本实用新型专利技术涉及热风炉,具体地说是一种远程进料的直接燃烧生物质热风炉。包括配风系统、炉膛、喷射燃烧室、烟气室、输料管线及供料系统,其中炉膛的顶部设有烟气室,所述烟气室内设有与炉膛和烟气室连通的喷射燃烧室,所述烟气室上设有高温烟气出口,所述炉膛的侧面炉体上设有进料口,所述进料口通过输料管线与供料系统连通,所述配风系统与炉膛和喷射燃烧室连通、并为炉膛和喷射燃烧室配风供氧。本实用新型专利技术具有占地面积小、安装操作方便,热风干净,性能稳定,特别是由于热风直接加热空气,冷热气体温差大,极大地提高冷热介质热交换时的对数平均温差Δtm,热效率比一般换热方式大幅提高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风炉,具体地说是一种远程进料的直接燃烧生物质热风炉。
技术介绍
众所周知,生物质燃料具有可再生性、低污染性,二氧化硫净排放量近似于零,可有效地减轻大气污染。因此,燃烧生物质热风炉近年来逐渐取代燃煤热风炉。然而生物质燃料(稻壳)与煤在性质上有很大区别:比如每公斤稻壳的发热值为标准煤的一半左右,发出同样热量所需稻壳的体积是煤的10-12倍;在燃烧速度上,稻壳易燃且燃点低,其挥发分燃烧速度是煤的2.3倍。根据这些特性,进入热风炉的稻壳就需要足够的体积量和通风量,弓丨、鼓风机供给的风量必须与稻壳全面接触,使稻壳处于流化和接近悬浮状态,但悬浮的稻壳尽可能不让燃烧气体带走,带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续气化燃烧。若过多的未燃烧稻壳被燃烧气体带走,穿过换热器管时就会对其产生磨损,缩短换热器使用寿命,且产生浪费。如果进入热风炉的稻壳过少,就达不到生产所需的热量。由此可见,单位时间进入热风炉的燃料量和风量是热风炉达到最高效率的关键,选择合理的进料方式是实现这一目标的前提条件。
技术实现思路
针对上述情况,本技术的目的在于提供一种远程进料的直接燃烧生物质热风炉。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:—种远程进料的直接燃烧生物质热风炉,包括配风系统、炉膛、喷射燃烧室、烟气室、输料管线及供料系统,其中炉膛的顶部设有烟气室,所述烟气室内设有与炉膛和烟气室连通的喷射燃烧室,所述烟气室上设有高温烟气出口,所述炉膛的侧面炉体上设有进料口,所述进料口通过输料管线与供料系统连通,所述配风系统与炉膛和喷射燃烧室连通、并为炉膛和喷射燃烧室供风。所述供料系统包括气力送料装置、卸料装置及储料仓,其中储料仓和气力送料装置设置于输料管线远离炉膛的一端、并气力送料装置设置于该端端口处,所述卸料装置设置于储料仓和输料管线之间、并两端分别与储料仓和输料管线连通。所述气力送料装置为鼓风机,所述卸料装置为星形卸料装置。所述星形卸料装置的驱动电机装有变频器。所述配风系统包括鼓风机、一次风箱及二次风道,其中一次风箱设置于炉膛的底部、并与炉膛连通,所述二次风道设置于炉体壁内、并一端与喷射燃烧室连通,所述鼓风机设置于炉膛的外侧、并出风口分别与一次风箱和二次风道连通。所述一次风箱与鼓风机连通的进风口处设有一次风门,所述二次风道上设有二次风阀,所述二次风道上设有与炉膛连通的多个进风口。所述鼓风机设置于炉膛上与所述进料口相对的一侧。所述热风炉进一步包括设置于炉体外侧的沉降室、换热器及除尘系统,所述烟气室的高温烟气出口通过管路与沉降室连通,所述沉降室依次与换热器及除尘系统连通,所述换热器的顶部设有热风出口。所述除尘系统包括除尘过滤器、引风机及烟囱,其中除尘过滤器的一端与换热器连接,另一端与引风机的吸风口连通,所述引风机的出风口与烟囱连通。所述热风炉采用立式圆柱形炉体。本技术的优点及有益效果是:1.本技术用气力输送方式来实现稻壳从仓库直接到热风炉的全封闭输送。该进料方式供料稳定,操作简单方便,干净卫生,减轻了司炉工的劳动强度,保证了燃烧过程的连续化和自动化。