一种钢板压槽用专用平台制造技术

一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，所述的上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板上设置有定位孔和固定孔，所述的左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，涉及一种钢板压槽用专用平台。
技术介绍
钢板压槽用专用平台作为压槽机的重要组成部分，下压台的质量决定着压的质量，传统的下压平台针对不同的压槽替换不同的钢板压槽用专用平台，显然，不但造成了原材料的浪费、资源的堆积，延误工时，还会提高生产成本。面对这种现象而提供一种结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的钢板压槽用专用平台显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的钢板压槽用专用平台。本技术的目的是这样实现的:一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，所述的上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板上设置有定位孔和固定孔，所述的左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位。所述的定位孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置。所述的定位孔均为圆形孔。所述的固定孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置。所述的固定孔均为圆形孔。所述的每一个定位孔均相邻设置有一个固定孔。所述的操作孔位与固定孔临近设置。本技术产生的有益效果是:首先，一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，结构简单。上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体，结构稳定，刚度大，抗变形能力强。其次，下盖板上设置有定位孔和固定孔，定位孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的准确定位，固定孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的恰好扣合，方便胎具的更换与固定。再次，左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位，通过操作孔位方便对钢板压槽用专用平台和压槽用专用胎具的固定操作。定位孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置，确保压槽用专用平台与胎具的准确定位。定位孔均为圆形孔，与压槽用专用胎具的定位装置的形状相一致。固定孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置，能够使压槽用专用平台与胎具的扣合与固定。固定孔均为圆形孔，与压槽用专用胎具的固定装置的形状相一致。每一个定位孔均相邻设置有一个固定孔，每一个定位孔服务于固定孔，方便定位与固定。操作孔位与固定孔临近设置，方便对定位装置的操作。总之，本技术具有结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的优点。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的下盖板俯视图。图中:1、上盖板2、下盖板3、左挡板4、右挡板5、前挡板6、定位孔7、固定孔8、操作孔位。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施进行详细描述。实施例1如图1-3所示，一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板1、下盖板2、左挡板3、右挡板4、前挡板5和后挡板，所述的上盖板1、下盖板2、左挡板3、右挡板4、前挡板5和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板2上设置有定位孔6和固定孔7，所述的左挡板3上设置有便于安装操作的操作孔位8。本技术在使用时:首先，一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，结构简单。上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体，结构稳定，刚度大，抗变形能力强。其次，下盖板上设置有定位孔和固定孔，定位孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的准确定位，固定孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的恰好扣合，方便胎具的更换与固定。再次，左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位，通过操作孔位方便对钢板压槽用专用平台和压槽用专用胎具的固定操作。实施例2如图1-3所示，一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板1、下盖板2、左挡板3、右挡板4、前挡板5和后挡板，所述的上盖板1、下盖板2、左挡板3、右挡板4、前挡板5和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板2上设置有定位孔6和固定孔7，所述的左挡板3上设置有便于安装操作的操作孔位8。所述的定位孔6在下盖板2上设置有至少3个，且等距设置。所述的定位孔6均为圆形孔。所述的固定孔7在下盖板2上设置有至少3个，且等距设置。所述的固定孔7均为圆形孔。所述的每一个定位孔6均相邻设置有一个固定孔7。所述的操作孔位8与固定孔7临近设置。本技术在使用时:首先，一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，结构简单。上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体，结构稳定，刚度大，抗变形能力强。其次，下盖板上设置有定位孔和固定孔，定位孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的准确定位，固定孔用于使钢板压槽用专用平台与压槽用专用胎具的恰好扣合，方便胎具的更换与固定。定位孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置，确保压槽用专用平台与胎具的准确定位。定位孔均为圆形孔，与压槽用专用胎具的定位装置的形状相一致。固定孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置，能够使压槽用专用平台与胎具的扣合与固定。固定孔均为圆形孔，与压槽用专用胎具的固定装置的形状相一致。再次，左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位，通过操作孔位方便对钢板压槽用专用平台和压槽用专用胎具的固定操作。每一个定位孔均相邻设置有一个固定孔，每一个定位孔服务于固定孔，方便定位与固定。操作孔位与固定孔临近设置，方便对定位装置的操作。总之，本使用新型能够克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的钢板压槽用专用平台。以上实施方式是本技术优选实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出适当变化和修饰，这些变化和修饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，其特征在于:所述的上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板上设置有定位孔和固定孔，所述的左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位。2.根据权利要求1所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的定位孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置。3.根据权利要求2所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的定位孔均为圆形孔。4.根据权利要求1所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的固定孔在下盖板上设置有至少3个，且等距设置。5.根据权利要求4所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的固定孔均为圆形孔。6.根据权利要求2所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的每一个定位孔均相邻设置有一个固定孔。7.根据权利要求1所述的一种钢板压槽用专用平台，其特征在于:所述的操作孔位与固定孔临近设置。【专利摘要】一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，所述的上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板上设置有定位孔和固定孔，所述的左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位，本技术具有结构简单、操作方便、便于不同压槽的模具的替换的优点。【IPC分类】B21D17/02, B21D43/00【公开号】CN204996894【申请号】CN201520725082【专利技术人】冯宗旭, 侯永祥, 郭留记, 宋长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板压槽用专用平台，包括上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，其特征在于：所述的上盖板、下盖板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板通过焊接形成箱型体结构，所述的下盖板上设置有定位孔和固定孔，所述的左挡板上设置有便于安装操作的操作孔位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗旭，侯永祥，郭留记，宋长安，
申请(专利权)人：河南省发达起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41