波纹型鳍片管制造技术

本实用新型专利技术提供一种波纹型鳍片管，包括：n*m个光管(1)；沿每个光管(1)的轴向等间距布置多个鳍片(2)；每个鳍片(2)的中心开设有与光管(1)的外径相配合的圆形通孔；另外，对于每个鳍片(2)，将位于圆形通孔左侧的鳍片(2)部分称为左鳍片单元(2.1)，将位于圆形通孔右侧的鳍片(2)部分称为右鳍片单元(2.2)，左鳍片(2.1)单元和右鳍片(2.2)单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管(1)的轴向平行。优点为：(1)在有限空间中，有效增加了传热面积，从而提高锅炉尾部烟气的热利用率；(2)还具有不易积灰、易清洗、抗磨性能佳以及使用寿命长的优点，可广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鳍片管，具体涉及一种波纹型鳍片管。
技术介绍
在锅炉中，为充分利用热能，通常在锅炉尾部烟道中加装省煤器，省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置，通过加装省煤器，可以进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率而省煤。省煤器已成为锅炉中不可缺少的一部分。目前，省煤器主要采用Η型鳍片管，即:由外径为32?51毫米的光管制成，并在光管外部焊接Η型鳍片，从而改善传热效果。然而，对于Η型鳍片管，仍然具有换热面积有限的不足，进而导致锅炉尾部烟气的热利用率有限。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种波纹型鳍片管，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种波纹型鳍片管，包括:η行m列共n*m个光管(1)，其中，η和m均为自然数；η行的所述光管(1)呈上下平行布置方式，m列的所述光管(1)呈左右平行布置方式；沿每个光管(1)的轴向等间距布置多个鳍片(2);每个所述鳍片(2)的中心开设有与所述光管(1)的外径相配合的圆形通孔，所述鳍片(2)的圆形通孔套设固定在所述光管(1)的外壁；另外，对于每个所述鳍片(2)，将位于所述圆形通孔左侧的鳍片(2)部分称为左鳍片单元(2.1)，将位于所述圆形通孔右侧的鳍片(2)部分称为右鳍片单元(2.2)，所述左鳍片(2.1)单元和所述右鳍片(2.2)单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管(1)的轴向平行。优选的，η为1或2。优选的，每个所述鳍片(2)的圆形通孔所在平面与所述光管⑴的轴向垂直。优选的，对于同一根光管(1)，沿其轴向所布置的各个鳍片(2)为平行布置方式；对于呈上下平行布置的η行光管(1)，在同一位置垂向设置的η个鳍片(2)为平行布置方式；对于呈左右平行布置的m列光管(1)，每个光管所布置的鳍片(2)与相邻光管所布置的鳍片(2)为交错布置方式。优选的，所述鳍片(2)的圆形通孔的孔壁通过焊接方式固定在所述光管(1)的外壁。优选的，所述鳍片⑵的鳍片高度为12-14mm、鳍片厚度为2±0.2mm;同一光管(1)所布置的相邻鳍片的鳍片间距为8.0-9.0mm。本技术提供的波纹型鳍片管具有以下优点:(1)在有限空间中，有效增加了传热面积，从而提高锅炉尾部烟气的热利用率；(2)还具有不易积灰、易清洗、抗磨性能佳以及使用寿命长的优点，可广泛推广使用。【附图说明】图1为本技术提供的一种波纹型鳍片管的侧面示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术提供的另一种波纹型鳍片管的侧面示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细说明:本技术提供一种波纹型鳍片管，包括:n行m列共n*m个光管1，其中，η和m均为自然数行的光管1呈上下平行布置方式，实际应用中，η通常为1或2，当η为2时，为“双波纹”型鳍片管，其结构的钢性好，可以应用于管排较长的场合。m列的光管1呈左右平行布置方式，参考图1，在图1中，共示出2个呈左右平行布置方式的光管；沿每个光管1的轴向等间距布置多个鳍片2 ;每个鳍片2的中心开设有与光管1的外径相配合的圆形通孔，鳍片2的圆形通孔套设固定在光管1的外壁，具体的，鳍片2的圆形通孔的孔壁可通过焊接方式固定在光管1的外壁，更具体的，可采用闪光电阻焊工艺方法，焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。另外，对于每个鳍片2，将位于圆形通孔左侧的鳍片2部分称为左鳍片单元2.1，将位于圆形通孔右侧的鳍片2部分称为右鳍片单元2.2，左鳍片2.1单元和右鳍片2.2单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管1的轴向平行。