2.本技术热风温度能实现自动控制,炉温超过上限后能自动停止供料,炉温低于下限后自动供料,保持热风温度较为稳定,确保生产安全稳定运行。3.本技术由于有两台鼓风机同时工作,为炉膛内的稻壳燃烧提供充足的氧气,所以燃烧更充分,因而有效地降低了热风炉的运行成本。4.本技术的风机一机多用,既保证炉底鼓风的同时,还要为喷射燃烧室提供二次风。5.本技术是一种以空气为介质、以生物质为燃料的供热设备,供热稳定,无压运行,工作安全可靠。6.本技术的生物质燃料为稻壳,不用任何处理直接燃烧,降低燃料成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1为鼓风机,2为一次风门,3为炉灰坑,4为一次风箱,5为固定炉排,6为炉膛,7为输料管线,8为气力送料装置,9为卸料装置,10为储料仓,11为喷射燃烧室,12为高温烟气出口,13为烟气室,14为二次风阀,15为沉降室,16为换热器,17为除尘过滤器,18为引风机,19为烟囱,20为热风出口,21为二次风道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1所示,本技术提供的一种远程进料的直接燃烧生物质热风炉,包括配风系统、炉膛6、喷射燃烧室11、烟气室13、输料管线7及供料系统,所述热风炉采用立式圆柱形炉体,炉体的下部为炉膛6,所述炉膛6的顶部设有烟气室13,所述烟气室13内设有与炉膛6和烟气室13连通的喷射燃烧室11,所述烟气室13上设有高温烟气出口 12。所述炉膛6的侧面炉体上设有进料口,所述进料口通过输料管线7与供料系统连通,所述配风系统与炉膛6和喷射燃烧室11连通、并为炉膛6和喷射燃烧室11配风供氧。所述喷射燃烧室11的底部为敞开式、与炉膛6连通,所述喷射燃烧室11的顶部及侧壁上设有多个通气孔,以便喷射燃烧室11内的烟气由该通气孔流入烟气室13内,所述喷射燃烧室11内的烟尘则被挡住落入炉膛6内。所述供料系统包括气力送料装置8、卸料装置9及储料仓10,其中储料仓10和气力送料装置8设置于输料管线7远离炉膛6的一端、并气力送料装置8设置于该端端口处,所述卸料装置9设置于储料仓10和输料管线7之间、并两端分别与储料仓10和输料管线7连通。所述供料系统安装在稻壳仓库内,不受空间的限制。储料仓10的大小根据热风炉每天需要的最大燃料量确定。该气力送料装置8为鼓风机,即鼓风机将生物质燃料稻壳均匀地、可靠地吹送到炉膛6内。本实施例中,所述卸料装置9为星形卸料装置,所述星形卸料装置的驱动电机采用变频电机或装有变频器,以控制其转速,调节流量,控制下料的速度,从而调节热风炉输出的热量。所述配风系统包括鼓风机1、一次风箱4及二次风道21,其中一次风箱4设置于炉膛当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种远程进料的直接燃烧生物质热风炉,其特征在于,包括配风系统、炉膛(6)、喷射燃烧室(11)、烟气室(13)、输料管线(7)及供料系统,其中炉膛(6)的顶部设有烟气室(13),所述烟气室(13)内设有与炉膛(6)和烟气室(13)连通的喷射燃烧室(11),所述烟气室(13)上设有高温烟气出口(12),所述炉膛(6)的侧面炉体上设有进料口,所述进料口通过输料管线(7)与供料系统连通,所述配风系统与炉膛(6)和喷射燃烧室(11)连通、并为炉膛(6)和喷射燃烧室(11)供风。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张兆群,石春梅,
申请(专利权)人:辽宁精化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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