一种竹笋自动切条机制造技术

本实用新型专利技术适用于一种自动加工装置的技术领域，公开了一种竹笋自动切条机，包括开设有入料口和出料口的机架、切条机构和控制切条机构运作的传动机构，所述的入料口开设在机架顶部，出料口开设在机架底部。本实用新型专利技术提供的一种竹笋自动切条机，使得竹笋首先被切成片，然后直接被切成条状，即自动切条机能够将一根完整的竹笋直接加工成笋条，从而大大提高了竹笋条的加工效率，而且，还将横向圆刀和竖向圆刀相互配合，以形成方形的切割空间，从而使得竹笋条的大小和形状整齐平均，提高了切条机的加工质量，同时，横向切割机构和竖向切割机构还分别设有横向挡板和竖向挡板，避免横向圆刀或者竖向圆刀在运作时歪斜，影响竹笋条的切割质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加工装置，特别涉及一种竹笋自动切条机。
技术介绍
竹笋，在中国自古被当作“菜中珍品”。竹笋含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、B2、C。每100g鲜竹笋含干物质9.79g、蛋白质3.28g、碳水化合物4.47g、纤维素0.9g、脂肪0.13g、|丐22mg、磷56mg、铁0.lmg，多种维生素和胡萝卜素含量比大白菜含量高一倍多；而且竹笋的蛋白质比较优越，人体必需的赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸，以及在蛋白质代谢过程中占有重要地位的谷氨酸和有维持蛋白质构型作用的胱氨酸，都有一定的含量，为优良的保健蔬菜。竹笋在加工过程中为了方便入味、包装更加方便，需要将竹笋切成条状。现有竹笋切条通常采用人工操作，先将竹笋切成片状，然后在切成条状。存在切割效率低，且切出的竹笋条大小不一且形状也各有不同，不便于包装和称重。人工切竹笋过程中还会经常发生切伤手指的事故。由此可见人工切割竹笋条存在切条效率低、竹笋条大小不一、形状不一、安全事故频繁的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种竹笋自动切条机，其旨在解决现有技术中的人工切割竹笋条存在切条效率低、竹笋条大小不一、形状不一、安全事故频繁的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种竹笋自动切条机，包括开设有入料口和出料口的机架、切条机构和控制切条机构运作的传动机构，所述的入料口开设在机架顶部，所述的出料口开设在机架底部，所述的切条机构和传动机构均设于机架内部，所述的切条机构包括横向切割机构和竖向切割机构，所述的横向切割机构包括两根横向转动轴、两组包括若干横向圆刀的横向圆刀组以及用于固定横向圆刀的横向挡板，所述的横向转动轴的轴线相互平行，两组横向圆刀组分别设在两个横向转动轴上，所述的横向挡板设于每两个横向圆刀之间，所述的横向圆刀组相互接触，在所述的横向圆刀组中的横向圆刀相互重叠、并形成若干条横向切割空间；所述的竖向切割机构包括两根竖向转动轴、两组包括若干竖向圆刀的竖向圆刀组以及用于固定竖向圆刀的竖向挡板，所述的竖向转动轴的轴线相互平行，两组竖向圆刀组分别设在两个竖向转动轴上，所述的竖向挡板设于每两个竖向圆刀之间，所述的竖向圆刀组相互接触，在所述的竖向圆刀组中的竖向圆刀相互重叠、并形成若干条竖向切割空间；所述的横向切割机构和竖向切割机构上下排列，所述的竖向切割机构设于横向切割机构的正下方，所述的横向切割空间与竖向切割空间在竖直方向上相互连通，所述的入料口设于横向切割组的正上方。作为优选，所述的传动机构包括转动电机、主动轴、传动皮带、横向转动轮、竖向转动轮、若干传动齿轮以及若干传动斜齿轮，所述的转动电机通过传动皮带控制主动轴转动，所述的横向转动轮很竖向转动轮均套设在主动轴上，所述的横向转动轮通过传动齿轮带动横向转动轴转动，所述的竖向转动轮通过传动斜齿轮带动竖向转动轴转动。作为优选，还包括操作台，所述的操作台与机架的顶部固定连接，所述的操作台包括设有下料口的操作平台和下料管，所述的下料管的一端与下料口连接、另一端与入料口连接。作为优选，所述的横向切割机构还设有横向架体，所述的横向圆刀组设于横向架体内部，所述的横向转动轴与横向架体固定连接，所述的横向转动轴的一端穿过横向架体与传动机构固定连接；所述的竖向切割机构还设有竖向架体，所述的竖向圆刀组设于竖向架体内部，所述的竖向转动轴与竖向架体固定连接，所述的竖向转动轴的一端穿过竖向架体也与传动机构固定连接。