本实用新型专利技术提供了一种油气分离器总成的精分离器装配设备，属于装配技术领域。它解决了现有技术中油气分离器的精分离器组装时较困难，人工安装效率低的问题。本油气分离器总成的精分离器装配设备，包括主机架、副机架，所述副机架顶部固定有下压气缸，所述下压气缸活塞连接精分离器的盖板夹具，与所述盖板夹具对应在所述副机架底部设置有精分离器的金属阀片定位槽，在所述定位槽底部开有与所述盖板的扣脚对应的孔洞，与所述孔洞配合有可沿孔洞上下移动的扣脚撑杆，扣脚撑杆的下端连接气缸，所述定位槽附近设置有金属阀片储料区，金属阀片吸盘及其移动机构。本实用新型专利技术结构简单，成本低，可大大提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于装配
，涉及一种汽车油气分离器总成的装配设备，特别是一种油气分离器总成的精分离器装配设备。
技术介绍
油底壳总成是作为封闭曲轴箱的贮油槽外壳，其作用是防止杂质进入，并收集和储存由柴油机、汽油机各摩擦表面回流的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。现代发动机开发，结构紧凑性已经成为评价发动机技术先进性的一个重要标志，油气分离装置是发动机曲轴箱通风系统的核心，主要由粗、精分离部分、回油及PRV阀组成，以往油气分离装置的布置方式是:粗分离多数布置在气缸盖罩盖或缸体侧面、精分离部分多以外挂cyclone形式及外接回油，这几部分需外接管路将其连接固定，从而导致整个曲轴箱通风系统布置困难、成本高、装配工艺性及可靠性差。中国专利文献公开了一种油气分离器结构【专利号:ZL 201420311172.6 ;授权公告号:CN203925668U】提供了集粗分离、精分离功能一体的油气分离器装置且以量产销售。但是这种急凑的油气分离器装置组装时较困难，人工安装效率低，特别是对于形状特殊、结构复杂的精分离器安装就更加不便，而且精分离器的质量好坏对油气分离的效果相当重要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种油气分离器总成的精分离器装配设备，本装配设备利用自动化装备代替人工组装油气分离器总成的精分离器，装配效率高，质量好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种油气分离器总成的精分离器装配设备，包括主机架、副机架等。所述副机架固定在所述主机架的底座上，所述副机架顶部固定有下压气缸，所述下压气缸活塞连接用于夹持精分离器盖板的夹具，下压气缸控制夹具的上下移动。所述盖板夹具上设置有负压口，通过真空栗在负压口产生负压，以便吸附住盖板不让其从夹具上掉下来。与所述盖板夹具对应在所述夹具下方的副机架底部设置有精分离器的金属阀片定位槽，定位槽用于放置金属阀片。在所述定位槽底部开有与所述盖板的扣脚对应的孔洞，与所述孔洞配合有可沿孔洞上下移动的扣脚撑杆，扣脚撑杆的下端连接气缸。所述定位槽附近设置有金属阀片储料区。所述定位槽与所述储料区之间设置有水平导轨，与所述水平导轨滑动配合有水平滑台，所述水平滑台连接横移气缸，所述水平滑台上设置有竖直导轨，与所述竖直导轨滑动配合有竖直滑台，所述竖直滑台连接竖移气缸，所述竖直滑台上设置有吸盘，吸盘与负压产生装置连接，用于吸附金属阀片，滑台相对于导轨移动将金属阀片从储料区移动到定位槽。本油气分离器总成的精分离器装配设备的工作原理是这样的:首先将盖板放进夹具内，负压口产生负压将盖板吸附住；其次撑杆升起略高出定位槽底部的孔洞；接着导轨滑块移动机构工作将金属阀片从储料区移动到定位槽；接着将带油气分离孔的精分离器中间主体部分放在金属阀片上面；接着盖板夹具下压，当扣脚接触到撑杆时，撑杆将盖板中的扣脚撑开一个角度，使盖板、精分离器、金属阀片紧密贴合，扣脚将金属阀片扣紧；最后撑杆缩回，消除盖板夹具负压口负压，盖板夹具升高取出成品。