器的喉部内表面上；所述冷却剂储存罐还设置有低液位感应器，所述温控系统包括变压器散热器测温单元和用于控制所述控制阀开度的控制单元，所述控制单元分别与所述控制阀、所述变压器散热器测温单元、所述低液位感应器和所述电机相连。【专利摘要】一种自动控制大型变压器冷却装置，包括冷却剂储存罐、控制阀、雾化系统和温控系统；所述雾化系统包括风机、雾化器、两个手动阀、两个分配器和多个喷嘴，所述雾化器为水平设置的单叶双曲面状，由电机驱动的所述风机设置在所述雾化器的入口，两个所述分配器设置在所述雾化器的喉部；所述冷却剂储存罐通过所述控制阀分别与两个所述手动阀相连，每个所述手动阀分别与每个所述分配器相连；所述冷却剂储存罐还设置有低液位感应器，所述温控系统包括变压器散热器测温单元和用于控制所述控制阀开度的控制单元，所述控制单元分别与所述控制阀、所述变压器散热器测温单元、所述低液位感应器和所述电机相连。【IPC分类】H01F27/08, G05D23/19【公开号】CN205004132【申请号】CN201520696895【专利技术人】罗平, 袁晟, 汪毅刚, 谭伟军 【申请人】大唐华银株洲发电有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征是，包括冷却剂储存罐、控制阀、雾化系统和温控系统；所述雾化系统包括风机、雾化器、两个手动阀、两个分配器和多个喷嘴，所述雾化器为水平设置的单叶双曲面状，由电机驱动的所述风机设置在所述雾化器的入口，两个所述分配器设置在所述雾化器的喉部；所述冷却剂储存罐通过所述控制阀分别与两个所述手动阀相连，每个所述手动阀分别与每个所述分配器相连；多个所述喷嘴间隔设置在所述雾化器的喉部内表面上；所述冷却剂储存罐还设置有低液位感应器，所述温控系统包括变压器散热器测温单元和用于控制所述控制阀开度的控制单元，所述控制单元分别与所述控制阀、所述变压器散热器测温单元、所述低液位感应器和所述电机相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗平，袁晟，汪毅刚，谭伟军，
申请(专利权)人：大唐华银株洲发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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