一种菌种活化设备制造技术

一种菌种活化设备，包括活化一体装置和活化罐两部分；其中，活化一体装置包括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板以及管套，控制面板上设有微控制器、驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块，活化罐包括活化罐本体，活化罐本体顶部设有活化一体装置安装孔；活化罐本体通过支撑架支撑立于地面；活化一体装置通过活化一体装置安装孔安装在活化罐内。本发明专利技术提供的一种菌种活化设备，组装方便，移动方便；系统集约，功能齐全；占地面积小，活化效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活化设备领域，特别是一种菌种活化设备。
技术介绍
微生物产品的保存主要以粉末状形式存在，少数以液态形式存在。以粉末形式存 在的菌种大部分均为休眠的芽孢状态，要使用菌种的时候，必须要将其活化使其从芽孢形 式转化为正常的生长状态。在活化的过程中主要是通过在活化罐中添加一些菌种的激活剂 再配合一定条件将其激活。现在主要活化的设备包含活化罐、空压机、以及一些控制开关等 电器元件组成。现有的活化罐通常包括搅拌装置、加热装置、温控装置，这些装置都是直接 安装固定在活化罐上。这种结构会存在如下问题：第一，不便于组装，而且一旦活化罐出现 问题，整个设备都不能使用，包括那些安装在其上的装置，第二，不不便于活化罐的清洗，在 菌种活化之后，需要对菌种残渣进行清洗，在清洗时，这些装置就显得十分的碍手，而且在 清洗的时候必须要考虑安装在活化罐内的装置的安全，第三，这种结构不利于系统集约化、 模块化，不利于生产制造，第四，操作复杂、繁琐，各个装置都有自己的操作面板、处理器，不 能有效统一操作。不仅如此，现有的菌种活化装置都是搭建在固定的位置，不便于移动，而 且占用场地面积大，增加企业的基建成本。同时，现有的菌种活化装置菌种活化效率不高， 有待进一步加强。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种系统集约化、模块化，并且操作简单，移动 方便，功能齐全，活化效率高的菌种活化设备。 一种菌种活化设备，包括活化一体装置和活化罐两部分；其中，活化一体装置包 括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板以及管套，管套内设有外罩，外罩上 设有卡板，卡板具有卡槽，管套上方设有圆盘；搅拌装置包括叶轮和微型减速机，叶轮通过 安装轴和管套底部固定板上设有的轴固定套安装在管套底部，微型减速机安装固定在圆盘 上；加热装置包括加热管，加热管安装在外罩卡板上，与卡板上的卡槽卡合；曝气装置包括 曝气管和微型增氧机，曝气管伸入管套底部，微型增氧机安装固定在圆盘上；控温装置包括 K型热电偶，K型热电偶伸入管套内部；控制面板安装固定在圆盘上，控制面板上设有微控 制器、驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆 模块、输入模块，微控制器分别与驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模 块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块电连接；活化罐包括活化罐本体，活化罐本体底 部为圆锥形罐底，圆锥形罐底设有柱塞式排污阀；活化罐本体顶部设有活化一体装置安装 孔；活化罐本体内设有保温层；活化罐本体腰部位置设有菌液出口阀和取样阀；活化罐本 体通过支撑架支撑立于地面；活化一体装置通过活化一体装置安装孔安装在活化罐内。 进一步的，所述支撑架下方均设有尼龙万向轮装置，尼龙万向轮装置包括尼龙万 向轮以及固定装置。 进一步的，所述活化罐本体罐体高度三分之二以上的位置上方设有观察窗，这样 便于观察罐内菌种活化过程中的颜色、浓度变化。 进一步的，所述管套上设有4个椭圆形出料孔，每个椭圆出料孔下方均设有一排 气泡孔，气泡孔便于本装置气泡的传送。 进一步的，所述加热管为柔性特氟龙加热管，柔性特氟龙加热管不仅具有良好的 绕曲性能，而且还具有防锈、防垢的特性。 进一步的，所述曝气装置设有备用曝气管，当正在使用的曝气管损坏时，曝气装置 通过备用曝气管继续工作。 进一步的，所述管套与圆盘通过法兰连接固定。 进一步的，所述菌液出口阀与取样阀相连通，这种结构能够确保取样的样品真实 反映菌液的活化情况。 进一步的，所述保温层为聚氨酯制成。聚氨酯具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性 能好、可降解等优异性能。 进一步的，所述卡板设置在两定位板之间。 本专利技术中，圆盘除了作为各电器装置安装固定盘之外，另一个作用为：把活化一体 装置安装孔密封，防止污染物进入。 