本实用新型专利技术涉及侧面点胶领域，公开了一种侧面点胶设备，n个转盘控制电机（3）和微调机构（2）均固定在底座（1）上；n个转盘（4）分别通过n个转轴（7）固定在底座（1）上，n个同一平面内的转轴（7）均分别与n个转盘控制电机（3）电连接，n对同一水平面内的点胶头（5）均通过固定板（8）与微调机构（2）固定连接，且n对点胶头（5）与n个转盘（4）一一对应，n对胶水气缸（6）均固定在固定板（8）上，且各胶水气缸（6）分别与各点胶头（5）连通。本设备使得侧面点胶能够机械化进行，一次性可以对多个零件进行侧面点胶，效率大大提成，也保证了点胶的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及侧面点胶领域，特别涉及一种用于透镜驱动马达中上盖、外壳以及下盖之间粘结固定的侧面点胶设备。
技术介绍
目前对透镜驱动马达中上盖、外壳及下盖之间的粘结通常是人工方式一条一条上下拉线点胶固定，效率低下，而且由于各个工人手法的差异，使得点胶不一致，甚至不符合作业规范。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种侧面点胶设备，机械化点胶，一次性能够对多个零件进行侧面点胶，效率较高，点胶一致性高。技术方案:本技术提供了一种侧面点胶设备，包括底座、能够上下前后移动的微调机构、η个转盘控制电机、η个位于同一水平面内的转盘、η对位于同一水平面内的点胶头以及η对胶水气缸，所述η个转盘控制电机和所述微调机构均固定在所述底座上；所述η个转盘分别通过η个转轴固定在所述底座上，所述η个转轴均分别与所述η个转盘控制电机电连接，所述η对点胶头均通过固定板与所述微调机构固定连接，且所述η对点胶头与所述η个转盘一一对应，所述η对胶水气缸均固定在所述固定板上，且各所述胶水气缸分别与各所述点胶头连通；其中，所述η为大于或等于2的正整数。进一步地，所述的侧面点胶设备还包含支架、上下气缸和η个位于同一水平面内的压紧轴，所述支架固定在所述底座上，所述上下气缸固定在所述支架上，所述η个压紧轴均通过固定块与所述上下气缸连接，且所述η个压紧轴分别位于所述η个转盘的正上方。在转轴高速转动时，为了防止放在其上的待点胶零件由于离心力偏离转盘中心位置或飞出转盘，本技术增加压紧轴将待点胶零件压紧固定后再转动转盘，保证了待点胶零件位置的稳固。进一步地，所述微调机构包含上下控制电机、上下轨道和前后气缸，所述微调机构能够在所述上下控制电机的控制下沿所述上下轨道上下移动，并能够在所述前后气缸的带动下前后移动。本技术中的微调机构能够上下或前后移动，当然，如果需要左右移动也可以将本技术设计成左右移动，但是为了使得点胶头与转盘之间的位置稳定，以保证点胶质量，我们在制作本设备时就已经将点胶头与转盘之间的横向位置固定了。优选地，所述η等于3。当然η也可以更大或更小，η过大设备结构过于复杂，过小工作效率低下。优选地，所述转盘的平面度小于或等于0.015，旋转精度为土arcsec30。转盘平面度和旋转精度的精确控制能够有效保证点胶质量。有益效果:在使用本技术进行点胶时，先将待点胶的零件放在转盘上，然后将每对点胶头移动到各零件两侧，最后转动转盘就将胶水涂抹到零件侧壁；可见本技术使得侧面点胶能够机械化进行，一次性可以对多个零件进行侧面点胶，效率大大提成，也保证了点胶的一致性。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的介绍。本实施方式提供了一种侧面点胶设备，如图1~3所示，底座1上依次固定有三个转盘控制电机3，这三个转盘控制电机3通过三个转轴7带动三个转盘4转动，三个转盘4均位于同一水平面上，在各转盘4的正上方分别设有一个压紧轴11，三个压紧轴11也位于同一水平面内，且三个压紧轴11均固定在同一个固定块12的下表面，该固定块12与上下气缸10连接，上下气缸10固定在支架9上，在底座1的后侧固定有垂直于底座1的上下轨道22，微调机构2能够在上下控制电机21的控制在上下轨道22上上下移动，并能够在前后气缸23的带动下前后移动，微调机构2的前侧固定有一个水平的固定板8，该固定板8的下表面固定有三对点胶头5，这三对点胶头5也位于同一水平面，且每对点胶头5分别对应一个转盘4，三对胶水气缸6均固定在固定板8上，且分别与三对点胶头5连通。