一种空气净化器，包括设置有入风口和出风口的净化器壳体，设置在壳体内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口与净化器壳体出风口连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口连通，所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板和涡舌的弧形板，所述涡舌的另一端连接有涡舌板，所述弧形板靠近涡舌处设置有向外鼓起的缓冲凹槽。该装置性能也有了很大的提升，异音和噪音得以消除，出风效率有了很大提高，耗电量随之降低，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气净化器结构
，特别是一种具有蜗壳式风道的空气净化器。
技术介绍
目前板式空气净化器的出风风道大都为蜗壳式结构，其叶轮大部分用的是前离心式叶轮，板式空气净化器的主要工作原理为叶轮在电机的驱动下高速旋转，空气从叶轮中间吸入叶轮中，叶轮内的空气，受离心力的作用产生压力，以一定速度沿着蜗壳流出。然而蜗壳式空气净化器具有风阻大，效率低，噪音高等缺点，严重影响居住者正常的工作休息，并且耗电量大，性能低端，性价比偏低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术设计了一种空气净化器，对现有装置结构进行了优化，噪音大大降低，出风效率高，性能也有了很大的提升。本技术为实现其目的采用的技术方案是:一种空气净化器，包括设置有入风口和出风口的净化器壳体，设置在壳体内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口与净化器壳体出风口连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口连通，所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板和涡舌的弧形板，所述涡舌的另一端连接有涡舌板，所述弧形板靠近涡舌处设置有向外鼓起的缓冲凹槽。所述向外鼓起的缓冲凹槽为弧度为55-65°的圆弧，缓冲凹槽的半径为13-17mm。所述风机的空气出口借助梯形槽与净化器壳体的出风口连通，所述梯形槽包括沿涡舌板延伸的第一侧壁，沿前面板延伸的槽面板，沿后背板延伸的槽背板，向梯形槽内部倾斜且与竖直板所在直线成4-6°夹角的第二侧壁。在叶轮风机的空气出口处的后背板上设置有导风条。所述第二侧壁与竖直板所在直线成5°夹角。所述涡舌为V型结构或U型结构。所述的空气过滤器为滤网式空气净化器。本技术的有益效果是，该装置为单蜗壳结构，是将现有的板式空气净化器结构进行了优化，具体为:梯形槽的第二侧壁与其相连叶轮壳的竖直板呈4-6°夹角设置(优选5°夹角)，使出风风道风速和风压更均匀；为了缓冲气流对涡舌的冲击，消除异音和噪音，所述向外鼓起的缓冲凹槽；在出风风道的入风口处设置有导风条，目的是均匀导风到出风口，实现出风口左右侧均匀出风，同时降低噪音，避免未设置导风条时，出风集中向出风口左侧。通过上述改进，该装置性能也有了很大的提升，异音和噪音得以消除，出风效率有了很大提高，耗电量随之降低，节能环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是图2中B部分的放大图附图中，1代表涡舌，2代表梯形槽，3代表第二侧壁，4代表第一侧壁，5代表涡舌板，6代表竖直板，7代表缓冲凹槽，8代表导风条，9代表出风口，10代表出风口，11代表壳体，12代表空气出口，13代表弧形板，α代表第二侧壁3与竖直板所在直线的夹角。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1至图3所示，一种空气净化器，包括设置有入风口 9和出风口10的净化器壳体11，设置在壳体11内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口 12与净化器壳体出风口 10连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口 9连通，其特征在于:所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板6和涡舌1的弧形板13，所述涡舌1的另一端连接有涡舌板5，所述弧形板13靠近涡舌1处设置有向外鼓起的缓冲凹槽7。为了缓冲气流对涡舌1的冲击，消除异音和噪音，所述向外鼓起的缓冲凹槽7为弧度为55-65°的圆弧，60°为最优值，当弧度越大时，压力损失较大，效率较低；弧度变小，噪音，异音增大；缓冲凹槽7的半径为13-17mm，15mm最佳。