一种扭矩扳手检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种扭矩扳手检测装置，包括：底座的一端设置有驱动装置控制系统，底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统包括驱动装置和与驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器的轴线与底座相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，标准扭矩传感器轴向上的另一端与驱动装置相连接；限位组件包括限位杆和设置于限位杆的压力传感器，限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器与压力传感器相电连接且数据采集器与控制器相电连接。本申请所提供的一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量机械
，特别是涉及一种扭矩扳手检测装置。
技术介绍
扭矩扳手是核电站控制产品质量的重要计量器具。为确保扭矩扳手的准确度，需将扭矩扳手定时进行检测或校准。现有的一种扭矩扳手检测装置主要包括电机和标准扭矩传感器，电机与待检测扭矩扳手的施力端相连接，在电机启动时，会对待检测扭矩扳手施加作用力，电机和标准扭矩传感器均与控制系统相电连接。如此，在进行检测时，预先在待测扭矩扳手设定扭矩值，然后电机启动，为待检测扭矩扳手施加作用力直至待检测扭矩扳手达到预先设定的扭矩值，在电机施力的过程中，标准扭矩传感器会监测待测扭矩扳手的实施扭矩值，当待测扭矩扳手达到预先设定的扭矩值时，标准扭矩传感器会得到待测扭矩扳手的实时扭矩值，然后将两个扭矩值进行对比，即可完成对扭矩扳手的检测。但是，由于利用电机对待测扭矩扳手施加作用力，电机无法精确确定所施加的作用力，会导致待检测扭矩扳手因受力过大而造成损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。本申请提供了一种扭矩扳手检测装置，包括:底座，所述底座的一端设置有驱动装置控制系统，所述底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统，所述驱动装置控制系统包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器，所述标准扭矩传感器的轴线与所述底座相垂直，所述标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，所述标准扭矩传感器轴向上的另一端与所述驱动装置相连接；限位组件，所述限位组件包括限位杆和设置于所述限位杆的压力传感器，所述限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器，所述数据采集器与所述压力传感器相电连接且所述数据采集器与所述控制器相电连接。优选地，所述扭矩扳手检测系统还包括数字显示器，所述数字显示器与所述标准扭矩传感器相电连接。优选地，所述限位组件还包括支撑台和具有锁紧件的导轨，所述支撑台的一端与所述导轨相连接，所述支撑台的另一端与所述限位杆相连接；所述底座设置有滑槽，所述导轨能够沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述锁紧件用于将所述导轨固定于所述滑槽。优选地，所述标准扭矩传感器通过轴承与所述驱动装置相连接，所述标准扭矩传感器通过转结头与被检测扭矩扳手的施力端相连接。优选地，所述驱动装置为伺服电机。优选地，所述锁紧件为锁紧螺母。本申请所提供的一种扭矩扳手检测装置，包括:底座的一端设置有驱动装置控制系统，底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器的轴线与所述底座相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，标准扭矩传感器轴向上的另一端与驱动装置相连接；限位组件包括限位杆和设置于限位杆的压力传感器，限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器与压力传感器相电连接且数据采集器与控制器相电连接。如此，将标准扭矩传感器安装于待检测扭矩扳手的施力端，同时保证标准扭矩传感器与驱动装置相连接。在进行检测时，预先在待检测扭矩扳手设定扭矩值，控制器控制驱动装置，在驱动装置的作用力下，待检测扭矩扳手的头端与限位杆相接触，安装于限位杆的压力传感器收集限位杆所受到的压力信号，并将其所收集到的压力信号传递至数据采集器，数据采集器接收到来自压力传感器的信号后会将该压力信号转换为电信号传输至控制器，控制器接收到来自数据采集器的电信号后，会根据电信号来控制驱动装置。与现有技术相比，通过利用设置于限位杆的压力传感器采集限位杆所受到的压力信号，并将压力信号通过数据采集器传输至控制器，控制器根据接收到的信号值所转换的扭矩值来判断是否达到待检测扭矩扳手预先设定的扭矩值，如此可以保证控制器根据压力信号控制驱动装置的施力情况，如此可以避免由于驱动装置施力过大而损坏扭矩扳手，同时根据压力信号来确定待检测扭矩扳手是否达到预先设定的扭矩值，可以提高检测结果的准确性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】扭矩扳手检测装置的结构示意图；其中，图1中:1控制器、2驱动装置、3底座、4标准扭矩传感器、5待检测扭矩扳手、6数据采集器、7压力传感器、8限位杆、9支撑台、10导轨、11数字显示器。【具体实施方式】本技术公开了一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】扭矩扳手检测装置的结构示意图。在本【具体实施方式】中，一种扭矩扳手检测装置，包括:底座3、驱动装置控制系统、标准扭矩传感器4、限位组件和数据采集器6，其中电机控制系统和限位组件分别设置于底座3的两端，驱动装置控制系统包括驱动装置2和与驱动装置2相连接的控制器1，控制器1能够控制驱动装置2的工作状态；标准扭矩传感器4的轴线与底座3相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手5的施力端相连接，标准扭矩传感器4轴向上的另一端与驱动装置2相连接；限位组件包括限位杆8和设置于限位杆8的压力传感器7，限位杆8用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器6与压力传感器7相电连接且数据采集器6与控制器1相电连接。如此，将标准扭矩传感器4安装于待检测扭矩扳手5的施力端，同时保证标准扭矩传感器4与驱动装置2相连接。在进行检测时，预先在待检测扭矩扳手5设定扭矩值，控制器1控制驱动装置2，在驱动装置2的作用力下，待检测扭矩扳手5的头端与限位杆8相接触，安装于限位杆8的压力传感器7收集限位杆8所受到的压力信号，并将其所收集到的压力信号传递至数据采集器6，数据采集器6接收到来自压力传感器7的信号后会将该压力信号转换为电信号传输至控制器1，控制器1接收到来自数据采集器6的电信号后，会根据电信号当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭矩扳手检测装置，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)的一端设置有电机控制系统，所述底座(3)的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统，所述驱动装置控制系统包括驱动装置(2)和与所述驱动装置(2)相连接的控制器(1)；标准扭矩传感器(4)，所述标准扭矩传感器(4)的轴线与所述底座(3)相垂直，所述标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手(5)的施力端相连接，所述标准扭矩传感器(4)轴向上的另一端与所述驱动装置(2)相连接；限位组件，所述限位组件包括限位杆(8)和设置于所述限位杆(8)的压力传感器(7)，所述限位杆(8)用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器(6)，所述数据采集器(6)与所述压力传感器(7)相电连接且所述数据采集器(6)与所述控制器(1)相电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，陆彬，王万章，周龙，王云昌，吴伟，
申请(专利权)人：福建宁德核电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35