本实用新型专利技术公开了一种具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，包括输送斜槽、风量控制装置及升降装置，所述的输送斜槽为截面为方形的刚性结构，包括上、下两槽，中间设置透气层作为分隔层，所述的输送斜槽顶部从进料方向依次设置进料口、检查孔、排气管及排料口，底部设置进风管连通风量控制装置，所述的输送斜槽通过槽体底面固结的升降装置倾斜设置。本实用新型专利技术采用在输送斜槽底部设置风量控制装置及升降装置，可以控制风量大小及调整输送斜槽的倾斜角，能有效防止物料集聚堆积。本实用新型专利技术主体部分无传动部件，输送能力大，容易改变输送方向，具有结构简单，操作维护简便，输送物料流动性好，自动化程度高，工作稳定可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送装置
，具体涉及一种结构简单，有效保证物料流动性，粉尘污染小的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置。
技术介绍
现有技术的煤炭、矿石之类的碎散粉状物料输送普遍采用皮带输送机或链板式输送带。此类传输方式存在以下明显缺点:1)物料处于敞开状态，易受风雨等外界环境影响，引起细小物料飞扬，污染环境，同时，粉状物料容易粘带、结块，卡料甚至结拱，影响物料品质；物料的结拱会使料位计探测失实，从而影响配料的准确性和生产的顺畅连续进行；粘附在输送带上的残留物有时会停留很长时间，这会影响到新供的原料、粘结物料，清理十分困难；物料结块后容易造成堵仓，有时会造成物料冲击设备等弊端；2)难以实现小弯曲半径输送，难以灵活布局，往往导致工程造价高；3)物料在输送过程中容易跑偏，特别在重载运输时更是如此，结果造成物料的散落；4)皮带与托辊间摩擦力大，要求电机功率比较高，能耗及运行费用高；5)易损件损坏快，寿命短，维修费用高。为此，研制开发一种结构简单，操作维护简便，输送物料流动性好，粉尘污染小，能耗低，工作稳定可靠的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，物料流动性好，不易粘料、卡料的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置。本技术是这样实现的，包括输送斜槽、透气层、风量控制装置、升降装置及空压机，所述的输送斜槽为截面为方形的刚性结构，包括上、下两槽，中间设置透气层作为分隔层，所述的输送斜槽顶部从进料方向依次设置进料口、检查孔、排气管及排料口，底部设置进风管连通风量控制装置，所述的输送斜槽通过槽体底面固结的升降装置倾斜设置。本技术采用在输送斜槽中间设置透气层作为分隔层，使输送斜槽形成上槽体为料室，下槽体为气室的分离层，槽体以空气为动力，使具有一定压力流量的气体，从透气层(流化床)微孔中穿过，让被流化的物料改变安息角，粉料呈“悬浮”状态。输送斜槽顶部从进料方向依次设置进料口、检查孔及排气管，底部设置进风管连通风量控制装置，通过风量传感器及截止阀控制风量大小。底面固结升降装置使输送斜槽与水平面倾斜设置，输送斜槽具有一定斜度，当粉料在透气层上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于斜槽的倾斜角时，靠自身重力和分力作用，粉料向前流动，达到输送目的。本技术机体主体部分无传动部件，密封操作管理方便，启动停车容易，工作噪声小，不需要润滑，设备重量轻，电耗少，输送能力大，容易改变输送方向，具有结构简单，操作维护简便，输送物料流动性好，粉尘污染小，能耗低，自动化程度高，工作稳定可靠的特点。【附图说明】图1为本技术之整体结构示意图；图中:1-输送斜槽，2-透气层，3-进料口，4-进风管，5-风量控制装置，6_升降装置，7-检查孔，8 -排气管，9-排料口，10-空压机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括输送斜槽1、透气层2、风量控制装置5、升降装置6及空压机10，所述的输送斜槽1为截面为方形的刚性结构，包括上、下两槽，中间设置透气层2作为分隔层，所述的输送斜槽1顶部从进料方向依次设置进料口 3、检查孔7、排气管8及排料口 9，底部设置进风管4连通风量控制装置5，所述的输送斜槽1通过槽体底面固结的升降装置6倾斜设置。所述的输送斜槽1与水平面的倾角为20°?30°。输送斜槽1具有一定斜度，当粉料在透气层上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于斜槽的倾斜角时，靠自身重力和分力作用，粉料向前流动，达到输送目的。