本实用新型专利技术公开了一种加气砖固体原材料加工装置，包括支撑架、支柱、螺旋输料器、控制器和壳体，所述壳体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮变速箱与储料仓转动连接，且所述驱动电机通过导线与控制器电性连接，所述锥形筛板的底部固定有振动电机，所述振动电机通过导线与控制器电性连接，所述振动电机的右侧设有重力传感器，所述重力传感器与控制器电性连接，所述储料仓外侧的底部设有减震器，所述减震器的下端固定有出料仓，所述出料仓的两侧与支撑架固定连接。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，采用螺旋输料器能够把物料自动送入到储料仓内，降低了工人的劳动强度和提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加气砖生产加工
，具体涉及一种加气砖固体原材料加工 目.ο
技术介绍
筛子是人们用于将颗粒大的和颗粒小的固定分开的工具，根据筛子的用途可以分为建筑用筛、生活用筛农业用筛等。在建筑建材中加气砖生产需要的原料往往要用到砂子等固体，由于砂子一买的时候砂子的粒径大小是参差不齐的，而且粒径大小相差很大，这时就要通过建筑筛子对砂子进行筛选，筛子是一种专供筛除粉状物质和过滤流质的器具，其筛孔的大小小于两种混合物质中一种物质的大小且大于另一种物质的大小，这样就能达到筛除的作用，对建筑用材的颗粒到粉剂进行筛选的过程中，筛子起到了至关重要的作用，所以在众多的建筑用具中，筛子是不可或缺的一种。但是建筑工地上常用的筛子，都是比较简单，甚至还用人工进行筛除，而且建筑筛子移动起来也比较麻烦，不管在筛沙过程中还是在移动过程中都比较费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加气砖固体原材料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种加气砖固体原材料加工装置，包括支撑架、支柱、螺旋输料器、控制器和壳体，所述螺旋输料器设置在壳体的右侧，且所述螺旋输料器与支柱固定连接，所述控制器通过支架固定在壳体的左侧，所述壳体的内侧设有储料仓，所述壳体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮变速箱与储料仓转动连接，且所述驱动电机通过导线与控制器电性连接，所述储料仓内侧的底部固定有锥形筛板，所述锥形筛板的底部固定有振动电机，所述振动电机通过导线与控制器电性连接，所述振动电机的右侧设有重力传感器，所述重力传感器与控制器电性连接，所述储料仓外侧的底部设有减震器，所述减震器的下端固定有出料仓，所述出料仓的两侧与支撑架固定连接。优选的，所述控制器的上端连接有报警器。优选的，所述减震器包括弹簧、轴承和磁流变阻尼器，所述弹簧套在磁流变阻尼器的外侧，所述轴承分别与储料仓的底部和磁流变阻尼器转动连接，所述磁流变阻尼器与出料仓固定连接。优选的，所述螺旋输料器包括壳体、进料口、电机、齿轮变速箱、螺杆、螺旋叶片和出料口，所述进料口设置在壳体右侧的上端，所述驱动电机固定在壳体右侧的下端，且电机的输出轴与齿轮变速箱啮合连接，所述电机与控制器电性连接，所述齿轮变速箱固定在壳体的右侧，且齿轮变速箱与螺杆转动连接，所述螺旋叶片环绕设置在螺杆上，所述螺杆安装在壳体的内部，所述出料口设置在壳体的左侧。本技术的技术效果和优点:该加气砖固体原材料加工装置，由于锥形筛板底部设有重力传感器，重力传感器将锥形筛板上的重量信号传给控制器，当锥形筛板上筛子重量超过设定值时，控制器发出信号给报警器，报警器响起，这样提高了筛网的使用寿命；与传统加气砖固体原材料加工用筛相比，本技术在储料仓内设置锥形筛板，能够减缓加气砖固体原材料在锥形筛板的竖截面上下料速度，使筛下的加气砖固体原材料的粒径更加均匀，同时，采用驱动电机带动储料仓的旋转，能够使加气砖固体原材料分散均匀，有利于锥形筛板筛下需要粒径的固体原料；同时本技术设计合理，结构简单，采用螺旋输料器能够把物料自动送入到储料仓内，降低了工人的劳动强度和提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1支撑架、2支柱、3螺旋输料器、4控制器、5壳体、6储料仓、7驱动电机、8锥形筛板、9振动电机、10重力传感器、11减震器、12出料仓。