本实用新型专利技术公开一种干燥吸收装置，该干燥吸收装置包括干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，所述的干燥塔为塔槽一体干燥塔，所述的第一吸收塔和第二吸收塔分别为塔槽一体吸收塔，所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置，所述的第一吸收塔和第二吸收塔合用同一套吸收塔酸循环装置。本实用新型专利技术设计的干燥吸收装置减小干燥塔泵槽和吸收塔泵槽的容积，节省投资，节约能源，减少设备的占地面积；三塔均采用烛式纤维除雾器，提高了除雾效率，减小了炉气中酸雾含量，降低对转化工段催化剂活性的影响；三塔均采用形状规整填料，提高了吸收效率和操作弹性，此填料的比表面积很大，压降低；减小三塔的高度，节省投资，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型干燥吸收装置，具体涉及硫酸生产中的干燥与吸收工段工艺的优化改进。
技术介绍
当前硫酸生产中大都采用“两转两吸”的制酸工艺流程，含S02，H20，尘等的炉气经过净化工段处理以后，经“两次转化和两次吸收”的生产工艺流程。此干吸工段的主要设备有干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔、干燥塔循环槽、吸收塔循环槽以及配套的干燥塔酸循环栗、吸收塔酸循环栗，三个塔各自形成一套独立的循环酸系统，干燥循环酸浓度为96 %，第一吸收塔和第二吸收塔循环酸浓度为98%。为了使干燥塔酸浓和吸收塔酸浓保持动态平衡，干燥系统和吸收系统之间相互有串酸。上述的“两转两吸”中的干燥与吸收工艺技术比较成熟，应用的也比较普遍，但是它却存在着以下的问题:干燥塔循环槽，吸收塔循环槽的容积比较大，从而占地面积大，投资较大；干燥塔和吸收塔都采用普通的填料，填料采用乱堆的型式，填料高度较大，增大了塔的高度，吸收效率也比较低，塔的操作弹性比较小；干燥塔大都采用丝网除雾器，除雾效率较小，对转化工段催化剂的活性影响较大。因此需要设计一种新型干燥吸收装置。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
提出的工艺技术缺陷，提供一种新型干燥吸收装置，对硫酸生产中的干吸工段工艺进行优化改进。减小干燥塔栗槽和吸收塔栗槽的容积，节省投资，节约能源，减少设备的占地面积；三塔均采用烛式纤维除雾器，提高了除雾效率，减小了炉气中酸雾含量，降低对转化工段催化剂活性的影响；三塔均采用新型规整填料，提高了吸收效率和操作弹性，此填料的比表面积很大，压降低；减小三塔的高度，节省投资，节约能源。本使用新型的目的可以通过以下技术方案实现:—种干燥吸收装置，该干燥吸收装置包括干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，所述的干燥塔为塔槽一体干燥塔，所述的塔槽一体干燥塔包括干燥塔塔体和设在所述干燥塔塔体底部的干燥塔塔槽，所述的第一吸收塔和第二吸收塔分别为塔槽一体吸收塔，所述的第一吸收塔包括第一吸收塔塔体和设在所述第一吸收塔塔体底部的第一吸收塔塔槽，所述的第二吸收塔包括第二吸收塔塔体和设在所述第二吸收塔塔体底部的第二吸收塔塔槽，所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置，所述的第一吸收塔和第二吸收塔合用同一套吸收塔酸循环装置。优选的，所述的干燥塔酸循环装置包括与所述干燥塔塔槽的排酸口相连通的干燥塔酸栗槽、设置在干燥塔酸栗槽内的干燥塔酸栗以及入口端与干燥塔酸栗相连通的干燥塔酸冷却器，所述干燥塔酸冷却器的出口端连通设置在干燥塔塔体内上部的分酸器；所述的干燥塔酸栗还与设置在第一吸收塔塔体侧壁上的串酸开口相连通；所述的吸收塔酸循环装置包括分别与第一吸收塔塔槽和第二吸收塔塔槽的排酸口相连通的吸收塔酸栗槽、设置在所述吸收塔酸栗槽内的吸收塔酸栗以及入口端与所述吸收塔酸栗相连通的吸收塔酸冷却器，所述吸收塔酸冷却器的出口端分别连通设置在第一吸收塔塔体内上部和第二吸收塔塔体内上部的分酸器，所述的吸收塔酸栗还与设置在干燥塔塔体侧壁上的串酸开口相连通。进一步优选:所述的干燥塔塔槽和干燥塔酸栗槽安装在同一水平面上。所述的干燥塔采用塔槽一体干燥塔，干燥塔内的浓酸经过干燥塔塔槽底部的排酸口自流进入干燥塔酸栗槽中，干燥塔塔槽、干燥塔酸栗槽安装在同一水平面上，充分利用干燥塔下部容积，减小干燥塔酸栗槽的容积，节省投资，节约能源，减少设备的占地面积。所述的第一吸收塔塔槽、第二吸收塔塔槽和吸收塔酸栗槽安装在同一水平面上。