本实用新型专利技术公开了一种现浇墙体模板支撑装置，包括多根支撑柱、多个模板，所述支撑柱结构和模板结构均呈左右对称，所述支撑柱和模板交替连接，所述支撑柱包括工作挡板、连接板、固定板；在工作挡板上沿着支撑柱高度方向固定有两排螺杆，在螺杆上均转动连接有挡片，在螺杆端部设有用于紧固挡片的第一螺母；所述模板左右边沿处的阶梯形缺口分别与对应的工作挡板卡接。模板是通过支撑柱上的挡片固定连接的，省去了原来的对拉螺栓，施工完毕后墙体比较完好；模板和支撑柱都具有左右对称性使用方便而且便于生产的标准化生产，在保证浇筑墙体质量的前提下，加快了施工进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工装备，尤其是涉及一种现浇墙体模板支撑装置。
技术介绍
在建筑生产中，特别是混凝土墙体的浇筑阶段，支撑模板是不可少的浇筑施工工具。最开始使用木板材料制作支撑模板，整体比较轻，但是由于木板平面的平整度和硬度都不高，而且其使用具有一次性不能重复使用，需要现场切割制作，比较费时费力，消耗大量木材资源和人力资源。现用浇筑墙体的支撑模板虽然解决了重复利用问题，但是仍有一定的技术缺陷。在浇筑完墙体时，内、外侧墙体的对拉螺栓需要穿过墙体，这样在浇筑完墙体后，对拉螺栓即被留置在浇筑好待定型的墙体之中，在浇筑好的墙体彻底凝固定型后，需要人过切除凸出在墙外的对拉螺栓端头，增加了浇筑墙体的劳动成本和对拉螺栓的采购成本，完成浇筑墙体的工序比较耗时费力，影响了浇筑墙体的施工进度。
技术实现思路
本技术目的是为解决固定浇筑混凝土墙体所用支撑模板的对拉螺栓被留置在墙体之中而影响墙面平整度和后续施工进度的问题，而提出了一种现浇墙体模板支撑装置。本技术为解决上述问题所采取的技术方案是:—种现浇墙体模板支撑装置，包括多根横截面为“工”字型的支撑柱、多个横截面为“凸”字型的模板，所述支撑柱结构和模板结构均呈左右对称，所述支撑柱和模板交替连接，所述支撑柱包括工作挡板、连接板、固定板，所述工作挡板和固定板相平行，所述工作挡板和固定板通过连接板固定连接，连接板与工作挡板或固定板相垂直；在工作挡板上沿着支撑柱高度方向固定有两排螺杆，所述两排螺杆位于连接板两侧且关于连接板对称，在螺杆上均转动连接有挡片，所述挡片沿螺杆轴线方向滑动，在螺杆端部设有用于紧固挡片的第一螺母；所述模板左右边沿位于对应的工作挡板和挡片之间且模板左右边沿处的阶梯形缺口分别与对应的工作挡板卡接。优选的，所述模板横截面的左右阶梯形缺口的高度等于工作挡板的厚度。优选的，所述模板横截面的左右阶梯形缺口的宽度小于工作挡板边沿到相近一排螺杆的距离。优选的，所述挡片的两端到与其转动连接的螺杆的距离不相等。优选的，所述固定板的顶端设有升降螺杆，升降螺杆上安装有第二螺母，升降螺杆的顶端和固定板的底端均设有垫板，所述垫板上设有螺孔。优选的，所述螺孔中设有射钉或膨胀螺栓。本技术所具有的有益效果为:模板是通过支撑柱上的挡片固定连接的，省去了原来的对拉螺栓，施工完毕后墙体比较完好；模板和支撑柱都具有左右对称性使用方便而且便于生产的标准化生产，模板和支撑柱的交替连接增加了一次性施工面积而且其拆卸和安装都比较方便，在保证浇筑墙体质量的前提下，加快了施工进度。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为支撑柱结构示意图；图3为固定有垫板的图2的右视图；图4为模板结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步描述。如图1所示，本技术包括多根横截面为“工”字型的支撑柱、多个横截面为“凸”字型的模板4所述支撑柱结构和模板4构均呈左右对称，所述支撑柱和模板4替连接，如图2所示，所述支撑柱包括工作挡板1、连接板2、固定板7，所述工作挡板1和固定板7相平行，所述工作挡板1和固定板7通过连接板2固定连接，连接板2与工作挡板1或固定板7相垂直；如图2和图3所示，所述固定板7的顶端设有升降螺杆9，升降螺杆9上安装有第二螺母10，升降螺杆9的顶端和固定板7的底端均设有垫板8，所述垫板8上设有螺孔，螺孔中设有射钉或膨胀螺栓，在工作挡板1上沿着支撑柱高度方向固定有两排螺杆3，所述两排螺杆3位于连接板2两侧且关于连接板2对称，在螺杆3上均转动连接有挡片5，所述挡片5沿螺杆3轴线方向滑动，挡片5能够从螺杆3上取下来，挡片5的两端到与其转动连接的螺杆3的距离不相等，在螺杆3端部设有用于紧固挡片5的第一螺母6 ;所述模板4横截面的左右阶梯形缺口的高度等于工作挡板1的厚度，所述模板4横截面的左右阶梯形缺口的宽度小于工作挡板1的边沿到相近一排螺杆3的距离，所述模板4左边沿位于靠近的工作挡板1和挡片5之间且模板4的左边沿处的阶梯形缺口与靠近的工作挡板1卡接，所述模板4的右边沿位于靠近的工作挡板13和挡片14之间且模板4的右边沿处的阶梯形缺口与靠近的工作挡板13卡接，依次类推支撑柱和模板4交替连接。