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种加气砖固体原材料加工装置，包括支撑架1、支柱2、螺旋输料器3、控制器4和壳体5，所述螺旋输料器3设置在壳体5的右侧，且所述螺旋输料器3与支柱2固定连接，所述螺旋输料器3包括壳体、进料口、电机、齿轮变速箱、螺杆、螺旋叶片和出料口，所述进料口设置在壳体右侧的上端，所述驱动电机固定在壳体右侧的下端，且电机的输出轴与齿轮变速箱啮合连接，所述电机与控制器4电性连接，所述齿轮变速箱固定在壳体的右侧，且齿轮变速箱与螺杆转动连接，所述螺旋叶片环绕设置在螺杆上，所述螺杆安装在壳体的内部，所述出料口设置在壳体的左侧，所述控制器4通过支架固定在壳体5的左侧，所述控制器4的上端连接有报警器，所述壳体5的内侧设有储料仓6，所述壳体5的上端设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴通过齿轮变速箱与储料仓6转动连接，且所述驱动电机7通过导线与控制器4电性连接，所述储料仓6内侧的底部固定有锥形筛板8，所述锥形筛板8的底部固定有振动电机9，所述振动电机9通过导线与控制器4电性连接，所述振动电机9的右侧设有重力传感器10，所述重力传感器10与控制器4电性连接，由于锥形筛板8底部设有重力传感器10，重力传感器10将锥形筛板8上的重量信号传给控制器4，当锥形筛板8上筛子重量超过设定值时，控制器4发出信号给报警器，报警器响起，这样提高了筛网的使用寿命本技术在储料仓内设置锥形筛板8，能够减缓加气砖固体原材料在锥形筛板8的竖截面上下料速度，使筛下的加气砖固体原材料的粒径更加均匀，同时，采用驱动电机7带动储料仓6的旋转，能够使加气砖固体原材料分散均匀，有利于锥形筛板8筛下需要粒径的固体原料；所述储料仓6外侧的底部设有减震器11，所述减震器11包括弹簧、轴承和磁流变阻尼器，所述弹簧套在磁流变阻尼器的外侧，所述轴承分别与储料仓6的底部和磁流变阻尼器转动连接，所述磁流变阻尼器与出料仓12固定连接，所述减震器11的下端固定有出料仓12，所述出料仓12的两侧与支撑架1固定连接；与传统加气砖固体原材料加工用筛相比，同时本技术设计合理，结构简单，采用螺旋输料器3能够把物料自动送入到储料仓内，降低了工人的劳动强度和提高了工作效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种加气砖固体原材料加工装置，包括支撑架(1)、支柱(2)、螺旋输料器(3)、控制器(4)和壳体(5 )，所述螺旋输料器(3 )设置在壳体(5 )的右侧，且所述螺旋输料器(3 )与支柱(2)固定连接，所述控制器(4)通过支架固定在壳体(5)的左侧，其特征在于:所述壳体(5)的内侧设有储料仓(6)，所述壳体(5)的上端设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过齿轮变速箱与储料仓(6)转动连接，且所述驱动电机(7)通过导线与控制器(4)电性连接，所述储料仓(6)内侧的底部固定有锥形筛板(8)，所述锥形筛板(8)的底部固定有振动电机(9)，所述振动电机(9)通过导线与控制器(4)电性连接，所述振动电机(9)的右侧设有重力传感器(10)，所述重力传感器(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加气砖固体原材料加工装置，包括支撑架（1）、支柱（2）、螺旋输料器（3）、控制器（4）和壳体（5），所述螺旋输料器（3）设置在壳体（5）的右侧，且所述螺旋输料器（3）与支柱（2）固定连接，所述控制器（4）通过支架固定在壳体（5）的左侧，其特征在于：所述壳体（5）的内侧设有储料仓（6），所述壳体（5）的上端设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴通过齿轮变速箱与储料仓（6）转动连接，且所述驱动电机（7）通过导线与控制器（4）电性连接，所述储料仓（6）内侧的底部固定有锥形筛板（8），所述锥形筛板（8）的底部固定有振动电机（9），所述振动电机（9）通过导线与控制器（4）电性连接，所述振动电机（9）的右侧设有重力传感器（10），所述重力传感器（10）与控制器（4）电性连接，所述储料仓（6）外侧的底部设有减震器（11），所述减震器（11）的下端固定有出料仓（12），所述出料仓（12）的两侧与支撑架（1）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，詹宁，余冠维，王德洲，秦林好，
申请(专利权)人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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