本实用新型专利技术公开一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，包括催化剂泵、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂泵连接，催化剂泵出口与裂解炉入口连接，裂解炉出口与热锅炉入口连接，热锅炉出口与换热器入口连接，换热器出口与洗涤塔入口连接，洗涤塔出口与除雾器入口连接，除雾器出口与转化器入口连接，转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。本实用新型专利技术通过对废催化剂裂解、冷却、净化、吸附和干燥等操作，实现对废催化剂的回收利用，各个程序结合，对废催化剂的回收率较高；通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，简化操作过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学
，具体涉及一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置。
技术介绍
随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷生产过程中应用到各类催化剂，催化剂的价格较高，且随污水排放会产生污染，故一般会对催化剂进行回收，而目前的催化剂回收技术存在回收率低，成本高等问题。
技术实现思路
技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种回收率高，易操作的用于异辛烷生产的催化剂回收装置。技术方案:本技术所述用于异辛烷生产的催化剂回收装置，包括催化剂栗、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂栗连接，所述催化剂栗出口与裂解炉入口连接，所述裂解炉出口与热锅炉入口连接，所述热锅炉出口与换热器入口连接，所述换热器出口与洗涤塔入口连接，所述洗涤塔出口与除雾器入口连接，所述除雾器出口与转化器入口连接，所述转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。优选地，为达到较好的干燥效果，所述干吸装置包括第一吸塔、第二吸塔、干燥循环塔、第一循环槽、第二循环槽、地下酸槽和酸栗，所述第一吸塔与第二吸塔为并联结构，并联结构的出口与所述干燥循环塔入口连接，所述干燥循环塔出口分为两个支路，一支路串入第一循环槽，另一支路串入第二循环槽；所述第一循环槽出口和第二循环槽出口与地下酸槽入口连接，所述地下酸槽出口与酸栗入口连接，所述酸栗出口与所述催化剂储存罐连接。优选地，为避免裂解炉内积碳，所述裂解炉还连有供氧装置和氧气浓度分析仪。优选地，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废催化剂原料储存罐、裂解炉和热锅炉连接DCS控制系统。有益效果:(1)本技术通过对废催化剂裂解、冷却、净化、吸附和干燥等操作，实现对废催化剂的回收利用，各个程序结合，对废催化剂的回收率较高；(2 )通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，简化操作过程。【附图说明】图1为本技术装置流程图；其中1.废催化剂原料储存罐，2.催化剂栗，3.裂解炉，4.热锅炉，5.换热器，6.洗涤塔，7.除雾器，8.转化器，9.第一吸塔，10.第二吸塔，11.干燥循环塔，12.第一循环槽，13.第二循环槽，14.地下酸槽，15.酸栗，16.催化剂储存罐。【具体实施方式】下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例:一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，废催化剂原料储存罐1，催化剂栗2，裂解炉3，热锅炉4，换热器5，洗涤塔6，除雾器7，转化器8，第一吸塔9，第二吸塔10，干燥循环塔11，第一循环槽12，第二循环槽13，地下酸槽14，酸栗15，催化剂储存罐16，所述废催化剂原料储存罐1出口与催化剂栗2连接，所述催化剂栗2出口与裂解炉3入口连接，所述裂解炉3出口与热锅炉4入口连接，所述热锅炉4出口与换热器5入口连接，所述换热器5出口与洗涤塔6入口连接，所述洗涤塔6出口与除雾器7入口连接，所述除雾器7出口与转化器8入口连接，所述转化器8出口与第一吸塔9与第二吸塔10为并联结构，并联结构的出口与所述干燥循环塔11入口连接，所述干燥循环塔11出口分为两个支路，一支路串入第一循环槽12，另一支路串入第二循环槽13 ;所述第一循环槽12出口和第二循环槽13出口与地下酸槽14入口连接，所述地下酸槽14出口与酸栗15入口连接，所述酸栗15出口与所述催化剂储存罐16连接。本技术装置中，为避免裂解炉内积碳，所述裂解炉还连有供氧装置和氧气浓度分析仪，为提高操作精确度，简化操作流程，所述废催化剂原料储存罐、裂解炉和热锅炉连接DCS控制系统。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，其特征在于包括催化剂栗、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂栗连接，所述催化剂栗出口与裂解炉入口连接，所述裂解炉出口与热锅炉入口连接，所述热锅炉出口与换热器入口连接，所述换热器出口与洗涤塔入口连接，所述洗涤塔出口与除雾器入口连接，所述除雾器出口与转化器入口连接，所述转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。2.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的催化剂回收装置，其特征在于所述干吸装置包括第一吸塔、第二吸塔、干燥循环塔、第一循环槽、第二循环槽、地下酸槽和酸栗，所述第一吸塔与第二吸塔为并联结构，并联结构的出口与所述干燥循环塔入口连接，所述干燥循环塔出口分为两个支路，一支路串入第一循环槽，另一支路串入第二循环槽；所述第一循环槽出口和第二循环槽出口与地下酸槽入口连接，所述地下酸槽出口与酸栗入口连接，所述酸栗出口与所述催化剂储存罐连接。3.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的催化剂回收装置，其特征在于所述裂解炉还连有供氧装置和氧气浓度分析仪。4.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的催化剂回收装置，其特征在于所述废催化剂原料储存罐、裂解炉和热锅炉连接DCS控制系统。【专利摘要】本技术公开一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，包括催化剂泵、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂泵连接，催化剂泵出口与裂解炉入口连接，裂解炉出口与热锅炉入口连接，热锅炉出口与换热器入口连接，换热器出口与洗涤塔入口连接，洗涤塔出口与除雾器入口连接，除雾器出口与转化器入口连接，转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。本技术通过对废催化剂裂解、冷却、净化、吸附和干燥等操作，实现对废催化剂的回收利用，各个程序结合，对废催化剂的回收率较高；通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，简化操作过程。【IPC分类】B01J38/00, B01J38/02【公开号】CN204996464【申请号】CN201520692674【专利技术人】金胜铭 【申请人】淮安市联力化工有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于异辛烷生产的催化剂回收装置，其特征在于包括催化剂泵、裂解炉、热锅炉、换热器、洗涤塔、除雾器、转化器、干吸装置和催化剂储存罐，废催化剂原料储存罐出口与催化剂泵连接，所述催化剂泵出口与裂解炉入口连接，所述裂解炉出口与热锅炉入口连接，所述热锅炉出口与换热器入口连接，所述换热器出口与洗涤塔入口连接，所述洗涤塔出口与除雾器入口连接，所述除雾器出口与转化器入口连接，所述转化器出口与干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与催化剂储存罐入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金胜铭，
申请(专利权)人：淮安市联力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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