本实用新型专利技术公开一种圆盘式自动送料装置，包括底座、连接底座的送料滑道机构以及邻接送料滑道机构的圆盘固料机构，送料滑道机构的输送平面与水平面倾斜一定角度，送料滑道机构的入料端高于出料端，圆盘固料机构包括圆盘、压架和电机，圆盘的中心转轴通过轴承座连接至底座，圆盘的中心转轴与电机的动力输出轴传动相连，圆盘的边缘等间距的设置有多个磁性固定块，压架包括套装于圆盘中心轴外侧的压架轴、从压架轴向外延伸的一体成型的多根辐条、固定连接至多根辐条末端的弧形固定板，弹性连接至弧形固定板的弧形活动压板，本实用新型专利技术的有益效果在于，所述采用了自动化工件传输机构和工件夹持机构，极大的节省了人工，提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动抛光设备领域，特别是涉及一种圆盘式自动送料装置。
技术介绍
对五金工件进行抛光处理是产品加工过程中的一个必经环节，目前大部分的工件还是进行手工抛光处理，手工抛光处理过程中，需要工作人员手持抛光工具或待抛光工件，忍受恶劣的工作环境对工件进行全方位的打磨，工作单调枯躁，体力消耗巨大，人工操作效率较低，在目前中国的年轻劳动力资源越来越有限的情况下，利用手工抛光的工厂基本上很难招到合适的工人，造成抛光工厂人工成本较高，生存经营困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术之不足，提供了一种抛光作业中自动输送和夹持工件的圆盘式自动送料装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:—种圆盘式自动送料装置，用于对待抛光工件的输送和夹持，包括底座、连接底座的送料滑道机构以及邻接送料滑道机构的圆盘固料机构，所述送料滑道机构的输送平面与水平面倾斜一定角度，所述送料滑道机构的入料端高于出料端，所述圆盘固料机构包括圆盘、压架和电机，所述圆盘的中心转轴通过轴承座连接至底座，圆盘的中心转轴与电机的动力输出轴传动相连，所述圆盘的边缘等间距的设置有多个磁性固定块，所述压架包括套装于圆盘中心轴外侧的压架轴、从压架轴向外延伸的一体成型的多根福条、固定连接至多根辐条末端的弧形固定板，弹性连接至弧形固定板的弧形活动压板。更具体的，所述圆盘上设有顶出机构，所述顶出机构与磁性固定块的位置相对数量相同，所述顶出机构与磁性固定块分别设置于圆盘的两侧面。更具体的，所述顶出机构为通过弹簧弹性嵌入圆盘体的活动销钉，所述活动销钉包括圆柱形销钉主体和锥形销钉端头。更具体的，所述磁性固定块为一个横切面呈大致“凸”字形的内嵌多个磁铁的铁座，所述磁性固定块上设有与工件大小相配的固定槽，所述固定槽底部设有多个磁铁内嵌孔、螺丝固定孔和活动销钉的顶料孔。更具体的，所述送料滑道机构包括滑道和连接滑道的连接座，所述连接座通过两组轨道方向互相垂直的滑轨连接至底座。更具体的，所述送料滑道机构出料端位置邻接多个磁性固定块中的其中一个。更具体的，所述圆盘的边缘等间距的设有安装所述磁性固定块的凹位，所述凹位与磁性固定块的大小相配，所述圆盘边缘固定连接限位铁板，所述限位铁板与凹位相配合构成了固定所述磁性固定块的“凸”字形卡位。更具体的，所述弧形活动压板弹性地抵压在多个磁性固定块中的连续数个。更具体的，所述电机驱动圆盘绕圆盘的中心轴线作旋转运动并输送工件的过程中，所述压架始终保持相对于底座恒定不动的状态。本技术的有益效果在于，所述采用了自动化工件传输机构和工件夹持机构，极大的节省了人工，提高了作业效率。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的圆盘分解后的结构示意图。图3为本实施例的磁性固定块的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1和图3所示，本实施例用于对待抛光的扳手进行输送和夹持，包括底座1、连接底座1的送料滑道机构2以及邻接送料滑道机构2的圆盘固料机构3，所述送料滑道机构2的输送平面20与水平面倾斜角度为30度，所述送料滑道机构2的入料端21高于出料端22，所述圆盘固料机构3包括圆盘30、压架31和电机(图中未示出)，所述圆盘30的中心转轴通过轴承座32连接至底座，圆盘30的中心转轴与电机的动力输出轴传动相连，所述圆盘30的边缘等间距的设置有12个磁性固定块33，所述压架31包括套装于圆盘30中心轴外侧的压架轴310、从压架轴310向外延伸的一体成