本实用新型专利技术公开了一种冲压设备，解决了热压机每一次由上至下动作时，将带动气流使粉末随气流扩散至生产车间，导致员工误吸粉末健康状况下降，其技术方案要点是一种冲压设备，包括设有上面板与下面板的机架，机架的侧面均设有主防尘板与侧防尘板，防尘板的内边缘设有板载密封条，防尘板开设有投料口，所述投料口上设有粉尘清扫件，主防尘板设有观察主窗，所述侧防尘板设有观察侧窗，观察主窗与观察侧窗的边缘均设有窗载密封条，机架的上下面板与机架的防尘板组成一个密封的冲压舱室，达到了防止断路器的壳体冲压后的粉末扩散至整个工作车间的目的，改善了员工的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种断路器的生产设备，更具体地说，它涉及一种断路器壳体的加工设备。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。由于断路器的工作环境的需求，使断路器的壳体具有绝缘，防水的功能。现有一种SMC复合材料，其独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，在电气设备的领域被广泛应用，特别是在断路器壳体的生产制造方面，更是被广泛推崇。现有厂家的在利用SMC复合材料生产断路器壳体时，将称量好的SMC复合材料放置油压热压机中，通过油压热压机的高温挤压成型。由于是直接挤压成型，若在压模内设置用于成型通孔的成型杆，会导致SMC复合材料泄漏或断路器壳体的原料分布不均匀而报废。故断路器的上用于安装开关与电线的通孔，是在SMC复合材料热压后，再次冲压形成的。断路器的壳体冲压时，残料脱离壳体时会产生部分SMC复合材料的粉末，并且热压机每一次由上至下动作时，将带动气流往往下流动从而使SMC复合材料的粉末随气流扩散至生产车间，车间内的员工在易吸入SMC复合材料的粉末导致健康状况下降，并且人体皮肤长时间接触SMC复合材料的粉末，会到导致身体产生瘙痒，忍不住抓痒进而导致感染皮肤病。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止SMC复合材料的粉末扩散，提高操作员工作环境舒适度的冲压设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种冲压设备，包括设有上面板与下面板的机架，其特征在于，所述机架的侧面均设有防尘板，所述防尘板的内边缘设有板载密封条，防尘板开设有投料口，所述投料口设有粉尘清扫件。通过采用上述技术方案，冲压设备的冲压件置于机架的内侧，其整个冲压过程在机架内完成，通过机架的上下面板与机架的防尘板组成一个密封的冲压舱室，防止断路器的壳体冲压后的粉末扩散至整个工作车间，防尘板的与机架相互接触边缘粘贴有板载密封条，该板载密封条有橡胶制成，通过板载密封条的密封作用可防止冲压后的粉末由防尘板于机架之间的间隙泄漏，提高了冲压舱室的密封性能。投料口用于将断路器的壳体放置与取出机架，其投料口设有粉尘清扫件，清扫件不影响断路器的壳体放置与取出机架的动作，并且该粉尘清扫件的作用有二:其一:使遮挡投料口，防止粉末从投料口蔓延至车间；其二:对从机架取出的断路器的壳体进行清刷，将残留于断路器的壳体表面的粉末扫落至冲压舱室，防止粉末扩散至车间。综上，通过防尘板、板载密封条、粉尘清扫件与机架的上、下面板组成一个密封的冲压舱室，防止冲压后的粉末扩散至整个工作车间，提高操作员工作环境舒适度。较佳的，所述防尘板包括主防尘板与侧防尘板，所述投料口置于所述主防尘板，所述粉尘清扫件为毛刷，其刷毛覆盖于投料口。通过采用上述技术方案，投料口过多将提高粉末泄漏至车间的几率，故将投料口置于主防成板，其余侧防尘板不设投料口。毛刷的质地较软，员工在投放与取出壳体时，遇到的主力啊较小，操作轻松，并且毛刷的刷毛分布较密，覆盖于投料口，可有效的防止粉末扩散至车间，提高操作员工作环境舒适度。较佳的，所述主防尘板设有观察主窗，所述侧防尘板设有观察侧窗。通过采用上述技术方案，观察主窗与观察侧窗由透明材料制成。