本实用新型专利技术涉及一种插针机，包括机台以及设置在机台上插针装置，还包括依次设置在机台上的产品输送装置、折弯装置和裁切装置，该插针机可在同一机台上自动完成插针、折弯，并可自动修剪针脚，从而提高生产效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子元器件插针机，尤其涉及一种电子元器件绝缘骨架插针机。
技术介绍
插针，也叫植PIN，其过程主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模等主要治具，同时产品由跑道，由送料杆将其送入底坐，底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合，被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。对各类线圈、变压器或其它电子元器件的绝缘骨架插入接线柱(俗称，针)一般都采用插针机来完成，但是目前的骨架插针机生产出的产品普遍存在针脚过长的问题，尤其是L型的插针，需要对产品的针脚进行手工修剪，使其符合标准，增加了人工和成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种插针机，可在同一机台上自动完成插针、折弯，并可自动修剪针脚，从而提高生产效率，降低成本。本技术通过以下技术方案来实现:—种插针机，包括机台以及设置在机台上的插针装置，还包括依次设置在机台上的产品输送装置、折弯装置和裁切装置。优选的，所述折弯装置包括折弯底座，折弯底座两侧上设有呈对称分布的折弯块，所述折弯块与折弯底座之间设有孔隙。优选的，所述折弯块一端与折弯底座相连接，所述折弯块另一端位于折弯底座外侦牝所述折弯块可绕折弯底座旋转。优选的，所述折弯块与第二驱动件相连接，所述第二驱动件带动折弯块绕着折弯底座做往复运动。优选的，所述裁切装置包括裁切刀和裁切底座，所述裁切刀位于裁切底座上方，所述裁切刀与裁切底座相啮合。优选的，所述裁切刀与第三驱动件相连接，所述第三驱动件带动裁切刀沿垂直于裁切底座方向上做往复运动。优选的，所述产品输送装置包括用于承载产品的轨道和位于所述轨道上方的抓料爪。优选的，所述抓料爪与第一驱动件相连，所述第一驱动件带动所述抓料爪在沿所述轨道轴向方向往复运动。优选的，所述轨道设有用于产品限位的凹槽，所述凹槽沿轨道轴向方向贯穿所述轨道。优选的，所述产品输送装置、折弯装置和裁切装置位于同一轴线方向上。本技术中与现有技术相比的优点为:该插针机可在同一机台上自动完成插针、折弯，并且可以自动修剪针脚，从而提高生产效率，降低成本。【附图说明】图1是本技术插针机的结构示意图。图2是本技术产品输送装置的结构示意图。图3是本技术折弯装置结的构示意图。图4是本技术折弯块的结构示意图。图5是本技术裁切装置的结构示意图。图6是本技术抓料爪的结构示意图。图中标示:1-插针机、10-机台、20-插针装置、22-线轮架、24-线轮、30-产品输送装置、31-左轨道、32-右轨道、33-凹槽、34-轨道底座、35-抓料爪、40-折弯装置、41-折弯底座、42-折弯块、43-折弯端、44-手柄端、46-孔隙、50-裁切装置、52-裁切刀、54-裁切底座、60-控制台、70-第一驱动件、72-第二驱动件、74-第三驱动件。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术的插针机1，包括机台10以及设置在机台10上的插针装置20，还包括依次设置在机台10上的产品输送装置30、折弯装置40和裁切装置50，控制台60以及设置在机台内部的传动系统(图中未示出)，插针装置20包括设置在机台10上线轮架22和设置在线轮架22上的线轮24。如图2所示，产品输送装置30包括左轨道31和右轨道32以及设置在左轨道31和右轨道32上用于产品限位的凹槽33，凹槽33沿着轨道轴向方向贯穿轨道，参考图1，产品输送装置30通过轨道底座34固定在机架10上，凹槽33上方设有抓料爪35，抓料爪35与第一驱动件70相连接。如图3、4所不，折弯装置40包括折弯底座41和设置在折弯底座41上呈对称分布的并且相同的折弯块42，折弯块42与折弯底座41之间设有孔隙46，折弯块包括折弯端43和手柄端44，折弯端43与折弯底座41相连，折弯块42可绕着折弯底座41旋转，参考图1，折弯装置40安装在产品输送装置30后面，手柄端44与第二驱动件72相连接，插针装置20设置在折弯装置40上方。