一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法技术

本发明专利技术公开了一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量为：CaO 40％～42％、SiO2 10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3 2～3％，将生料进行粉磨、干燥、煅烧后制得熟料，熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO 62％～65％、SiO2 20～22％、Al2O3 4～6％、Fe2O3 2～4％，该熟料即为水泥熟料；本发明专利技术将铅锌尾渣、锰矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，可以实现铅锌、锰矿采选“无渣库”生产，既环保节能，又资源再利用，具有良好的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种娃酸盐水泥熟料的制备方法，尤其是一种W铅锋矿和儘矿浮选尾 渣为原料制备水泥熟料的方法。
技术介绍
水泥熟料W石灰石和粘±、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部 分或全部烙融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的娃酸盐水泥熟料主要化 学成分为氧化巧、二氧化娃和少量的氧化侣和氧化铁。主要矿物组成为娃酸=巧、娃酸二 巧、侣酸=巧和铁侣酸四巧。娃酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成娃酸盐水泥。 目前国内开采的铅锋原矿石，其铅、锋合量普遍在~2.0%左右，通过浮选工艺提 高铅锋品位，浮选尾渣的排放数量相当巨大，其排放量相当于原矿总质量的98%，尾渣主要 采用渣库来进行存放，少量用来作水泥熟料生产的矿化剂。渣库的存在占用了大量的地面 资源，并且存在"渣库溃巧"重大安全隐患，有害溶出物对水源、±壤造成致命污染，严重影 响渣库周边居民的身体健康，血铅事件事有发生。铅锋矿浮选尾渣主要含化〇、Si〇2、Fe2〇3、 AI2O3、MgO(其中CaO含量50~52% )，基本成份类似于水泥生产中的石灰质原材料（要求 CaO含量> 48% )，同时它含有化、Pb、化、化、Cd等微量元素，也是一种很好的矿化剂。铅 锋矿浮选渣在我国分布很广，特别是目前除极少量作为矿化剂（渗量< 3% )使用外，尚未 大量应用于水泥生产，主要W"尾渣库"存放方式储存浮选渣。运一存放方式在全国各铅锋 矿区随处可见，在大量浪费±地的同时污染环境，同时存在渣库溃巧等潜在的安全、生态风 险，是各级政府极为头痛的一件事。儘矿浮选渣在儘矿主采区，目前均作为废物堆存，湘、 駭、渝=省交界处素有我国儘矿"儘=角"之称，经过数十年开采，该地区具有工业生产价 值的碳酸儘矿资源已近枯竭，众多电解儘生产企业的原料供应非常紧张。儘矿矿山丢弃的 低品位尾矿已近千万吨，运不仅占用了大面积的山地，而且经雨水冲淋形成黑色污水对其 堆放点的周边环境造成了严重的生态环境污染。而在资源紧缺和尾矿丢弃的同时，运一地 区尚有6000万吨低贫儘矿（品位5%~14% )未开采。儘矿尾渣主要成份含化0、Si化、 化2〇3、Al2〇3、MgO(其中Si〇2含量> 55.0%，Al2〇3含量~12.0% )，基本成份类似于或接近 水泥生产中的娃质材料（娃酸率2. 7~3. 5、侣氧率1. 5~3.5、Al2〇3含量《20%、Fe2〇3含 量《10% )。如何利用铅锋矿和儘矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料是本专利技术所要解决的问 题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种W铅锋矿和儘矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的 方法，该方法通过设计生料配料方案，使其能在新型干法水泥回转害内顺利烧成熟料，可大 量利用铅锋矿浮选尾渣、儘矿浮选尾渣，变铅锋矿、儘矿浮选为"无渣库"生产，将铅锋尾渣、 车孟矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，有利于铅锋采选业、儘矿采选 业和水泥工业的可持续发展，可W实现铅锋、儘矿采选"无渣库"生产，既环保节能，又资源 再利用。 