例如透明塑料、玻璃等，通过观察主窗与观察侧窗便于观察机架内的冲压件的工作情况，并可观察机架内部的粉末与冲压后的残料堆积情况，便于及时清理，使机架内有足够的空间用在放置壳体。较佳的，所述观察主窗与观察侧窗的边缘均设有窗载密封条。通过采用上述技术方案，窗载密封条可有效提高观察主窗、观察侧窗与防尘板的密封性能，该窗载密封条有橡胶制成，通过窗载密封条的密封作用可防止冲压后的粉末由防尘板于观察窗之间的间隙泄漏，提高了冲压舱室的密封性能，可有效的防止粉末扩散至车间，提高操作员工作环境舒适度。较佳的，所述板载密封条与窗载密封条的一面均为锯齿状。通过采用上述技术方案，锯齿状的密封条由于下凹的间隙，当密封条因为挤压而发生形变时，该形变后部分的密封条可填充至下凹的间隙处，使得工作人员在关闭防尘板时更为轻松，由于密封条成锯齿状，故每一道密封风、条锯齿都构成一道防尘阵线，起到多层阻隔粉末的作用，可有效的防止粉末扩散至车间，提高操作员工作环境舒适度。较佳的，所述主防尘板通过翻页连接于机架，所述主防尘板与侧防尘板抵接于机架的一面均设有磁铁块。通过采用上述技术方案，机架有金属制成通过磁铁块可将主防尘板与侧防尘板固定于机架，更具需要可更换磁性更强的强力磁柱，通过翻页可便于打开主防尘板，并且翻页与磁铁配合可提高主防尘板与机架的之间的结构强度。较佳的，所述侧防尘板的两端插接有枢杆，所述上面板与下面板均开设有用于插接枢杆的开孔，所述开孔的劲向设有连通机架外侧的滑槽。通过采用上述技术方案，侧防尘板枢接于机架，本案中枢杆可由滑槽将枢杆滑入开孔处，使侧防尘板拆装与机架更为便捷，关闭的后侧防尘板磁铁块固定于机架。较佳的，所述侧防尘板固定有用于插接枢杆的固定块，于固定块与上面板或下面板之间的枢杆可拆卸连接有阻挡件，阻挡件与固定块之间抵接有弹簧。通过采用上述技术方案，枢杆插接固定块，使枢杆拆装更为便捷。阻挡件可从枢杆拆除，便于在枢杆插于固定块后安装阻挡件，阻挡件与固定块之间抵接有弹簧。在安装侧防尘板时，可下拉枢杆，使侧防尘板置于正确的安装位置，由于阻挡件的作用，枢杆不会从固定块滑出，并且在阻挡件的挤压作用下，弹簧处于压缩状态，然后将枢杆放开，在弹簧的回复力作用下，枢杆上移并插入面板的开孔处，完成侧防尘板的安装动作。此设计的优点在于使侧防尘板安装更加便捷。较佳的，所述下面板的上表面设有滑道，所述滑道的一端朝向投料口。通过采用上述技术方案，滑道具有限位作用，壳体可在滑道内准确的移滑移至冲压位，由于滑道的限位作用，操作员可快速的将壳体放置于冲压位，提高壳体的生产效率。【附图说明】图1为实施例的一种冲压设备的内部示意图；图2为实施例的一种冲压设备的结构示意图一；图3为实施例的一种冲压设备的结构示意图二 ；图4为侧防尘板的结构示意图一；图5为图4中的A部放大图；图6为侧防尘板的结构示意图二 ；图7为主防尘板的结构示意图；图8为板载密封条剖视示意图；图9为图2中的B部放大图。图中:1、机架；11、上面板；12、下面板；lla、冲块；llb、滑槽；12a、滑道；2、壳体；3、主防尘板；31、投料口 ；32、观察主窗；33、粉尘清扫件；34、翻页；35、磁铁块；4、侧防尘板；41、侧门板；42、观察侧窗；43、枢杆；44、固定块；45、弹簧；46、阻挡件；5、板载密封条。【具体实施方式】参照图1至图9对本实施例做进一步说明。参阅图1与图2，一种冲压设备，包括机架1，机架1设有矩形状的上面板11与下面板12，上面板11与下面板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压设备，包括设有上面板与下面板的机架，其特征在于，所述机架的侧面均设有防尘板，所述防尘板的内边缘设有板载密封条，防尘板开设有投料口，所述投料口设有粉尘清扫件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海唯，
申请(专利权)人：乐清市海达胶塑配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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