型的4根辐条311、固定连接至4根辐条311末端的弧形固定板312，弹性连接至弧形固定板312的弧形活动压板313，所述圆盘30上设有顶出机构34，所述顶出机构34与磁性固定块33的位置相对数量相同，所述顶出机构34与磁性固定块33分别设置于圆盘30的两侧面，所述顶出机构34为通过弹簧弹性嵌入圆盘30的活动销钉34’，所述活动销钉34’包括圆柱形销钉主体341和锥形销钉端头342，所述磁性固定块33为一个横切面呈大致“凸”字形的内嵌多个磁铁的铁座，所述磁性固定块33上设有与工件大小相配的固定槽331，所述固定槽331底部设有设有螺丝固定孔和活动销钉34’的顶料孔，所述送料滑道机构2包括滑道23和连接滑道23的连接座24，所述连接座24通过两组轨道方向互相垂直的滑轨(25，26)连接至底座1，所述送料滑道机构2出料端22位置邻接12个磁性固定块33中的其中一个，所述圆盘30的边缘等间距的设有安装所述磁性固定块33的凹位33’，所述凹位33’与磁性固定块33的大小相配，所述圆盘30边缘固定连接限位铁板35，所述限位铁板35与凹位33’相配合构成了固定所述磁性固定块33的“凸”字形卡位，所述弧形活动压板313弹性地抵压在12个磁性固定块33中的连续4个，电机驱动圆盘30绕圆盘30的中心轴线作旋转运动并输送工件的过程中，所述压架31始终保持相对于底座1恒定不动的状态。所述待抛光的扳手从入料端21放入送料滑道机构2的滑道23内，因滑道23的输送平面20为倾斜的下坡面，扳手在自身重力作用下从出料端22滑出，刚好靠近邻接的一个磁性固定块33，在磁性固定块33的磁性吸力作用下，扳手被吸到磁性固定块33的固定槽331 内。随着电机驱动圆盘30绕圆盘30的中心轴线作旋转运动并输送扳手的过程中，压架31始终保持相对于底座1恒定不动的状态，当扳手流入到压架31的弧形活动压板313的下方，被弧形活动压板313弹性抵压在固定槽331内动弹不得，随后经过抛光设备进行抛光，抛光完成后扳手继续随圆盘30转动，从恒定不动的弧形活动压板313下流出，随后活动销钉34’会流经设置在锥形销钉端头342运动轨迹中的固定触头，所述固定触头会抵压所述锥形销钉端头342锥形面，随着圆盘30的转动，固定触头与锥形销钉端头342之间的运动可以分成两个运动阶段，第一个是上坡运动阶段，固定触头与锥形面的接触点从锥形面边缘移动到锥形面顶点的过程中(实际上是锥形销钉端头342在运动，固定触头不动，锥形销钉端头342在固定触头抵压下克服弹簧弹力，使圆柱形销钉主体341向磁性固定槽块33方向运动，最终圆柱形销钉主体341的端头从顶料孔穿出，将抛光完毕的扳手从固定槽331内顶出并分离；第二个是下坡运动阶段，固定触头与锥形销钉端头342的接触点从锥形面顶点再次移动到锥形面边缘过程中，锥形销钉端头342在弹簧弹力的作用下复位回到初始状态，整个过程完毕。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种圆盘式自动送料装置，用于对待抛光工件的输送和夹持，其特征在于:包括底座、连接底座的送料滑道机构以及邻接送料滑道机构的圆盘固料机构，所述送料滑道机构的输送平面与水平面倾斜一定角度，所述送料滑道机构的入料端高于出料端，所述圆盘固料机构包括圆盘、压架和电机，所述圆盘的中心转轴通过轴承座连接至底座，圆盘的中心转轴与电机的动力输出轴传动相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆盘式自动送料装置，用于对待抛光工件的输送和夹持，其特征在于：包括底座、连接底座的送料滑道机构以及邻接送料滑道机构的圆盘固料机构，所述送料滑道机构的输送平面与水平面倾斜一定角度，所述送料滑道机构的入料端高于出料端，所述圆盘固料机构包括圆盘、压架和电机，所述圆盘的中心转轴通过轴承座连接至底座，圆盘的中心转轴与电机的动力输出轴传动相连，所述圆盘的边缘等间距的设置有多个磁性固定块，所述压架包括套装于圆盘中心轴孔外侧的压架轴、从压架轴向外延伸的一体成型的多根辐条、固定连接至多根辐条末端的弧形固定板，弹性连接至弧形固定板的弧形活动压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭阳，
申请(专利权)人：黄旭阳，
类型：新型
国别省市：广东;44
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