陶瓷鼻托的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷鼻托的制作方法。包括将制备氧化锆陶瓷的原料加入球磨机内，形成混合粉；将混合粉分成两份，将第一份混合粉与聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化钇以及石蜡分别加入混炼机中，混炼后再加入第二份混合粉与植物油，再次混炼，得混炼料；将混炼料冷却，干压成片状或块状；再粉碎，加入模具中，形成生坯；将生坯加入脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的生坯加入高温烧结炉，烧结预设时间，形成陶瓷半成品；将陶瓷半成品冷却，对其周边与表面进行打磨；将镀层金属电镀在陶瓷半成品表面形成金属镀层，得成品。本发明专利技术所述方法均使用常见的设备，成本低且操作简单、易上手；制作出的鼻托不易变色，具有防滑功能，可减轻对鼻子的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及眼镜用品
，具体涉及。
技术介绍
鼻托是眼镜上常用到的用品，用于保持镜架固定并在鼻梁上起支撑作用。目前的眼镜鼻托多是采用塑胶、PVC材料或金属制成，因其轻便、成本低而被大多眼镜商采用。塑胶材料的鼻托具有如下缺陷:1、在使用长时间后，容易变色发黄，影响美观；2、容易在出汗时沿着鼻子滑下，需要反复地上推眼镜；3、因使用时鼻托与人的鼻子之间没有空气，鼻子要承受眼镜的压力，佩戴眼镜长时间后，鼻子侧面部分会出现压痕，佩戴起来不舒适；4、现有的鼻托尤其是塑胶材料不环保，且很容易引起过敏，对人体造成很大危害。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种，利用该工艺制作出的鼻托，使用美观、不易变色；防滑、佩戴舒适；环保、防过敏。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案:—种，其包括如下步骤:将制备氧化锆陶瓷的原料加入球磨机内，并向球磨机内通入定量的惰性气体，形成混合粉；将所述混合粉分成两份，第一份混合粉的质量占所述混合粉总质量的40 %-70%,第二份混合粉占所述混合粉总质量的30% -60%，将第一份混合粉与聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化钇以及石蜡分别加入温度为150°C -250°C的混炼机中，混炼30min-50min后，再加入第二份混合粉与植物油，再次混炼100min-160min，得混炼料；将所述混炼料冷却，干压成片状或块状的混炼料；将所述片状或块状的混炼料粉碎，然后加入模具中，在温度150°C _250°C、压力90MPa-250Mpa条件下，形成生坯；将所述生坯加入脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的生坯加入高温烧结炉，在1220°C -1750°C温度下烧结预设时间，形成陶瓷半成品；将所述陶瓷半成品冷却，采用金刚石磨棒沿所述陶瓷半成品的周边以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的周边进行打磨；采用150#-220#的金刚石砂轮在所述陶瓷半成品沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的表面进行打磨；将所述陶瓷半成品进行除油、脱脂处理以及表面粗化、表面敏化处理；将镀层金属卷成筒状，作为电解阳极，所述陶瓷半成品作为阴极，以所述镀层金属的溶液作为电解液，在温度50°C -90°C、电流密度10A/dm2-20A/dm2的条件下进行电镀，在陶瓷半成品表面形成金属镀层，得成品。在其中一些实施例中，所述除油、脱脂处理的步骤为:将250mL-400mL的20g/L的碳酸钠溶液、250mL-400mL的10g/L的磷酸钠溶液以及50mL-200mL2g/L的0P乳化剂混合在一起，并加水至1L，形成除油剂，将所述陶瓷半成品置于上述除油剂中，在温度70°C -90 °C条件下反应20min-30min。在其中一些实施例中，所述表面粗化的步骤为:将125mL/L的氢氟酸以及65g/L的铬酐以2:1的体积比混合在一起，形成混合液，然后将125mL/L的硫酸以1:2的体积比缓慢加入上述混合液中，形成粗化剂，将所述陶瓷半成品置于上述粗化剂中，在室温条件下反应2min-5min。在其中一些实施例中，所述表面敏化处理的步骤为:将200mL-500mL10g/L-20g/L的氯化亚锡以及200mL-500mL 10g/L_20g/L的盐酸混合在一起，然后加水至1L，形成敏化剂，将所述陶瓷半成品置于上述敏化剂中，在室温条件下反应5min-10min。在其中一些实施例中，所述电解步骤与表面敏化处理步骤之间还具有表面活化处理步骤，所述表面活化处理具体是:将400mL的24g/L的氯化钯、300mL的24g/L的次亚磷酸钠、50mL的5g/L的柠檬酸钠以及50mL的27g/L的乳酸混合在一起，然后加水至1L，形成表面活化剂，将所述陶瓷半成品置于上述表面活化剂中，在温度80°C -85°C条件下反应3min-5min。