如图5所述，裁切装置50包括裁切底座52和裁切刀54，裁切刀54位于裁切底座52上方，裁切刀54与裁切底座52相啮合，裁切刀52与第三驱动件74相连接。参考图1，裁切装置50设置在折弯装置40后面，产品输送装置30、折弯装置40和裁切装置50在同一轴线上。本技术工作原理(参考图1至图6):将需要插针的电子元器件骨架放入产品输送装置30的轨道上，凹槽33对电子元器件骨架进行限位，第一驱动件70带动凹槽33上方的抓料爪35在固定的行程内进行往下、往前、往上、往后的往复运动，将电子元器件骨架持续的送入折弯装置40内，实现产品的输送工序；电子元器件骨架进入折弯装置40内后，插针装置20将针插到电子元器件骨架需要插针的孔内，插针装置20插针的工作原理与现有的插针机的插针原理相同，不再重复描述，插针装置20将针插到电子元器件骨架的孔内的时候，针通过电子元器件骨架的孔的同时也通过折弯装置40的孔隙46，第二驱动件72带动折弯块42的手柄端44朝靠近折弯底座41的方向运动，手柄?而44带动折弯?而43往上运动，折弯?而43将针折弯成L型，实现折弯工序；实现折弯工序后，第二驱动件72带动折弯块42的手柄端44朝远离折弯底座41的方向运动，手柄端44带动折弯端43恢复至初始状态，第一驱动件70带动抓料爪35将下一个需要插针的电子元器件骨架送入到折弯装置40内，推动前面一个插完针的电子元器件骨架，将其送入到裁切装置50内，第三驱动件74带动裁切刀54朝向裁切底座52运动，裁切刀54与裁切底座52相啮合，将完成插针和折弯的电子元器件骨架中多余的针脚切除，第三驱动件74带动裁切刀54朝远离裁切底座52的方向运行，回到初始位置，实现修剪工序；至此，完成一个电子元器件骨架插针、折弯和修剪针脚的全自动生产。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种插针机，包括机台以及设置在机台上的插针装置，其特征在于，还包括依次设置在机台上的产品输送装置、折弯装置和裁切装置； 所述折弯装置包括折弯底座和该底座两侧上设置呈对称分布的折弯块，所述折弯块与折弯底座之间设有孔隙，所述折弯块一端与折弯底座相连接，所述折弯块另一端位于折弯底座外侧，所述折弯块可绕折弯底座旋转，所述折弯块与第二驱动件相连接，所述第二驱动件带动折弯块绕着折弯底座做往复运动； 所述裁切装置包括裁切刀和裁切底座，所述裁切刀位于裁切底座上方，所述裁切刀与裁切底座相啮合，所述裁切刀与第三驱动件相连接，所述第三驱动件带动裁切刀沿垂直于裁切底座方向上做往复运动； 所述产品输送装置包括用于承载产品的轨道和位于所述轨道上方的抓料爪。2.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于，所述抓料爪与第一驱动件相连，所述第一驱动件带动所述抓料爪在沿所述轨道轴向方向往复运动。3.根据权利要求2所述一种插针机，其特征在于，所述轨道设有用于产品限位的凹槽，所述凹槽沿轨道轴向方向贯穿所述轨道。4.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插针机，包括机台以及设置在机台上的插针装置，其特征在于，还包括依次设置在机台上的产品输送装置、折弯装置和裁切装置； 所述折弯装置包括折弯底座和该底座两侧上设置呈对称分布的折弯块，所述折弯块与折弯底座之间设有孔隙，所述折弯块一端与折弯底座相连接，所述折弯块另一端位于折弯底座外侧，所述折弯块可绕折弯底座旋转，所述折弯块与第二驱动件相连接，所述第二驱动件带动折弯块绕着折弯底座做往复运动； 所述裁切装置包括裁切刀和裁切底座，所述裁切刀位于裁切底座上方，所述裁切刀与裁切底座相啮合，所述裁切刀与第三驱动件相连接，所述第三驱动件带动裁切刀沿垂直于裁切底座方向上做往复运动； 所述产品输送装置包括用于承载产品的轨道和位于所述轨道上方的抓料爪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周林林，
申请(专利权)人：周林林，
类型：新型
国别省市：福建;35
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