作为优选，在所述的横向架体上还开设有横向调整槽，所述的横向调整槽正对着横向转动轴，所述的竖向架体上还开设有竖向调整槽，所述的竖向调整槽正对着竖向转动轴。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种竹笋自动切条机，结构合理，采用双重切割机构，使得竹笋首先被切成片，然后直接被切成条状，即自动切条机能够将一根完整的竹笋直接加工成笋条，从而大大提高了竹笋条的加工效率，而且，还将横向圆刀和竖向圆刀相互配合，以形成方形的切割空间，从而使得竹笋条的大小和形状整齐平均，提高了切条机的加工质量，同时，横向切割机构和竖向切割机构还分别设有横向挡板和竖向挡板，避免横向圆刀或者竖向圆刀在运作时歪斜，影响竹笋条的切割质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中横向切割机构的结构示意图；图3是本技术实施例的侧视示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种竹笋自动切条机，包括开设有入料口 11和出料口 12的机架1、切条机构2和控制切条机构2运作的传动机构3，入料口 11开设在机架1顶部，出料口 12开设在机架1底部，切条机构2和传动机构3均设于机架1内部，切条机构2包括横向切割机构21和竖向切割机构22，横向切割机构21包括两根横向转动轴23、两组包括若干横向圆刀的横向圆刀组24以及用于固定横向圆刀的横向挡板25，横向转动轴23的轴线相互平行，两组横向圆刀组24分别设在两个横向转动轴23上，横向挡板25设于每两个横向圆刀之间，横向圆刀组24相互接触，在横向圆刀组24中的横向圆刀相互重叠、并形成若干条横向切割空间。在本技术实施例中，采用两次切割的方式对竹笋进行加工，竹笋首先与横向切割机构21接触，并被切割成片，随后再与竖向切割机构22接触，即竹笋片被切割成一条一条的竹笋条，最后从底部的出料口 12离开，完成加工。整套自动加工过程简单快捷，不仅从根本上解决了竹笋条加工时产生的大小或者长度不一的技术问题，而且模仿人工切笋顺序的加工工序完全能够保证机械切笋时的竹笋条的口感，进而保证了自动切条机的加工质量。具体地，竖向切割机构22包括两根竖向转动轴26、两组包括若干竖向圆刀的竖向圆刀组27以及用于固定竖向圆刀的竖向挡板，竖向转动轴26的轴线相互平行，两组竖向圆刀组27分别设在两个竖向转动轴26上，竖向挡板设于每两个竖向圆刀之间，竖向圆刀组27相互接触，在竖向圆刀组27中的竖向圆刀相互重叠、并形成若干条竖向切割空间。此种结构中，横向挡板25和竖向挡板分别用于避免横向圆刀和竖向圆刀运作时歪斜，从而影响切条机的加工效率。具体地，横向切割机构21和竖向切割机构22上下排列，竖向切割机构22设于横向切割机构21的正下方，横当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹笋自动切条机，包括开设有入料口（11）和出料口（12）的机架（1）、切条机构（2）和控制切条机构（2）运作的传动机构（3），所述的入料口（11）开设在机架（1）顶部，所述的出料口（12）开设在机架（1）底部，所述的切条机构（2）和传动机构（3）均设于机架（1）内部，其特征在于：所述的切条机构（2）包括横向切割机构（21）和竖向切割机构（22），所述的横向切割机构（21）包括两根横向转动轴（23）、两组包括若干横向圆刀的横向圆刀组（24）以及用于固定横向圆刀的横向挡板（25），所述的横向转动轴（23）的轴线相互平行，两组横向圆刀组（24）分别设在两个横向转动轴（23）上，所述的横向挡板（25）设于每两个横向圆刀之间，所述的横向圆刀组（24）相互接触，在所述的横向圆刀组（24）中的横向圆刀相互重叠、并形成若干条横向切割空间；所述的竖向切割机构（22）包括两根竖向转动轴（26）、两组包括若干竖向圆刀的竖向圆刀组（27）以及用于固定竖向圆刀的竖向挡板，所述的竖向转动轴（26）的轴线相互平行，两组竖向圆刀组（27）分别设在两个竖向转动轴（26）上，所述的竖向挡板设于每两个竖向圆刀之间，所述的竖向圆刀组（27）相互接触，在所述的竖向圆刀组（27）中的竖向圆刀相互重叠、并形成若干条竖向切割空间；所述的横向切割机构（21）和竖向切割机构（22）上下排列，所述的竖向切割机构（22）设于横向切割机构（21）的正下方，所述的横向切割空间与竖向切割空间在竖直方向上相互连通，所述的入料口（11）设于横向切割组的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：陈豪，
类型：新型
国别省市：浙江;33