本实用新型专利技术公开了一种脱硫增效器。所述的脱硫增效器包括一喷淋塔，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一气体入口，所述喷淋塔的塔顶处设置有一气体出口，所述喷淋塔的塔内中间段处还设置有一喷淋区，所述脱硫增效器还包括至少一管排，每一管排包含若干个横穿于所述喷淋塔的塔壁、并且平行设置的空心管，所述空心管的设置位置位于所述气体入口的上方，且位于所述喷淋区的下方。本实用新型专利技术提供的脱硫增效器在应用于焦炉烟气的脱硫过程中时，能大大提高气液接触面积，并实现高达98％的SO2脱除效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫增效器。
技术介绍
在煤焦化过程中，焦炉中产生的焦炉烟气中的污染物成分包括S02，N0x，粉尘等，当采用贫煤气作为燃料气时，由于贫煤气中有微量NH3，在蓄热室内串入烟气系统易与焦炉烟气中的S02反应，生产铵盐类物质，容易在设备表面结垢。因此，需要对焦炉烟气作脱硫处理。现有的焦炉烟气脱硫装置的关键设备为进行气液接触吸收的喷淋塔，气相与液相在喷淋塔内上升和下落的停留时间均只有几秒至十几秒。而在传统的喷淋塔设计中，烟气在上升过程中与塔上方喷嘴喷淋破碎形成的液滴接触传质，除在喷嘴附近液滴与气相具有较强的湍动，其他区域气液接触形式较为稳定，传质效果较差，加之液滴在下落过程中，受到上层喷嘴和周围喷嘴的影响，液滴的尺寸也在离开喷嘴后不断聚并增长，从而降低了气液相的接触面积，尤其是在烟气入口以上，最下层喷嘴以下的区域，液滴的尺寸已经较大，上层液滴下落过程中pH值不断下降，吸收能力已经很弱，这严重影响了脱硫效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的烟气喷淋塔的脱硫效果差的缺陷，而提供了一种脱硫增效器。本技术提供的脱硫增效器在应用于焦炉烟气的脱硫过程中时，能大大提高气液接触面积，并实现高达98%的302脱除效率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:本技术提供了一种脱硫增效器，其包括一喷淋塔，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一气体入口，所述喷淋塔的塔顶处设置有一气体出口，所述喷淋塔的塔内中间段处还设置有一喷淋区，所述脱硫增效器还包括至少一管排，每一管排包含若干个横穿于所述喷淋塔的塔壁、并且平行设置的空心管，所述空心管的设置位置位于所述气体入口的上方，且位于所述喷淋区的下方。较佳地，所述管排的数目为2排。当管排的数目为1时，所述管排设置于所述喷淋塔的某一横截面上；当管排的数目不止1个时，该些管排分别设置于所述喷淋塔的不同横截面上。较佳地，每一管排中所述空心管的数目为10个。较佳地，所述空心管的直径为63mm;每一管排中相邻两空心管之间的间距为126mm，此处的间距是指两个相邻空心管的中心距。较佳地，每一管排中相邻两空心管与相距最近的、相邻管排中的空心管构成正三角形排布，以进一步提尚气液两相的传质接触面积，从而提尚脱硫效率。较佳地，所述空心管与所述喷淋塔的塔壁的连接方式为活动连接，以实现空心管的自转，从而使管排具有自清洁能力。较佳地，所述喷淋区包括3?5个喷淋层，更佳地包括4个喷淋层。较佳地，所述喷淋层上均布有若干个喷淋喷嘴，用于将喷淋液破碎成液滴。较佳地，所述喷淋区的上段塔壁上设置有一液体入口，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一液体出口。所述液体入口用于为所述喷淋层提供喷淋液；本领域技术人员应理解，所述液体入口和所述气体出口在塔壁上的设置位置一般不重叠，所述气体入口与所述液体出口在下段塔壁上的设置位置也一般不重叠。较佳地，所述液体入口的上方还设置有一个或多个除雾器。所述的除雾器的个数较佳地为2个。除雾器用于去除出口的焦炉烟气中的雾滴，例如水分，溶解的硫酸、硫酸盐、一■氧化硫等。本技术的积极进步效果在于:所述的脱硫增效器在应用于焦炉烟气的脱硫过程中时，能大大提高气液接触面积，并实现高达98%的302脱除效率。【附图说明】图1为本技术实施例1的脱硫增效器的示意图。图2为本技术实施例1的脱硫增效器沿A-A剖面的管排结构示意图。图3为本技术实施例1的脱硫增效器沿B-B剖图的管排结构示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1本实施例中脱硫增效器的结构示意图如图1和2所示。