当需要对零件进行侧面点胶时，首先将零件100放置于载物台101上，然后在零件100的上部压住一个预压块102，以保证零件100在载物台101上的位置稳定，然后机械手将三组载物台101、零件100以及预压块102 —起移动放置于三个转盘4中心位置，然后通过上下气缸10的作用将三个压紧轴11下移直至其压紧在三个预压块102上方，接着由微调机构2上下前后移动三对点胶头5使每对点胶头5分别移动到每个零件100的两侧，然后通过各转盘控制电机3控制各转盘4转动，在转动的同时各胶水气缸6控制各点胶头5出胶以实现对各零件100侧面的点胶。值得一提的是，为了保证点胶质量，本实施方式中的各转盘4的平面度要小于或等于0.015，旋转精度为土arcsec30。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种侧面点胶设备，其特征在于，包括底座(1)、能够上下前后移动的微调机构(2)、η个转盘控制电机(3)、η个位于同一水平面内的转盘(4)、η对位于同一水平面内的点胶头(5 )以及η对胶水气缸(6 )，所述η个转盘控制电机(3 )和所述微调机构(2 )均固定在所述底座(1)上；所述η个转盘(4)分别通过η个转轴(7)固定在所述底座(1)上，所述η个转轴(7 )均分别与所述η个转盘控制电机(3 )电连接，所述η对点胶头(5 )均通过固定板(8 )与所述微调机构(2)固定连接，且所述η对点胶头(5)与所述η个转盘(4) 一一对应，所述η对胶水气缸(6)均固定在所述固定板(8)上，且各所述胶水气缸(6)分别与各所述点胶头(5)连通；其中，所述η为大于或等于2的正整数。2.根据权利要求1所述的侧面点胶设备，其特征在于，还包含支架(9)、上下气缸(10)和η个位于同一水平面内的压紧轴(11)，所述支架(9 )固定在所述底座(1)上，所述上下气缸(10)固定在所述支架(9)上，所述η个压紧轴(11)均通过固定块(12)与所述上下气缸(10)连接，且所述η个压紧轴(11)分别位于所述η个转盘(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的侧面点胶设备，其特征在于，所述微调机构(2)包含上下控制电机(21 )、上下轨道(22)和前后气缸(23)，所述微调机构(2)能够在所述上下控制电机(21)的控制下沿所述上下轨道(22)上下移动，并能够在所述前后气缸(23)的带动下前后移动。4.根据权利要求1~3中任一项所述的侧面点胶设备，其特征在于，所述η等于3。5.根据权利要求1~3中任一项所述的侧面点胶设备，其特征在于，所述转盘(4)的平面度小于或等于0.015，旋转精度为土arcsec30。【专利摘要】本技术涉及侧面点胶领域，公开了一种侧面点胶设备，n个转盘控制电机（3）和微调机构（2）均固定在底座（1）上；n个转盘（4）分别通过n个转轴（7）固定在底座（1）上，n个同一平面内的转轴（7）均分别与n个转盘控制电机（3）电连接，n对同一水平面内的点胶头（5）均通过固定板（8）与微调机构（2）固定连接，且n对点胶头（5）与n个转盘（4）一一对应，n对胶水气缸（6）均固定在固定板（8）上，且各胶水气缸（6）分别与各点胶头（5）连通。本设备使得侧面点胶能够机械化进行，一次性可以对多个零件进行侧面点胶，效率大大提成，也保证了点胶的一致性。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧面点胶设备，其特征在于，包括底座（1）、能够上下前后移动的微调机构（2）、n个转盘控制电机（3）、n个位于同一水平面内的转盘（4）、n对位于同一水平面内的点胶头（5）以及n对胶水气缸（6），所述n个转盘控制电机（3）和所述微调机构（2）均固定在所述底座（1）上；所述n个转盘（4）分别通过n个转轴（7）固定在所述底座（1）上，所述n个转轴（7）均分别与所述n个转盘控制电机（3）电连接，所述n对点胶头（5）均通过固定板（8）与所述微调机构（2）固定连接，且所述n对点胶头（5）与所述n个转盘（4）一一对应，所述n对胶水气缸（6）均固定在所述固定板（8）上，且各所述胶水气缸（6）分别与各所述点胶头（5）连通；其中，所述n为大于或等于2的正整数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉斌，施曾城，
申请(专利权)人：北京美拓斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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