本实用新型专利技术提供了圆锯片清洗装置，属于锯片加工技术领域。它解决了现有的圆锯片清洗机只有毛刷和吸水装置，圆锯片表面的脏油难以除去等问题。本实用新型专利技术包括进水喷头和多组上下对应的清洗辊，清洗辊转动设置在清洗机的机架上，进水喷头位于清洗辊的上方，清洗辊由驱动机构驱动转动，清洗辊分为毛刷清洗辊、吸水清洗辊和去油清洗辊这三种，上排清洗辊和下排清洗辊之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊、吸水清洗辊、去油清洗辊的个数均为一至多个，去油清洗辊的外侧包覆有吸油介质。本实用新型专利技术的优点在于去油清洗辊的外侧包覆有吸油介质，通过设置去油清洗辊，能把圆锯片上的脏油除去,清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锯片加工
，特别涉及圆锯片清洗装置。
技术介绍
圆锯片一般是经过车削、淬火、回火、表面处理等工序加工而成。圆锯片在热处理前表面会有锈蚀或油污，在淬火过程中，会沾有淬火液，而淬火液带有粘性，清洗较困难。传统的圆锯片清洗机只有毛刷和吸水装置，圆锯片表面的脏油难以除去。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的圆锯片清洗装置只有毛刷和吸水装置，圆锯片表面的油污难以除去，提供能够除去脏油的圆锯片清洗装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:圆锯片清洗装置，包括进水喷头和多组上下对应的清洗辊，清洗辊转动设置在清洗机的机架上，进水喷头位于清洗辊的上方，清洗辊由驱动机构驱动转动，清洗辊分为毛刷清洗辊、吸水清洗辊和去油清洗辊这三种，上排清洗辊和下排清洗辊之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊、吸水清洗辊、去油清洗辊的个数均为一至多个，毛刷清洗辊的外侧包覆有毛刷，吸水清洗辊的外侧包覆有吸水介质，去油清洗辊的外侧包覆有吸油介质。所述的驱动机构包括电机、设置在各清洗辊端部的齿轮，同一组上下清洗辊中的齿轮相互啮合，同一组清洗辊的其中一根清洗辊的端部设有链带轮，且间隔的两组清洗辊之间同侧设置链带轮，清洗辊通过链带交叉传动。清洗辊的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊，第二道为吸水清洗辊，第三道为去油吸水辊，并按照上述排列顺序循环。吸水清洗辊外侧的吸水介质为海绵。去油清洗辊外侧的吸油介质为吸油海绵。所述机架上设有支架，支架沿圆锯片输送方向分隔成若干分位间隔，各组清洗辊被一一限位在对应的分位间隔内，并只能上下运动，每组清洗辊与对应的分位间隔之间均设有松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括挤压弹簧、调节螺杆、和调节螺母，调节螺杆的一端与对应的上清洗辊固连，另一端竖直向上穿过支架的顶板后螺纹连接调节螺母，调节螺杆上套设挤压弹簧，挤压弹簧处于压缩状态且两端顶靠在上清洗辊和顶板底面。与现有技术相比，去油清洗辊的外侧包覆有吸油介质，通过设置去油清洗辊，能把圆锯片上的脏油除去，清洗效果好；间隔的两组清洗辊之间同侧设置链带轮，清洗辊通过链带交叉传动，比所有清洗辊同侧传动的传动效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术清洗辊的俯视图；图中，1、清洗辊；2、进水喷头；3、机架；4、分位间隔；5、顶板；6、支架；7、调节螺母；8、调节螺杆；9、挤压弹簧；10、齿轮；11、链带；12、链带轮；13、毛刷清洗辊；14、吸水清洗辊；15、去油清洗辊；16、毛刷；17、吸水介质；18吸油介质。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，圆锯片清洗装置，包括进水喷头2和多组上下对应的清洗辊1，清洗辊1转动设置在清洗机的机架3上，进水喷头2位于清洗辊1的上方，清洗辊1由驱动机构驱动转动，清洗辊1分为毛刷清洗辊13、吸水清洗辊14和去油清洗辊15这三种，上排清洗辊1和下排清洗辊1之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊13、吸水清洗辊14、去油清洗辊15的个数均为一至多个，毛刷清洗辊13的外侧包覆有毛刷，吸水清洗辊14的外侧包覆有吸水介质17，去油清洗辊15的外侧包覆有吸油介质18。去油清洗辊15的外侧包覆有吸油介质18，通过设置去油清洗辊15，能把圆锯片上的脏油除去。进水喷头2向通道内进行喷清水。