所述的透气层2为新型涂沦透气层、陶瓷多孔板、水泥多孔板、纤维织物透气层中的一种或几种，其表面设置耐磨或/和耐腐蚀涂层。所述的透气层2分离输送斜槽1形成上槽体为料室，下槽体为气室。下槽体以空气为动力，使具有一定压力流量的气体，从透气层流化床微孔中穿过，让被流化的物料改变息角，粉料呈“悬浮”状态。所述的透气层2上均布设置透气孔，所述的透气孔孔径小于所输送的物料之粒径。所述的输送斜槽1进料端为高端，出料端为低端，其高端设置升降装置6。所述的升降装置6 —端固定在地面上，另一端与输送斜槽1铰接连接。所述的风量控制装置5包括风压传感器及流量控制阀。所述的进风管4连通空压机10，管路中设置截止阀。所述的输送斜槽1为密封结构。本技术的工作原理及过程:本技术采用在输送斜槽中间设置透气层作为分隔层，使输送斜槽形成上槽体为料室，下槽体为气室的分离层，槽体以空气为动力，使具有一定压力流量的气体，从透气层(流化床)微孔中穿过，让被流化的物料改变安息角，粉料呈“悬浮”状态。输送斜槽顶部从进料方向依次设置进料口、检查孔及排气管，底部设置进风管连通风量控制装置，通过风量传感器及截止阀控制风量大小。底面固结升降装置使输送斜槽与水平面倾斜设置，输送斜槽具有一定斜度，当粉料在透气层上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于斜槽的倾斜角时，靠自身重力和分力作用，粉料向前流动，达到输送目的。本技术机体主体部分无传动部件，密封操作管理方便，启动停车容易，工作噪声小，不需要润滑，设备重量轻，电耗少，输送能力大，容易改变输送方向，具有结构简单，操作维护简便，输送物料流动性好，粉尘污染小，能耗低，自动化程度高，工作稳定可靠的特点。【主权项】1.一种具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，包括输送斜槽(1)、透气层(2)、风量控制装置(5)、升降装置(6)及空压机(10)，其特征是:所述的输送斜槽(1)为截面为方形的刚性结构，包括上、下两槽，中间设置透气层(2)作为分隔层，所述的输送斜槽(1)顶部从进料方向依次设置进料口(3)、检查孔(7)、排气管(8)及排料口(9)，底部设置进风管(4)连通风量控制装置(5)，所述的输送斜槽(1)通过槽体底面固结的升降装置(6)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的输送斜槽(1)与水平面的倾角为20°?30°。3.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的透气层(2)为新型涂沦透气层、陶瓷多孔板、水泥多孔板、纤维织物透气层中的一种或几种，其表面设置耐磨或/和耐腐蚀涂层。4.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的透气层(2)分离输送斜槽(1)形成上槽体为料室，下槽体为气室。5.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的透气层(2)上均布设置透气孔，所述的透气孔孔径小于所输送的物料之粒径。6.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的输送斜槽(1)进料端为高端，出料端为低端，其高端设置升降装置(6)。7.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，其特征是:所述的升降装置(6) —端固定在地面上，另一端与输送斜槽(1)铰接连接。8.根据权利要求1所述的具有防止物料集聚堆积功本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有防止物料集聚堆积功能的气浮式高效粉料输送装置，包括输送斜槽（1）、透气层（2）、风量控制装置（5）、升降装置（6）及空压机（10），其特征是：所述的输送斜槽（1）为截面为方形的刚性结构，包括上、下两槽，中间设置透气层（2）作为分隔层，所述的输送斜槽（1）顶部从进料方向依次设置进料口（3）、检查孔（7）、排气管（8）及排料口（9），底部设置进风管（4）连通风量控制装置（5），所述的输送斜槽（1）通过槽体底面固结的升降装置（6）倾斜设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟明雷，
申请(专利权)人：祥云县建材集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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