一种薄膜冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工设备技术领域，特别涉及一种薄膜冲孔机，包括薄膜传输系统和激光加工系统；包括薄膜传输系统和激光加工系统，薄膜传输系统包括通过导向件活动连接在底座上的放卷机构和收卷机构，放卷机构和收卷机构分别设置在加工台两侧；激光加工系统设置于薄膜传输系统之上，激光加工系统包括激光器、光路传输机构及加工头。本实用新型专利技术一种薄膜冲孔机，通过设置放卷机构、收卷机构，实现了薄膜的微动，移动的过程中可保持薄膜平整无皱，薄膜张力均匀变化。采用激光冲孔可减小机械加工中对薄膜厚度的依赖，以及在冲孔过程中存在未加工完全的情况，加工成本低廉，设备使用寿命长；并且孔距和孔型能够根据实际需要进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工设备
，特别涉及一种薄膜冲孔机及冲孔方法。
技术介绍
目前薄膜的应用领域较为广泛，主要有航空和航天领域、消费类电子产品领域等，因薄膜在使用前需要对其进行一定的孔加工，造成市场对薄膜的孔加工设备需求较大，而现有的设备主要采用机械加工形式。但机械加工方法因对薄膜厚度的依赖性较高适于较厚薄膜的加工，但厚度较小的薄膜却不宜加工，且机械加工所用的模具损耗较严重，使加工成本增加。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的即在于提供一种薄膜冲孔机。—种薄膜冲孔机，包括薄膜传输系统和激光加工系统，所述薄膜传输系统包括通过导向件活动连接在所述底座上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构分别设置在加工台两侧；所述激光加工系统设置于所述薄膜传输系统之上，所述激光加工系统包括激光器、光路传输机构及加工头。进一步的，所述激光加工系统还具有承载体，所述承载体包括相对设置在底座上的立柱和固定设置于所述立柱上的横梁，所述激光器和光路传输机构分别固定于所述横梁上，所述加工头设置在位于薄膜上方的承载体上。作为一种改进，所述加工头包括固定加工头、旋切加工头和振镜加工头中的一种或几种。进一步的，所述固定加工头安装在立柱侧面的固定加工头安装架上，所述固定加工头安装架通过运动机构与承载体连接。更进一步的，所述旋切加工头和/或振镜加工头分别安装在横梁上直线电机的两个滑板上，两个滑板分别位于直线电机的两端。作为一种改进，所述光路传输机构包括光束切换机构和光路转向模块；所述光束切换机构安装在承载体上；所述光束切换机构包括直角棱镜，通过直角棱镜运动到不同位置，将激光器产生的激光分为多种不同路径进行传输；所述光路转向模块设置在光束切换机构与加工头之间；所述光路转向模块包括至少一组平面镜，所述平面镜通过安装座固定设置在横梁上。更进一步的，所述光路传输机构还包括设置在激光器与光束切换机构之间的光束调整模块，所述光束调整模块由顺次设置的双光楔补偿器、扩束镜、功率调节装置、光阑组成。作为一种改进，所述薄膜传输系统还包括位于所述放卷机构与所述收卷机构之间的前纠偏机构和后纠偏机构；所述前纠偏机构与后纠偏机构固定设置在所述底座上，所述前纠偏机构与所述放卷机构连接，所述后纠偏机构与所述收卷机构连接。作为一种改进，所述薄膜传输系统还包括固定设置在底座上的墙板和安装在墙板上的张力调节机构；所述张力调节机构位于前纠偏机构和激光加工系统之间。作为一种改进，所述薄膜传输系统还包括安装在墙板上的除尘机构；所述除尘机构位于所述加工台和后纠偏机构之间，所述除尘机构包括三个滚筒，依次传递，将加工粉尘带离薄膜。本技术一种薄膜冲孔机，通过设置放卷机构、前纠偏机构、张力调节机构、除尘机构、后纠偏机构、收卷机构，实现了薄膜的微动，移动的过程中可保持薄膜平整无皱，薄膜张力均匀变化。采用激光冲孔可减小机械加工中对薄膜厚度的依赖，以及在冲孔过程中存在未加工完全的情况，加工成本低廉，设备使用寿命长；并且孔距与孔型能够根据实际需要进行调节。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作详细描述。