如图3所示，所述的驱动机构包括电机、设置在各清洗辊1端部的齿轮10，同一组上下清洗辊1中的齿轮10相互啮合，同一组清洗辊1的其中一根清洗辊1的端部设有链带轮12，且间隔的两组清洗辊1之间同侧设置链带轮12，清洗辊1通过链带11交叉传动。即排列上单数的清洗棍1 一起传动，排列上双数的清洗棍1 一起传动，这样比全部同侧传动效果好。清洗辊1的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊13，第二道为吸水清洗辊14，第三道为去油吸水辊，并按照上述排列顺序循环。这样的排列顺序对圆锯片先进行毛刷16刷，再进行吸脏水，然后进行吸脏油，循环清洗，清洗效果好。吸水清洗辊14外侧的吸水介质17为海绵。海绵的吸脏水效果好。去油清洗辊15外侧的吸油介质18为吸油海绵。吸油海绵的吸脏油效果好。如图2所示，所述机架3上设有支架6，支架6沿圆锯片输送方向分隔成若干分位间隔4，各组清洗辊1被一一限位在对应的分位间隔4内，并只能上下运动，每组清洗辊1与对应的分位间隔4之间均设有松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括挤压弹簧9、调节螺杆8、和调节螺母7，调节螺杆8的一端与对应的上清洗辊固连，另一端竖直向上穿过支架6的顶板5后螺纹连接调节螺母7，调节螺杆8上套设挤压弹簧9，挤压弹簧9处于压缩状态且两端顶靠在上清洗辊1和顶板5底面。通过松紧调节机构来调节通道的高度以适应不同厚度圆锯片的清洗作业。调节时，转动调节螺母7，调节螺杆8带动上清洗辊升降，挤压弹簧9保持压缩状态，作用在上清洗辊1上，使上下清洗辊1与圆锯片充分接触。清洗时，圆锯片进入上下清洗辊1之间的通道内，圆锯片的上、下面在上、下清洗辊1的滚动洗刷下实现清洗，重复地先后进过刷、吸脏水、去油，完成清洗。本技术通过设置外侧包覆有吸油介质18的去油清洗辊15，能把圆锯片上的脏油除去，清洗效果好；间隔的两组清洗辊1之间同侧设置链带轮12，清洗辊1通过链带11交叉传动，比所有清洗辊1同侧传动的传动效果好。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.圆锯片清洗装置，包括进水喷头(2)和多组上下对应的清洗辊(1)，清洗辊(1)转动设置在清洗机的机架(3)上，进水喷头(2)位于清洗棍(1)的上方，清洗辊(1)由驱动机构驱动转动，其特征在于，清洗辊(1)分为毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)和去油清洗辊(15)这三种，上排清洗辊⑴和下排清洗辊⑴之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)、去油清洗辊(15)的个数均为一至多个，毛刷清洗辊(13)的外侧包覆有毛刷(16)，吸水清洗辊(14)的外侧包覆有吸水介质(17)，去油清洗辊(15)的外侧包覆有吸油介质(18)。2.根据权利要求1所述的圆锯片清洗装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、设置在各清洗辊(1)端部的齿轮(10)，同一组上下清洗辊(1)中的齿轮(10)相互啮合，同一组清洗辊(1)的其中一根清洗辊(1)的端部设有链带轮(12)，且间隔的两组清洗辊(1)之间同侧设置链带轮(12)，清洗辊⑴通过链带(11)交叉传动。3.根据权利要求1或2所述的圆锯片清洗装置，其特征在于，所述清洗辊(1)的排列顺序为第一道为毛刷清洗辊(13)，第二道为吸水清洗辊(14)，第三道为去油吸水辊(15)，并按照上述排列顺序循环。4.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆锯片清洗装置，包括进水喷头(2)和多组上下对应的清洗辊(1)，清洗辊(1)转动设置在清洗机的机架(3)上，进水喷头(2)位于清洗棍(1)的上方，清洗辊(1)由驱动机构驱动转动，其特征在于，清洗辊(1)分为毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)和去油清洗辊(15)这三种，上排清洗辊(1)和下排清洗辊(1)之间形成供待清洗圆锯片通过的通道，毛刷清洗辊(13)、吸水清洗辊(14)、去油清洗辊(15)的个数均为一至多个，毛刷清洗辊(13)的外侧包覆有毛刷(16)，吸水清洗辊(14)的外侧包覆有吸水介质(17)，去油清洗辊(15)的外侧包覆有吸油介质(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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