在上述的油气分离器总成的精分离器装配设备中，所述金属阀片储料区设置有与负离子产生装置连接的负离子吹管，通过负离子吹管对金属阀片吹带有负离子的气体。因为金属阀片较轻薄，所以多个金属阀片堆在一起时由于静电等表面吸附的作用，吸盘取料时，金属阀片通常会发生粘连，对储料区的金属阀片堆吹负离子可避免金属阀片发生粘连。在上述的油气分离器总成的精分离器装配设备中，所述定位槽均为并列两个，所述竖直滑台上设置的吸盘为四个。这样的设计可对有两个金属阀片的精分离器进行装配。在上述的油气分离器总成的精分离器装配设备中，所述副机架上设置有轨道，所述盖板夹具侧边滑动配合在副机架上的轨道上，以便使夹具的上下滑动更稳定准确。在上述的油气分离器总成的精分离器装配设备中，所述扣脚撑杆顶端外侧成阶梯状，以便更顺畅地将扣脚撑开。在上述的油气分离器总成的精分离器装配设备中，所述金属阀片储料区的三个方向上都设置有负离子吹管，以便吹的负离子更加均匀。与现有技术相比，本油气分离器总成的精分离器装配设备具有以下优点:1、本技术通过机械设备代替人工对精分离器进行自动化的装配，提高了装配效率，保证了转配的质量。2、本技术对金属阀片储料区吹负离子可防止取金属阀片时金属阀片之间的粘连。3、本技术结构简单，操作方便，成本低，可大大提高装配效率。【附图说明】图1是本技术的精分离器结构示意图；图2是本技术的主机架示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的金属阀片移动机构示意图；图5是本技术的精分离器的装配过程示意图；图6是本技术精分离器装配过程的放大示意图。图中，1、精分离器中间主体部分；2、盖板；3、金属阀片；4、扣脚；5、主机架；6、底座；7、副机架；9、下压气缸；10、夹具；11、定位槽；12、储料区；13、气缸；14、水平导轨；15、竖直滑台；16、吸盘；18、竖直导轨；19、水平滑台；20、横移气缸；21、竖移气缸；22、负离子吹管；23、撑杆。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，以专利文献一种油气分离器结构【专利号:ZL 201420311172.6 ;授权公告号:CN203925668U】中的精分离器为例，它由带油气分离孔的精分离器中间主体部分1，盖板2，金属阀片3三部分组成。盖板2上设置有扣脚当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气分离器总成的精分离器装配设备，包括主机架（5）、副机架（7），其特征在于，所述副机架（7）固定在所述主机架（5）的底座（6）上，所述副机架（7）顶部固定有下压气缸（9），所述下压气缸（9）活塞连接精分离器的盖板夹具（10），所述盖板夹具（10）上设置有负压口，与所述盖板夹具（10）对应在所述副机架（7）底部设置有精分离器的金属阀片定位槽（11），在所述定位槽（11）底部开有与所述盖板（2）的扣脚（4）对应的孔洞，与所述孔洞配合有可沿孔洞上下移动的扣脚撑杆（23），扣脚撑杆（23）的下端连接气缸（13），所述定位槽（11）附近设置有金属阀片储料区（12），所述定位槽（11）与所述储料区（12）之间设置有水平导轨（14），与所述水平导（14）轨滑动配合有水平滑台（19），所述水平滑台（19）连接横移气缸（20），所述水平滑台（19）上设置有竖直导轨（18），与所述竖直导轨（18）滑动配合有竖直滑台（15），所述竖直滑台（15）连接竖移气缸（20），所述竖直滑台（15）上设置有吸盘（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方立峰，赵新聪，
申请(专利权)人：宁波神通模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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