在其中一些实施例中，所述金属镀层为钛层、铜层、镍层或铬层。 在其中一些实施例中，所述惰性气体为氩气或氦气。本专利技术所述，其与现有技术相比:该方法基于氧化锆陶瓷的制作基础，进行改进后，使得陶瓷表面容易加上镀层，然后再进行表面处理，最后电解镀层，使得制作出的鼻托具有以下优点:鼻托由陶瓷鼻托本体制成，在陶瓷鼻托本体上设有若干凹槽，凹槽之间相互平行，陶瓷鼻托本体上还设有金属镀层，这种材料制成的鼻托，相比塑料材料不易变色，且镀层颜色使得鼻托较美观；金属材料不易受汗液影响，防滑功能大大提高；外部空气可进入凹槽，从而减轻鼻托对鼻子的压力，使用起来更舒适；陶瓷材料和镀金属材料结合，有利于环保，且不容易引起过敏，对人体无危害。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术所述，其包括如下步骤:将制备氧化锆陶瓷的原料加入球磨机内，并向球磨机内通入定量的惰性气体，形成混合粉；将所述混合粉分成两份，第一份混合粉的质量占所述混合粉总质量的40 %-70%,第二份混合粉占所述混合粉总质量的30% -60%，将第一份混合粉与聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化钇以及石蜡分别加入温度为150°C -250°C的混炼机中，混炼30min-50min后，再加入第二份混合粉与植物油，再次混炼100min-160min，得混炼料；将所述混炼料冷却，干压成片状或块状的混炼料；将所述片状或块状的混炼料粉碎，然后加入模具中，在温度150 °C _250°C、压力90MPa-250Mpa条件下，形成生坯；将所述生坯加入脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的生坯加入高温烧结炉，在1220°C -1750°C温度下烧结预设时间，形成陶瓷半成品；将所述陶瓷半成品冷却，采用金刚石磨棒沿所述陶瓷半成品的周边以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的周边进行打磨；采用150#-220#的金刚石砂轮在所述陶瓷半成品沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的表面进行打磨；将所述陶瓷半成品进行除油、脱脂处理以及表面粗化、表面敏化处理；将镀层金属卷成筒状，作为电解阳极，所述陶瓷半成品作为阴极，以所述镀层金属的溶液作为电解液，在温度50°C -90°C、电流密度10A/dm2-20A/dm2的条件下进行电镀，在陶瓷半成品表面形成金属镀层，得成品。其中，所述除油、脱脂处理的步骤为:将250mL-400mL的20g/L的碳酸钠溶液、10g/L的磷酸钠溶液以及50mL-200mL 2g/L的0P乳化剂混合在一起，并加水至1L，形成除油剂，将所述陶瓷半成品置于上述除油剂中，在温度70°C _90°C条件下反应20min-30min。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷鼻托的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：将制备氧化锆陶瓷的原料加入球磨机内，并向球磨机内通入定量的惰性气体，形成混合粉；将所述混合粉分成两份，第一份混合粉的质量占所述混合粉总质量的40％‑70％，第二份混合粉占所述混合粉总质量的30％‑60％，将第一份混合粉与聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯、氧化钇以及石蜡分别加入温度为150℃‑250℃的混炼机中，混炼30min‑50min后，再加入第二份混合粉与植物油，再次混炼100min‑160min，得混炼料；将所述混炼料冷却，干压成片状或块状的混炼料；将所述片状或块状的混炼料粉碎，然后加入模具中，在温度150℃‑250℃、压力90MPa‑250Mpa条件下，形成生坯；将所述生坯加入脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的生坯加入高温烧结炉，在1220℃‑1750℃温度下烧结预设时间，形成陶瓷半成品；将所述陶瓷半成品冷却，采用金刚石磨棒沿所述陶瓷半成品的周边以600r/min‑1000r/min的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的周边进行打磨；采用150#‑220#的金刚石砂轮在所述陶瓷半成品沿同一方向以30m/s‑40m/s的速度旋转预设时间，对所述陶瓷半成品的表面进行打磨；将所述陶瓷半成品进行除油、脱脂处理以及表面粗化、表面敏化处理；将镀层金属卷成筒状，作为电解阳极，所述陶瓷半成品作为阴极，以所述镀层金属的溶液作为电解液，在温度50℃‑90℃、电流密度10A/dm2‑20A/dm2的条件下进行电镀，在陶瓷半成品表面形成金属镀层，得成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆钦，
申请(专利权)人：彭兆钦，
类型：发明
国别省市：广东;44