本专利技术的一种W铅锋矿和儘矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法通过如下步 骤来完成： 步骤一：将铅锋矿浮选尾渣、儘矿浮选尾渣经压滤后含水量10~20%，经过烘干、破碎 处理，将水份缩至2 %W下； 步骤二：将经步骤一处理后的铅锋矿尾渣、儘矿尾渣与硫酸渣或铁矿石采矿碎屑按质 量百分比进行配比为生料，其中铅锋矿浮选尾渣78~82%、儘矿尾渣16~20%、硫酸渣 或铁矿石采矿碎屑0~2%，其中生料中各主要氧化物含量为：CaO40%~42%、SiOzlO~ 14%、Al2〇32 ~4%、化2〇32 ~3% ; 步骤将经步骤二处理得到的生料选用风扫球磨进行粉磨，粉磨的同时利用害尾废 气进行烘干，生料粉末最终终水份含量《1.0% ; 步骤四：将经步骤=得到的生料粉末采用新型干法水泥回转害般烧技术进行般烧，般 烧后的熟料矿物组成为娃酸=巧54~62 %、娃酸二巧15~20 %、侣酸=巧6~10 %、铁侣 酸四巧9~15%、游离氧化巧小于1. 5%，其中熟料中主要氧化物含量为化0 62%~65%、 Si〇220 ~22%、Al2〇34 ~6%、Fe2〇32 ~4%，熟料S率值为KH(0. 890 ~0. 920)、SM(2. 40 ~ 2. 70)、IM(1.40 ~1.60); 经步骤四处理得到的熟料即为水泥熟料。 本专利技术的有益效果在于：1、全尾渣配料，专利技术中所使用的铅锋浮选渣在我国分布 很广，特别是目前除极少量作为矿化剂（渗量< 3% )使用外，尚未大量应用于水泥生产， 主要尾渣库"存放方式储存浮选渣。运一存放方式在全国各铅锋矿区随处可见，在大量 浪费±地的同时污染环境，同时存在渣库溃巧等潜在的安全、生态风险，同时，专利技术中所使 用的儘矿浮选渣在儘矿主采区，目前均作为废物堆存，将铅锋尾渣、儘矿尾渣作为水泥生产 的主要原材料（生料中二种尾渣合计配比> 98% )，进行资源的综合利用，有利于铅锋采选 业、儘矿采选业和水泥工业的可持续发展，可W实现铅锋、儘矿采选"无渣库"生产，具有重 大的社会安全、环保和经济效益。2、综合利用资源、降低企业生产成本，铅锋尾渣含化、 Pb、化、化、Cd等微量元素，能有效降低液相产生的溫度，促进娃酸S巧的形成，熟料烧成溫 度降低100~120°C，可W极大的节约煤耗，提高熟料的产质量；另外由于铅锋浮选尾渣、儘 矿浮选尾渣在选矿过程中都经过磨机研磨，用运二种渣作为主要原材料生产水泥生料，将 大幅度的降低粉磨设备的投资和生产中的粉磨电耗；如在铅锋、儘矿采选区建立水泥厂，实 现铅锋、儘、水泥循环经济，更能节省水泥厂的原料采购、采矿及运输费用，同时也可消除选 厂在渣库治理方面的费用，综合经济效益相当显著。3、配料简单，=组份配料即可满足水泥 熟料的生产要求。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本专利技术 做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为 对本专利技术的限定。 本专利技术的一种W铅锋矿和儘矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法通过如下步 骤来完成： 步骤一：将铅锋矿浮选尾渣、儘矿浮选尾渣经压滤后含水量10当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法通过如下步骤来完成：步骤一：将铅锌矿浮选尾渣、锰矿浮选尾渣经压滤后含水量10～20％，经过烘干、破碎处理，将水份缩至2％以下；步骤二：将经步骤一处理后的铅锌矿尾渣、锰矿尾渣与硫酸渣或铁矿石采矿碎屑按质量百分比进行配比为生料，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，其中生料中各主要氧化物含量为：CaO 40％～42％、SiO2 10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3 2～3％；步骤三：将经步骤二处理得到的生料选用风扫球磨进行粉磨，粉磨的同时利用窑尾废气进行烘干，生料粉末最终终水份含量≤1.0％；步骤四：将经步骤三得到的生料粉末采用新型干法水泥回转窑煅烧技术进行煅烧，煅烧后的熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO 62％～65％、SiO2 20～22％、Al2O3 4～6％、Fe2O3 2～4％，熟料三率值为KH(0.890～0.920)、SM(2.40～2.70)、IM(1.40～1.60)；经步骤四处理得到的熟料即为水泥熟料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝军，邵万库，魏英庆，谢勇，雷崇刚，于江，石成勇，
申请(专利权)人：花垣县强桦矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43