本技术的工作过程为:如图1至图4所示，首先将支撑柱放在墙体一侧且保证工作挡板1位于浇筑混凝土的放线位置上，旋转升降螺杆9上的第二螺母10使得升降螺杆9顶端的垫板8位于梁底处，然后使用膨胀螺钉或射钉穿过垫板8的螺孔将支撑柱的上下端分别固定在梁底和地面上，这样就完成了一个支撑柱的固定，依次类推将所需多个支撑柱按照上述方式依次固定，且使两个相邻工作挡板1之间的距离等于模板4的工作面11的宽度；如图1所示，将挡片5扳到竖直方向或者从螺杆上取下来，将模板4的工作面11放入两个相邻工作挡板1之间，将挡片5扳到水平方向挡住模板4，旋转第一螺母6紧固住挡片5使得两个工作挡板1的边沿分别位于模板4的两个阶梯形缺口处且与模板4卡紧连接，这样就完成了一个模板4的固定，依次类推将所需多个模板4按照上述方式依次固定。将支撑柱放在墙体另一侧重复上面的步骤，这样就完成了待浇筑墙体两侧的模板固定工作，最后向两侧模板之间饶筑混凝土即可完成墙体的建造。由于模板4左右边沿处的阶梯形缺口的高度等于工作挡板1的厚度，这样就保证了模板4和工作挡板1位于同一平面内，墙体的平整度比较好；模板4是通过支撑柱上的挡片5固定连接的，省去了原来的对拉螺栓，施工完毕后墙体比较完好；模板4和支撑柱都具有左右对称性使用方便而且便于生产的标准化生产，模板4和支撑柱的交替连接增加了一次性施工面积而且其拆卸和安装都比较方便，在保证浇筑墙体质量的前提下，加快了施工进度。【主权项】1.一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，包括多根横截面为“工”字型的支撑柱、多个横截面为“凸”字型的模板，所述支撑柱结构和模板结构均呈左右对称，所述支撑柱和模板交替连接，所述支撑柱包括工作挡板、连接板、固定板，所述工作挡板和固定板相平行，所述工作挡板和固定板通过连接板固定连接，连接板与工作挡板或固定板相垂直；在工作挡板上沿着支撑柱高度方向固定有两排螺杆，所述两排螺杆位于连接板两侧且关于连接板对称，在螺杆上均转动连接有挡片，所述挡片沿螺杆轴线方向滑动，在螺杆端部设有用于紧固挡片的第一螺母；所述模板左右边沿位于对应的工作挡板和挡片之间且模板左右边沿处的阶梯形缺口分别与对应的工作挡板卡接。2.根据权利要求1所述的一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，所述模板横截面的左右阶梯形缺口的高度等于工作挡板的厚度。3.根据权利要求1或2所述的一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，所述模板横截面的左右阶梯形缺口的宽度小于工作挡板边沿到相近一排螺杆的距离。4.根据权利要求1所述的一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，所述挡片的两端到与其转动连接的螺杆的距离不相等。5.根据权利要求1所述的一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，所述固定板的顶端设有升降螺杆，升降螺杆上安装有第二螺母，升降螺杆的顶端和固定板的底端均设有垫板，所述垫板上设有螺孔。6.根据权利要求5所述的一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，所述螺孔中设有射钉或膨胀螺栓。【专利摘要】本技术公开了一种现浇墙体模板支撑装置，包括多根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现浇墙体模板支撑装置，其特征在于，包括多根横截面为“工”字型的支撑柱、多个横截面为“凸”字型的模板，所述支撑柱结构和模板结构均呈左右对称，所述支撑柱和模板交替连接，所述支撑柱包括工作挡板、连接板、固定板，所述工作挡板和固定板相平行，所述工作挡板和固定板通过连接板固定连接，连接板与工作挡板或固定板相垂直；在工作挡板上沿着支撑柱高度方向固定有两排螺杆，所述两排螺杆位于连接板两侧且关于连接板对称，在螺杆上均转动连接有挡片，所述挡片沿螺杆轴线方向滑动，在螺杆端部设有用于紧固挡片的第一螺母；所述模板左右边沿位于对应的工作挡板和挡片之间且模板左右边沿处的阶梯形缺口分别与对应的工作挡板卡接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永旭，谢国刚，刘书深，史玉勇，
申请(专利权)人：河南聚能新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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