所述风机的空气出口 12借助梯形槽2与净化器壳体的出风口 10连通，所述梯形槽包括沿涡舌板5延伸的第一侧壁4，沿前面板延伸的槽面板，沿后背板延伸的槽背板，向梯形槽内部倾斜且与竖直板6所在直线成4-6°夹角的第二侧壁3，优化地，梯形槽2的第二侧壁3与竖直板6所在直线呈5°夹角设置，小于5度角度，风道出风口左右出风不均匀；大于5度角度，出风口面积减小，风速增大，噪音升高，这样设置梯形槽2所成出风风道的风速和风压更均匀。在叶轮风机的空气出口处的后背板上设置有导风条8，目的是均匀导风到出风口，实现出风口左右侧均匀出风，同时降低噪音，避免未设置导风条时，出风集中向出风口左侧。所述涡舌1为V型结构或U型结构。所述的空气过滤器为滤网式空气净化器。本技术为单蜗壳结构，是将现有的板式空气净化器结构进行了优化，具体为:梯形槽的第二侧壁与竖直板所在直线呈5°夹角设置，使梯形槽所成出风风道风速和风压更均匀；为了缓冲气流对涡舌的冲击，消除异音和噪音，设置向外鼓起的缓冲凹槽；在出风风道的入风口处设置有导风条，目的是均匀导风到出风口，实现出风口左右侧均匀出风，同时降低噪音，避免未设置导风条时，出风集中向出风口左侧。通过上述改进，该装置性能也有了很大的提升，异音和噪音得以消除，出风效率有了很大提高，耗电量随之降低，节能环o \/\【主权项】1.一种空气净化器，包括设置有入风口(9)和出风口(10)的净化器壳体(11)，设置在壳体(11)内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口(12)与净化器壳体出风口(10)连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口(9)连通，其特征在于:所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板(6)和涡舌(1)的弧形板(13)，所述涡舌⑴的另一端连接有涡舌板(5)，所述弧形板(13)靠近涡舌⑴处设置有向外鼓起的缓冲凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:所述向外鼓起的缓冲凹槽(7)为弧度为55-65°的圆弧，缓冲凹槽(7)的半径为13-17mm。3.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:所述风机的空气出口(12)借助梯形槽(2)与净化器壳体的出风口(10)连通，所述梯形槽包括沿涡舌板(5)延伸的第一侧壁(4)，沿前面板延伸的槽面板，沿后背板延伸的槽背板，向梯形槽内部倾斜且与竖直板(6)所在直线成4-6°夹角的第二侧壁(3)。4.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:在叶轮风机的空气出口处的后背板上设置有导风条(8)。5.根据权利要求3所述的一种空气净化器，其特征在于:所述第二侧壁(3)与竖直板(6)所在直线成5°夹角。6.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:所述涡舌(1)为V型结构或U型结构。7.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:所述的空气过滤器为滤网式空气净化器。【专利摘要】一种空气净化器，包括设置有入风口和出风口的净化器壳体，设置在壳体内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口与净化器壳体出风口连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口连通，所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板和涡舌的弧形板，所述涡舌的另一端连接有涡舌板，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气净化器，包括设置有入风口(9)和出风口(10)的净化器壳体(11)，设置在壳体(11)内的空气净化装置，所述的空气净化装置包括设置有叶轮壳的叶轮风机，叶轮风机的空气出口(12)与净化器壳体出风口(10)连通，叶轮风机的空气入口与空气过滤器的出口连通，空气过滤器的入口与净化器壳体入风口(9)连通，其特征在于：所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板(6)和涡舌(1)的弧形板(13)，所述涡舌(1)的另一端连接有涡舌板(5)，所述弧形板(13)靠近涡舌(1)处设置有向外鼓起的缓冲凹槽(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德峰，
申请(专利权)人：北京卫家环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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