图1为本技术一种薄膜冲孔机的正视图；图2为本技术一种薄膜冲孔机的左视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。—种薄膜冲孔机，包括薄膜传输系统和激光加工系统，所述薄膜传输系统包括通过导向件活动连接在所述底座上的放卷机构1和收卷机构6，所述放卷机构1和收卷机构6分别设置在加工台两侧；所述激光加工系统设置于所述薄膜传输系统之上，所述激光加工系统包括激光器7、光路传输机构8及加工头。如图1所示，薄膜传输系统还包括前纠偏机构2和后纠偏机构5 ;所述前纠偏机构2设置在放卷机构1和加工台之间，所述前纠偏机构2与放卷机构1连接；所述后纠偏机构5设置在加工台和收卷机构6之间，所述后纠偏机构5与收卷机构6连接。在本实施例中，薄膜传输系统还包括固定安装在底座上的墙板和安装在墙板上用于调节薄膜张力的张力调节机构3 ;张力调节机构3位于前纠偏机构2和支承辊之间。在本实施例中，薄膜传输系统还包括安装在墙板上的除尘机构4 ;所述除尘机构4位于所述加工台和后纠偏机构5之间。薄膜传输系统的具体工作过程如下:第一步、薄膜传输系统由放卷机构1进行放卷；所述放卷机构1包括放卷伺服电机、放卷气涨轴、放卷筒，所述放卷伺服电机与放卷气涨轴通过联轴器连接，放卷筒安装在放卷气涨轴上，放卷伺服电机驱动气涨轴带动放卷筒进行放卷。第二步、薄膜经过前纠偏传感器，前纠偏机构2根据前纠偏传感器的反馈信号对放卷筒进行纠偏，具体的，前纠偏机构2包括前纠偏传感器、前纠偏电动缸、前纠偏导轨，所述前纠偏传感器与前纠偏电动缸电性连接，所述前纠偏电动缸驱动前纠偏导轨对放卷筒进行纠偏。第三步、薄膜再经过张力调节机构3保证薄膜上的张力在一定的范围内波动；张力调节机构3包括张力辊、电磁比例阀、气缸，所述电磁比例阀与所述气缸电性连接，所述气缸驱动所述张力辊对薄膜进行张力调节。第四步、薄膜到达加工位置，激光加工系统对其进行加工。第五步、加工完成后，薄膜再经过除尘机构4，去除薄膜在加工过程中产生的粉尘，所述除尘机构为一整套粘尘系统，其中包括三个滚筒，依次传递，将加工粉尘带离薄膜。第六步、薄膜再经过后纠偏机构5进行收卷纠偏，后纠偏机构5包括后纠偏传感器、后纠偏电动缸、后纠偏导轨，所述后纠偏传感器与后纠偏电动缸电性连接，所述后纠偏电动缸驱动后纠偏导轨对收卷筒进行纠偏。第七步、薄膜最后通过收卷机构6进行薄膜收卷，具体的，收卷机构6包括收卷伺服电机、收卷气涨轴、收卷筒，所述收卷伺服电机与收卷气涨轴通过联轴器连接，收卷筒安装在收卷气涨轴上，收卷伺服电机驱动收卷气涨轴带动收卷筒进行收卷。本实施例还可以通过可编程微处理器对放卷伺服电机、收卷伺服电机进行控制，保证薄膜运动间距的可调性。如图2所示，激光加工系统主要包括激光器7、光路传输机构8和加工头等组件；其中光路传输机构分别连接激光器7和加工头。所述光路传输机构8用于将激光器7产生的激光准确的传输至需要进行加工的加工头；其包括顺次设置的光路调整模块、光束切换机构和光路转向模块。激光加工系统还包括由两个立柱和横梁组成“倒C型”承载体，所述激光器7、光路传输机构和加工头设置在所述横梁上；加工头设置在加工台的上方。上述加工头可以包括三种激光加工头，分别为固定加工头9、旋切加工头10和振镜加工头11当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜冲孔机，包括底座和加工台，其特征在于，包括薄膜传输系统和激光加工系统，所述薄膜传输系统包括通过导向件活动连接在所述底座上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构分别设置在加工台两侧；所述激光加工系统设置于所述薄膜传输系统上，所述激光加工系统包括激光器、光路传输机构及加工头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王强，赵卫，江浩，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61