一种插拔式膨胀连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒，套筒的内通孔为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，阶梯通孔的中间段为螺纹孔；套筒顶端设有法兰结构，底端设有与内通孔贯通的轴向滑槽；套筒内设有锥头螺杆，锥头螺杆的前端从内通孔中穿出，锥头螺杆的中间段为与螺纹孔配合的螺纹杆，锥头螺杆的后端为圆台，锥头螺杆的后端面是圆台的大底面；锥头螺杆装配在内通孔后，圆台锥面与轴向滑槽内表面之间形成一窗口；轴向滑槽内配合有一滑动块，滑动块的内侧面设有一凸台，凸台嵌装在窗口内、且与圆台的锥面紧密接触；通过锥头螺杆在套筒轴向上的位移实现滑动块在套筒径向上的位移。本实用新型专利技术具有连接牢靠，操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插拔式膨胀连接杆，尤其涉及一种空间相位角测量系统中待测工件插拔孔与CCD视觉系统的连接杆装置。
技术介绍
空间相位角测量系统在安装过程中，其CCD视觉系统具有绕其自身轴线转动的自由度，需要通过适当的装配和固定使图像坐标系纵轴与膨胀螺杆轴线在一定精度范围内平行。基于这种应用，普通连接杆很难实现空间相位角测量系统中待测工件插拔孔与CCD视觉系统的连接，所以需要一种连接结构，既能达到固结定位空间相位角测量系统待测工件插拔孔与CCD视觉系统的目的，又能方便操作人员调整CCD视觉系统的指向。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种用于连接空间相位角测量系统待测工件插拔孔与CCD视觉系统的膨胀杆结构，不但能固结定位空间相位角测量系统待测工件插拔孔与C⑶视觉系统，而且还能方便的调整(XD视觉系统的指向，本技术具有连接牢靠，操作简单等优点。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒，所述套筒的内通孔为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，所述阶梯通孔的中间段为螺纹孔；所述套筒的一端设有法兰结构，所述套筒的另一端设有一与内通孔贯通的轴向滑槽；所述套筒的内通孔中设有一锥头螺杆，所述锥头螺杆自内通孔的设有轴向滑槽的一端穿入，所述锥头螺杆的前端从内通孔中穿出，所述锥头螺杆的中间段为与所述螺纹孔配合的螺纹杆，所述锥头螺杆的后端为圆台，所述锥头螺杆的后端面是圆台的大底面；所述锥头螺杆装配在所述内通孔后，圆台锥面与轴向滑槽内表面之间形成一窗口 ；所述轴向滑槽内配合有一滑动块，所述滑动块的内侧面设有一凸台，所述凸台嵌装在所述窗口内、且与圆台的锥面紧密接触；通过所述锥头螺杆在所述套筒轴向上的位移实现所述滑动块在所述套筒径向上的位移。进一步讲，所述圆台的小底面直径与螺纹杆直径相同，所述圆台嵌在所述内通孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于本技术中滑动块的内侧面是与锥头螺杆上的圆台锥面接触，因此，使用过程中，通过转动锥头螺杆可以实现锥头螺杆沿其轴向移动的同时使滑动块在锥头螺杆径向上滑出，将本技术用于空间相位角测量系统中待测工件插拔孔与CCD视觉系统的连接时，可以使滑动块2与空间相位角测量系统中待测工件插拔孔10的内壁紧密接触，从而实现基准接收组件的定位和紧固。【附图说明】图1是本技术连接杆的立体结构示意图；图2是图1所示连接杆的主视剖视图；图3是图1中所示套筒的立体结构示意图；图4是图3所示套筒的主视剖视图；图5是图2中所示锥头螺杆的立体结构示意图；图6是图2中所示滑动块的立体结构示意图；图7是本技术连接杆应用实例的连接状态示意图。图中:1_套筒，2-滑动块，3-锥头螺杆，4-内通孔，5-轴向滑槽，6-法兰结构，7-凸台，8-圆台，9-外六方结构，10-基准座，11-CXD视觉系统，12-窗口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。如图1和图2所示，本技术一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒1、滑动块2和锥头螺杆3。如图3和图4所示，所述套筒1设有内通孔4，所述套筒1筒身部分的横截面为环形，所述内通孔4为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，所述阶梯通孔的中间段为螺纹孔；所述套筒1 一端的外表面上设有法兰结构6，通过所述法兰结构6将本技术的膨胀杆固定于所需位置；所述套筒1的另一端设有一与内通孔4贯通的轴向滑槽5。如图1和图2所示，所述锥头螺杆3设置在所述套筒1的内通孔4中，所述锥头螺杆3自内通孔4的带有轴向滑槽5的一端穿入，所述锥头螺杆3的前端从内通孔4中穿出。