该干燥吸收装置中第一吸收塔和第二吸收塔均为塔槽一体吸收塔，吸收so3后的浓硫酸经过吸收塔塔槽底部的排酸口进入吸收塔酸栗槽中，设置在第一吸收塔塔槽和第二吸收塔塔槽底部的排酸口与吸收塔酸栗槽相连通，产酸流入吸收塔酸栗槽，吸收塔塔槽、吸收塔酸栗槽安装在同一水平面上，充分利用吸收塔下部容积，减小吸收塔酸栗槽的容积，节省投资，节约能源，减少设备的占地面积。进一步优选:所述设置在干燥塔塔体侧壁上的串酸开口的位置与所述干燥塔塔体内填料区的位置相对应。更进一步优选:所述的串酸开口位于自填料区底部向上1/3填料区总厚度处。提高了传质传热效率。进一步优选:所述设置在第一吸收塔塔体侧壁上的串酸开口的位置与所述第一吸收塔塔体内填料区的位置相对应。更进一步优选:所述的串酸开口位于自填料区底部向上1/3填料区总厚度处。提高了传质传热效率，从干燥酸串入系统的酸不进入吸收塔酸栗槽直接进入第一吸收塔的串酸口，这样既解决了二氧化硫气体在吸收酸中解吸带来尾气排放超标的问题，也减少了一个解吸塔，简化了工艺流程。所述干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔均采用烛式纤维除雾器。提高了除雾效率，减小了炉气中酸雾含量，降低对转化工段催化剂活性的影响。优选的，所述干燥塔塔体、第一吸收塔塔体和第二吸收塔塔体内填料区的填料均采用常规的市售形状规整填料。采用形状规整填料，提高了吸收效率和操作弹性，此填料的比表面积很大，压降低；减小了干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔的高度，节省投资，节约能源。本技术的有益效果:本技术设计的干燥吸收装置减小干燥塔栗槽和吸收塔栗槽的容积，节省投资，节约能源，减少设备的占地面积；三塔均采用烛式纤维除雾器，提高了除雾效率，减小了炉气中酸雾含量，降低对转化工段催化剂活性的影响；三塔均采用形状规整填料，提高了吸收效率和操作弹性，此填料的比表面积很大，压降低；减小三塔的高度，节省投资，节约能源。【附图说明】图1为干燥吸收装置结构图【具体实施方式】结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步阐述。如图1所示，一种干燥吸收装置，该干燥吸收装置包括干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，所述的干燥塔为塔槽一体干燥塔，所述的塔槽一体干燥塔包括干燥塔塔体2和设在所述干燥塔塔体2底部的干燥塔塔槽1，所述的第一吸收塔和第二吸收塔分别为塔槽一体吸收塔，所述的第一吸收塔包括第一吸收塔塔体7和设在所述第一吸收塔塔体7底部的第一吸收塔塔槽6，所述的第二吸收塔包括第二吸收塔塔体11和设在所述第二吸收塔塔体11底部的第二吸收塔塔槽12，所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置，所述的第一吸收塔和第二吸收塔合用同一套吸收塔酸循环装置。所述的干燥塔酸循环装置包括与所述干燥塔塔槽1的排酸口相连通的干燥塔酸栗槽4、设置在干燥塔酸栗槽4内的干燥塔酸栗3以及入口端与干燥塔酸栗3相连通的干燥塔酸冷却器5，所述干燥塔酸冷却器5的出口端连通设置在干燥塔塔体2内上部的分酸器13-3 ;所述的干燥塔酸栗3还与设置在第一吸收塔塔体7侧壁上的串酸开口 14-1相连通。所述的吸收塔酸循环装置包括分别与第一吸收塔塔槽6和第二吸收塔塔槽12的排酸口相连通的吸收塔酸栗槽9、设置在所述吸收塔酸栗槽9内的吸收塔酸栗8以及入口端与所述吸收塔酸栗8相连通的吸收塔酸冷却器10，所述吸收塔酸冷却器10的出口端分别连通设置在第一吸收塔塔体7内上部和第二吸收塔塔体11内上部的分酸器(1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥吸收装置，其特征在于：该干燥吸收装置包括干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔，所述的干燥塔为塔槽一体干燥塔，所述的塔槽一体干燥塔包括干燥塔塔体和设在所述干燥塔塔体底部的干燥塔塔槽，所述的第一吸收塔和第二吸收塔分别为塔槽一体吸收塔，所述的第一吸收塔包括第一吸收塔塔体和设在所述第一吸收塔塔体底部的第一吸收塔塔槽，所述的第二吸收塔包括第二吸收塔塔体和设在所述第二吸收塔塔体底部的第二吸收塔塔槽，所述的干燥塔单独使用一套干燥塔酸循环装置，所述的第一吸收塔和第二吸收塔合用同一套吸收塔酸循环装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许锬，张青，徐文芹，张宝财，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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