如图1所示，所述脱硫增效器包括一喷淋塔1，所述喷淋塔1的下段塔壁的不同位置处分别设置有一气体入口 2和一液体出口 3，所述喷淋塔1的塔顶处设置有一气体出口 4，所述喷淋塔1的塔内中间段处还设置有一喷淋区5，所述脱硫增效器还包括横穿于所述喷淋塔1的塔壁、并设置于所述喷淋塔1的横截面上的一排或多排管排6，每一管排6包含若干个平行设置的空心管，所述管排6的设置位置位于所述气体入口 2的上方，且位于所述喷淋区5的下方。所述喷淋区5包括4个喷淋层，所述喷淋层上均布有若干个喷淋喷嘴，用于将喷淋液破碎成液滴。同时，所述喷淋区5的上方塔壁上还设置有一液体入口 7，所述液体入口 7的上方还设置有2个除雾器8。除雾器8用于去除出口的焦炉烟气中的雾滴，例如水分，溶解的硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如图2和3所示，所述管排6的数目为2排，每一管排6中空心管的数目为10个。所述空心管的直径为63mm，每一管排6中相邻两空心管601与602之间的间距为126mm，此处的间距是指两个相邻空心管601与602之间的中心距。相邻两空心管601、602与相距最近的、相邻管排中的空心管603构成正三角形排布，以进一步提高气液两相的传质接触面积，从而提高脱硫效率。各空心管与所述喷淋塔1的塔壁的连接方式为活动连接，以实现空心管的自转，从而使管排具有自清洁能力。采用本实施例提供的脱硫增效器处理S02含量为1950mg/Nm3的焦炉烟气时，可以实现排放的出口烟气中302浓度小于35mg/Nm 3，脱硫效率高达98%以上，未超出GB16171-2012标准对于焦炉烟气中的302含量应该控制在50mg/Nm3内的污染物排放限制。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种脱硫增效器，其包括一喷淋塔，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一气体入口，所述喷淋塔的塔顶处设置有一气体出口，所述喷淋塔的塔内中间段处还设置有一喷淋区，其特征在于，其还包括至少一管排，每一管排包含若干个横穿于所述喷淋塔的塔壁、并且平行设置的空心管，所述空心管的设置位置位于所述气体入口的上方，且位于所述喷淋区的下方。2.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，所述管排的数目为2排。3.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，每一管排中所述空心管的数目为10个。4.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，所述空心管的直径为63_，每一管排中相邻两空心管之间的间距为126mm。5.如权利要求4所述的脱硫增效器，其特征在于，每一管排中相邻两空心管与相距最近的、相邻管排中的空心管构成正三角形排布。6.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，所述空心管与所述喷淋塔的塔壁的连接方式为活动连接。7.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，所述喷淋区包括3?5个喷淋层。8.如权利要求7所述的脱硫增效器，其特征在于，所述喷淋区包括4个喷淋层。9.如权利要求8所述的脱硫增效器，其特征在于，所述喷淋层上均布有若干个喷淋喷嘴。10.如权利要求1所述的脱硫增效器，其特征在于，所述喷淋区的上段塔壁上设置有一液体入口，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一液体出口，所述液体入口的上方还设置有一个或多个除雾器。【专利摘要】本技术公开了一种脱硫增效器。所述的脱硫增效器包括一喷淋塔，所述喷淋塔的下段本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫增效器，其包括一喷淋塔，所述喷淋塔的下段塔壁上设置有一气体入口，所述喷淋塔的塔顶处设置有一气体出口，所述喷淋塔的塔内中间段处还设置有一喷淋区，其特征在于，其还包括至少一管排，每一管排包含若干个横穿于所述喷淋塔的塔壁、并且平行设置的空心管，所述空心管的设置位置位于所述气体入口的上方，且位于所述喷淋区的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，费宇斌，施继超，杨宁，
申请(专利权)人：上海天晓环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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