如图5所示，所述锥头螺杆3的中间段为与所述螺纹孔配合的螺纹杆，所述锥头螺杆3的后端为圆台8，所述锥头螺杆3的后端面是圆台8的大底面，如图1和图2所示，所述圆台8的小底面直径与螺纹杆直径相同，所述圆台8嵌在所述内通孔4中，所述锥头螺杆3装配在所述内通孔4后，圆台8的锥面与轴向滑槽5的表面之间形成一窗口 12。所述轴向滑槽5内配合有一滑动块2，如图6所示，所述滑动块2的内侧面设有一凸台7，如图1和图2所示，所述凸台7嵌装在所述窗口 12内、且与圆台8的锥面紧密接触，通过该凸台结构7与所述锥头螺杆3的圆台处的阶梯面相接，可以防止在使用过程中滑动块2出现脱落。所述锥头螺杆3中间段的螺纹杆与所述套筒1内的螺纹段螺纹连接，为了方便转动锥头螺杆3，在如图5所示的锥头螺杆3的上端设有外六方结构9，转动锥头螺杆3时，锥头螺杆3在套筒1内部沿套筒1轴向移动；所述圆台8的锥面与所述滑动块2配合，通过锥头螺杆3在套筒1的轴向位移，控制滑动块2在套筒1径向上的位移，从而膨胀或收缩由套筒1连同滑动块2所形成的整体轮廓的外形。本技术膨胀杆结构适用于固定基准接收组件，如图7所示，将本技术连接杆用于连接空间相位角测量系统中待测工件插拔孔与CCD视觉系统，其具体使用方法及其原理如下:如图1和图7所示，将装配好的膨胀杆通过法兰结构6固定于空间相位角测量系统的CCD视觉系统11上，并将套筒1插入空间相位角测量系统的待测工件插拔孔(即基准座)10内，通过旋转外六方结构9，使滑动块2在套筒1的径向方向上发生位移，随着滑动块2的滑出，滑动块2与空间相位角测量系统中待测工件插拔孔10内壁紧密接触，从而实现基准接收组件的定位和紧固。尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒(1)，所述套筒(1)的内通孔(4)为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，其特征在于: 所述阶梯通孔的中间段为螺纹孔；所述套筒(1)的一端设有法兰结构￠)，所述套筒(1)的另一端设有一与内通孔⑷贯通的轴向滑槽(5); 所述套筒⑴的内通孔⑷中设有一锥头螺杆(3)，所述锥头螺杆(3)自内通孔⑷的设有轴向滑槽(5)的一端穿入，所述锥头螺杆(3)的前端从内通孔⑷中穿出，所述锥头螺杆(3)的中间段为与所述螺纹孔配合的螺纹杆，所述锥头螺杆(3)的后端为圆台(8)，所述锥头螺杆(3)的后端面是圆台的大底面； 所述锥头螺杆(3)装配在所述内通孔(4)后，圆台锥面与轴向滑槽内表面之间形成一窗口 ； 所述轴向滑槽(5)内配合有一滑动块(2)，所述滑动块(2)的内侧面设有一凸台(7)，所述凸台(7)嵌装在所述窗口内、且与圆台的锥面紧密接触；通过所述锥头螺杆(3)在所述套筒(1)轴向上的位移实现所述滑动块(2)在所述套筒(1)径向上的位移。2.根据权利要求1所述插拔式膨胀连接杆，其特征在于，所述圆台的小底面直径与螺纹杆直径相同，所述圆台嵌在所述内通孔(4)中。【专利摘要】本技术公开了一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒，套筒的内通孔为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，阶梯通孔的中间段为螺纹孔；套筒顶端设有法兰结构，底端设有与内通孔贯通的轴向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插拔式膨胀连接杆，包括套筒(1)，所述套筒(1)的内通孔(4)为阶梯通孔，阶梯通孔两端的内径大于中间段的内径，其特征在于：所述阶梯通孔的中间段为螺纹孔；所述套筒(1)的一端设有法兰结构(6)，所述套筒(1)的另一端设有一与内通孔(4)贯通的轴向滑槽(5)；所述套筒(1)的内通孔(4)中设有一锥头螺杆(3)，所述锥头螺杆(3)自内通孔(4)的设有轴向滑槽(5)的一端穿入，所述锥头螺杆(3)的前端从内通孔(4)中穿出，所述锥头螺杆(3)的中间段为与所述螺纹孔配合的螺纹杆，所述锥头螺杆(3)的后端为圆台(8)，所述锥头螺杆(3)的后端面是圆台的大底面；所述锥头螺杆(3)装配在所述内通孔(4)后，圆台锥面与轴向滑槽内表面之间形成一窗口；所述轴向滑槽(5)内配合有一滑动块(2)，所述滑动块(2)的内侧面设有一凸台(7)，所述凸台(7)嵌装在所述窗口内、且与圆台的锥面紧密接触；通过所述锥头螺杆(3)在所述套筒(1)轴向上的位移实现所述滑动块(2)在所述套筒(1)径向上的位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王韶光，裘祖荣，许爱国，胡文川，葛强，苏振中，王彬，江劲勇，路桂娥，陈明华，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九零八部队，天津大学，
类型：新型
国别省市：河北;13