实际应用中，可灵活调整波纹间距、波纹长度和波纹数量，从而设计得到具有不同传热面积的鳍片管。例如，图1和图3，即为具有不同波纹数量的鳍片。另外，每个鳍片2的圆形通孔所在平面与光管1的轴向垂直，从而使其对气流有均流作用，提高光管抗磨损寿命。另外，本技术中，对于同一根光管1，沿其轴向所布置的各个鳍片2为平行布置方式；对于呈上下平行布置的η行光管1，在同一位置垂向设置的η个鳍片2为平行布置方式；对于呈左右平行布置的m列光管1，每个光管所布置的鳍片2与相邻光管所布置的鳍片2为交错布置方式，参考图1，对于左侧光管和右侧光管，其所设置的鳍片即为交错布置方式，从而进一步在有限空间中增大鳍片的传热面积。本技术提供的波纹型鳍片管，具有以下优点:(1)传热面积大，最大幅度地降低排烟温度本技术提供的波纹型鳍片管，在鳍片高度和鳍片宽度相等的情况下，根据需要灵活调整波纹间距和波纹长度，进而调整波纹型鳍片的受热面，通常情况下，每个鳍片的传热面积至少是Η型鳍片的3倍以上，从而有效增加了鳍片的传热面积，可更大幅的降低排烟温度。(2)积灰减少、易清洗由于积灰的形成发生在光管背向面和迎风面，而本技术中，左右鳍片管焊接在光管不易积灰的左右两侧，并且，使水平的两个光管所安装的鳍片交错布置，因此，气流在垂向笔直地流动，气流方向不改变，使鳍片不易积灰。另外，波纹型鳍片由于两侧形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果，易清洗。此外，本技术还进一步对鳍片间距进行调整，使鳍片具有良好不积灰的性能。(3)优异的防磨性能波纹型鳍片管采用顺列布置，波纹鳍片与光管垂直，进而空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，使光管抗磨损寿命大大提高。(4)降低设备投资、使用范围广因为波纹型鳍片管的传热面积大大扩大，在同样传热量情况下可以设置很少的受热面，使得设备用钢量减少，从而降低了总投资。该形式的鳍片管不仅适用于新设备的传热，更适合老设备改造。因为老设备的安装空间和尺寸已经限制，无法在有限的空间里布置更多的光管，而本技术提供的波纹型鳍片管，可在有限的空间中，有效提高老设备的传热效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。【主权项】1.一种波纹型鳍片管，其特征在于，包括:n行m列共n*m个光管(1)，其中，η和m均为自然数；η行的所述光管(1)呈上下平行布置方式，m列的所述光管(1)呈左右平行布置方式；沿每个光管(1)的轴向等间距布置多个鳍片(2);每个所述鳍片(2)的中心开设有与所述光管(1)的外径相配合的圆形通孔，所述鳍片(2)的圆形通孔套设固定在所述光管(1)的外壁；另外，对于每个所述鳍片(2)，将位于所述圆形通孔左侧的鳍片(2)部分称为左鳍片单元(2.1)，将位于所述圆形通孔右侧的鳍片(2)部分称为右鳍片单元(2.2)，所述左鳍片(2.1)单元和所述右鳍片(2.2)单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管(1)的轴向平行。2.根据权利要求1所述的波纹型鳍片管，其特征在于，η为1或2。3.根据权利要求1所述的波纹型鳍片管，其特征在于，每个所述鳍片(2)的圆形通孔所在平面与所述光管(1)的轴向垂直。4.根据权利要求1所述的波纹型鳍片管，其特征在于，对于同一根光管(1)，沿其轴向所布置的各个鳍片(2)为平行布置方式； 对于呈上下平行布置的η行光管(1)，在同一位置垂向设置的η个鳍片(2)为平行布置方式； 对于呈左右平行布置的m列光管(1)，每个光管所布置的鳍片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹型鳍片管，其特征在于，包括：n行m列共n*m个光管(1)，其中，n和m均为自然数；n行的所述光管(1)呈上下平行布置方式，m列的所述光管(1)呈左右平行布置方式；沿每个光管(1)的轴向等间距布置多个鳍片(2)；每个所述鳍片(2)的中心开设有与所述光管(1)的外径相配合的圆形通孔，所述鳍片(2)的圆形通孔套设固定在所述光管(1)的外壁；另外，对于每个所述鳍片(2)，将位于所述圆形通孔左侧的鳍片(2)部分称为左鳍片单元(2.1)，将位于所述圆形通孔右侧的鳍片(2)部分称为右鳍片单元(2.2)，所述左鳍片(2.1)单元和所述右鳍片(2.2)单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管(1)的轴向平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付宁新，
申请(专利权)人：泰和东方北京成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11