本专利技术提供的一种菌种活化设备，组装方便，活化一体装置与活化罐分开制造生 产，之后将其组装投入使用；移动方便，活化罐具有万向轮，可移动到相应位置然后固定，再 将活化一体装置安装其上即可，当管理人员需要调整活化设备时，非常的方便；系统集约， 功能齐全，将活化所需电器装置都集于活化一体装置内，一个系统内，统一操作，统一管理， 不仅操作简答化，而且结构精简化；占地面积小，本系统由于结构设计合理，可移动调配管 理，可大大降低设备的占地面积；活化效率高，由于本设备系统运转效率高，从而其活化效 率也比市场同类产品活化效率高出两倍左右。【附图说明】 图1为本专利技术一种菌种活化设备的结构示意图； 图2为本专利技术一种菌种活化设备活化一体装置结构示意图； 图3为本专利技术一种菌种活化设备管套结构示意图； 图4为本专利技术一种菌种活化设备外罩结构示意图； 图5为本专利技术一种菌种活化设备活化罐顶部结构示意图； 图6为本专利技术一种菌种活化设备控制面板上各模块电连接示意图。【具体实施方式】 如图1-6所示，一种菌种活化设备，包括活化一体装置1和活化罐2两部分；其中， 活化一体装置1包括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板12以及管套16,管 套内设有外罩17,外罩上设有卡板170,卡板具有卡槽，具体的外罩17设置在两定位板171 之间。管套上方设有圆盘13,具体的，管套16与圆盘13通过法兰160连接固定。管套上设 有4个椭圆形出料孔161，每个椭圆出料孔161下方均设有一排气泡孔162,气泡孔162便 于本装置气泡的传送。 搅拌装置包括叶轮18和微型减速机11，叶轮18通过安装轴20和管套底部固定板 163上设有的轴固定套19安装在管套底部，微型减速机11安装固定在圆盘13上。微型减 速机11带动安装轴20,安装轴20带动叶轮18运转，从而将曝气装置输送进来的空气打散 形成小气泡，使物料与空气接触更加充分。 加热装置包括加热管21，加热管21安装在外罩卡板170上，与卡板上的卡槽卡合。 具体的，加热管21为柔性特氟龙加热管，柔性特氟龙加热管不仅具有良好的绕曲性能，而 且还具有防锈、防垢的特性。 曝气装置包括曝气管14和微型增氧机10,曝气管14伸入管套底部，微型增氧机 10安装固定在圆盘13上。具体的，所述曝气装置设有备用曝气管，当正在使用的曝气管损 坏时，曝气装置通过备用曝气管继续工作。通过微型增氧机10经曝气管14将空气充入菌 种驯化装置内。 控温装置包括K型热电偶15，K型热电偶15伸入管套内部。K型热电偶可以直接 测量各生产中从〇°C-1300°C范围内的液体蒸汽、气体介质以及固定的表面温度，具有线性 度好，热电动势大、灵敏度高、稳定性好、抗氧化性强等优点。 控制面板12安装固定在圆盘上，控制面板12上设有微控制器、驯化时间控制模 块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块，微控 制器分别与驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断 电记忆模块、输入模块电连当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菌种活化设备，其特征在于：所述菌种活化设备包括活化一体装置和活化罐两部分；其中，活化一体装置包括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板以及管套，管套内设有外罩，外罩上设有卡板，卡板具有卡槽，管套上方设有圆盘；搅拌装置包括叶轮和微型减速机，叶轮通过安装轴和管套底部固定板上设有的轴固定套安装在管套底部，微型减速机安装固定在圆盘上；加热装置包括加热管，加热管安装在外罩卡板上，与卡板上的卡槽卡合；曝气装置包括曝气管和微型增氧机，曝气管伸入管套底部，微型增氧机安装固定在圆盘上；控温装置包括K型热电偶，K型热电偶伸入管套内部；控制面板安装固定在圆盘上，控制面板上设有微控制器、驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块，微控制器分别与驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块电连接；活化罐包括活化罐本体，活化罐本体底部为圆锥形罐底，圆锥形罐底设有柱塞式排污阀；活化罐本体顶部设有活化一体装置安装孔；活化罐本体内设有保温层；活化罐本体腰部位置设有菌液出口阀和取样阀；活化罐本体通过支撑架支撑立于地面；活化一体装置通过活化一体装置安装孔安装在活化罐内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳萍，李建飞，周秋钟，王亮亮，
申请(专利权)人：南平正大欧瑞信生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35